專利名稱：太陽能熱發(fā)電反射銀鏡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽能熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能熱發(fā)電反射銀鏡。
背景技術(shù)：
槽式太陽能熱發(fā)電的反射鏡為拋物面反射鏡，國際上目前主要有玻璃后表面鏡和金屬前表面鏡等，金屬前表面鏡多用不銹鋼前表面拋光(貼膜)或者高純鋁前表面拋光氧化工藝，耐候性差，不能滿足太陽能發(fā)電長達(dá)20-30年以上的使用壽命；而鍍銀玻璃后表面鏡是最常見最有希望長期使用的反射鏡。目前，國際上能長期使用的經(jīng)得起環(huán)境考驗(yàn)的槽式反射鏡就是玻璃后表面鏡，這種鍍銀玻璃后表面鏡大多數(shù)是用濕化學(xué)或磁控濺射方法在玻璃后表面鍍制銀及其保護(hù)層而得到的玻璃后表面鏡，其耐候性相對(duì)于前表面鏡來說要好，反射率在93. 5% -94%。但是這種后表面鏡主要采用單片玻璃及反射層等構(gòu)成，如申請(qǐng)?zhí)枮?01010118047. χ的中國發(fā)明專利公開了一種耐候銀鏡(見圖1)，其包括透明基板1，鍍布在透明基板一側(cè)面上的第一 Al2O3粘接層2，鍍布在第一 Al2O3粘接層2表面的Ag反射層3，鍍布在Ag反射層3表面的第二 Al2O3粘接保護(hù)層4，第二 Al2O3粘接保護(hù)層4表面鍍布有SiOx保護(hù)層。該專利申請(qǐng)所公開的耐候銀鏡存在以下缺點(diǎn)第一由于是單片的透明基板1，為了保證在裝配后具有一定的使用強(qiáng)度，該透明基板1的厚度為3mm-4mm，而透明基板1本體是呈聚焦彎曲狀的，這種形狀是將透明基板本體采用“鍍彎鏡”的方法彎曲成型的，彎曲成型后，再在透明基板1的表面依次鍍上第一 Al2O3粘接層2表面和Ag反射層3。由于是在彎曲的弧面上鍍Ag反射層3，其所采用的鍍膜機(jī)中的靶基距并不是處處相等的，因此，所鍍出的銀膜層厚度并非是均勻的，銀膜層上不同位置的反射率存在很大的差距，使耐候銀鏡的整體反射率受到了影響。再者，透明基板1 的厚度為3mm-4mm，其厚度較厚，透明基板1本射增加了對(duì)太陽光的吸收，使到達(dá)反射銀層的太陽光減少，導(dǎo)致其透射率降低，這樣也對(duì)反射率產(chǎn)生了影響，因此，綜合上述兩方面的因素，上述耐候銀鏡的反射率最多也就達(dá)到94%。第二上述透明基板1本體是呈聚焦彎曲狀。由于透明基板的拋物面對(duì)于反射率有決定作用，而透明基板的拋物面的精度完全取決于制作工藝，透明基板成型后，拋物面的精度是無法更改或調(diào)整的。而對(duì)于一個(gè)太陽能熱發(fā)電設(shè)備中，包含了 N多塊這樣的透明基板組成的反射銀鏡，由于透明基板的拋物面的精度的差距，會(huì)導(dǎo)致這些反射銀鏡的反射率差距較大。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種反射率高的太陽能熱發(fā)電反射銀鏡。實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下太陽能熱發(fā)電反射銀鏡，包括超白超薄玻璃以及呈拋物狀的基板玻璃；在超白超
3薄玻璃的后表面鍍布有Al2O3粘接層，在Al2O3粘接層上鍍布有Ag反射層，具有上述鍍膜的超白超薄玻璃通過粘接層整體固定于基板玻璃的拋物面上。采用了上述方案，由于采用了超白超薄玻璃，超白超薄玻璃經(jīng)化學(xué)鋼化后，其表面光潔度不受影響，機(jī)械強(qiáng)度比物理鋼化高出3-5倍，超白超薄的含鐵量低，光線照射到該玻璃上具有很好的透射率，0. 85-1. 6mm厚的超白超薄玻璃，具有非常好的柔性，利用其這種柔性，可以很方便地將其固定在拋物面或者是弧面上。超白超薄玻璃化學(xué)鋼化后在磁控濺射鍍膜時(shí)是一張平板玻璃(在與基板玻璃進(jìn)行裝配前都是平板狀)，不像彎曲玻璃哪樣不平， 濺射用的靶子靶基距處處相等，鍍布各層薄膜時(shí)成膜均勻，沉積的薄膜質(zhì)量有保證。由于以上因素，本實(shí)用新型的反射銀鏡的反射率可達(dá)96%。具有多層鍍膜的超白超薄玻璃通過粘接層整體固定于基板玻璃的拋物面上，由于基板玻璃通過熱彎成型，其具有精確的拋物面形狀，在成為反射銀鏡后，保證將太陽光準(zhǔn)確地聚焦到位于其焦線的集熱管上。綜上所述，本實(shí)用新型的反射銀鏡不但提高了反射率，而且銀反射層被夾持在超白超薄玻璃與基板玻璃之間，不會(huì)輕易地受到破壞，因此，本實(shí)用新型的反射銀鏡使用壽命可以長達(dá)20-30年。

圖1為本實(shí)用新型的反射銀鏡的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，10為超白超薄玻璃，13為Al2O3粘接層，14為Ag反射層，15為保護(hù)層，16 為粘接層，20為基板玻璃。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的太陽能熱發(fā)電反射銀鏡，包括超白超薄玻璃10以及呈拋物狀的基板玻璃20。超白超薄玻璃10經(jīng)化學(xué)鋼化后，表面光潔度不受影響，機(jī)械強(qiáng)度比物理鋼化高3-5倍，并具有非常好的柔性。超白超薄玻璃10的厚度為0. 85-1. 6mm，優(yōu)選厚度為1mm。超白超薄玻璃化學(xué)鋼化后在磁控濺射鍍膜時(shí)是一張平板玻璃(在與基板玻璃進(jìn)行裝配前都是平板狀)，不像彎曲玻璃哪樣不平，濺射用的靶子靶基距處處相等，成膜均勻，沉積的薄膜質(zhì)量有保證。參照?qǐng)D1，由于銀反射層與超白超薄玻璃10的粘合能力差，因此在超白超薄玻璃的后表面通過磁控濺射工藝鍍布一層Al2O3粘接層13，該Al2O3粘接層13的厚度為 60-120nm, Al2O3粘接層13作為超白超薄玻璃10后表面與銀反射層的粘結(jié)劑，鍍銀反射層時(shí)有助于使銀反射層附在其上。參照?qǐng)D1，在Al2O3粘接層上通過磁控濺射工藝鍍布有Ag反射層14，該Ag反射層的厚度為120-150nm，iVg反射層的優(yōu)選厚度為140nm。鍍銀反射面采用磁控濺射工藝，膜層致密，附著力強(qiáng)，反射率高，且構(gòu)成復(fù)合鏡面后，這層高反射層夾在超白超薄玻璃10與基板玻璃20之間，既不會(huì)受到外界大氣中污染物的腐蝕與影響，又不會(huì)受到風(fēng)砂走石等劃傷， 可長期保持高的反射率而不衰減。參照?qǐng)D1，在Ag反射層14的表面還鍍布有保護(hù)層15，該保護(hù)層15為Cu薄膜層， 保護(hù)層15的厚度為100-120nm，保護(hù)層15的優(yōu)選厚度為105nm。保護(hù)層15主要是保護(hù)Ag 反射層14不被氧化。[0017] 參照?qǐng)D1，具有上述鍍膜的超白超薄玻璃10通過粘接層16整體固定于基板玻璃 20的拋物面上，粘接層16為PVB膠片或改性結(jié)構(gòu)膠。雖然超白超薄玻璃10為平板狀，但是由于其具有很好的柔性，可以變換成弧形狀或拋物狀，因此，其能適應(yīng)于基板玻璃20的拋物面的形狀，在精確的型模中將超白超薄玻璃與基板玻璃粘合在一起，形成一種即具有高的反射率又具有精確拋物面形狀的曲面鏡。
權(quán)利要求1.太陽能熱發(fā)電反射銀鏡，其特征在于包括超白超薄玻璃以及呈拋物狀的基板玻璃；在超白超薄玻璃的后表面鍍布有Al2O3粘接層，在Al2O3粘接層上鍍布有Ag反射層，具有上述鍍膜的超白超薄玻璃通過粘接層整體固定于基板玻璃的拋物面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能熱發(fā)電反射銀鏡，其特征在于在Ag反射層的表面還鍍布有保護(hù)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能熱發(fā)電反射銀鏡，其特征在于所述保護(hù)層為Cu薄膜層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的太陽能熱發(fā)電反射銀鏡，其特征在于超白超薄玻璃的厚度為0. 85-1. 6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的太陽能熱發(fā)電反射銀鏡，其特征在于所述粘接層為PVB膠片或改性結(jié)構(gòu)膠。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種太陽能熱發(fā)電反射銀鏡，包括超白超薄玻璃以及呈拋物狀的基板玻璃；在超白超薄玻璃的后表面鍍布有Al2O3粘接層，在Al2O3粘接層上鍍布有Ag反射層，具有上述鍍膜的超白超薄玻璃通過粘接層整體固定于基板玻璃的拋物面上。本實(shí)用新型具有提高銀鏡反射率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03C17/36GK202246434SQ201120346958
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者王志剛, 郭廷瑋 申請(qǐng)人:常州工業(yè)技術(shù)玻璃有限公司