專利名稱：：玻璃組成物的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及玻璃組成物，特別涉及鋁硼硅酸鹽(aluminoborosilicate)系的玻璃組成物。
背景技術：
：在玻璃組成物的制造過程中，將使玻璃組成物中不殘留氣泡稱為澄清。為了澄清玻璃熔液，已知最一般的有添加澄清劑的方法。作為澄清劑，五氧化二砷(arsenicoxide)、氧化銻、氟化物等眾所周知。但是，因為這些成分造成環(huán)境負荷高，所以其使用量的削減成為社會性的要求。在信息顯示裝置、特別是有源矩陣型(activematrix)型液晶顯示裝置(LCD)的基板所使用的玻璃組成物中，至今為止使用的是無堿硼硅酸鹽玻璃組成物。作為無堿硼硅酸鹽玻璃的代表例，可列舉美國Coming公司的代碼7059。鋁、硼、硅等成分，因其電荷大，所以靜電性上的束縛強，在玻璃中很難充分地移動。因此，一般無堿硼硅酸鹽玻璃組成物其粘性高，玻璃的澄清不容易。至今為止，關于制造以五氧化二砷為代表的、即避免不希望的澄清劑的使用，又可用于液晶顯示裝置的基板的玻璃組成物的方法得到了各種研究。在特開平10-25132號公報中公開有，在用于得到無堿硼硅酸鹽玻璃組成物的玻璃原料中，"作為澄清劑，添加硫酸鹽以S03換算為0.0051.0重量％，及氯化物以(312換算為0.012.0重量％"。在該公報中，作為硫酸鹽公開有BaS04、CaS04，作為氯化物公開為BaCl2、CaCl2。在特開昭60-141642號公報中，公開有一種用于光掩膜(photomask)和液晶顯示裝置的低熱膨脹玻璃。該玻璃是含有5.0質量％以上的MgO，允許有5.0質量％以下的堿金屬氧化物的鋁硼硅酸鹽系的玻璃。在該公報中公開，作為低熱膨脹玻璃的脫泡劑(澄清劑)，使用As203、Sb203、(NH4)2S04、NaCl和氟化物中的至少1種。作為環(huán)境負荷不高的澄清劑，特開平10-25132號公報公開了BaCl2和CaCI2，特開昭60-141642號公報公開了NaCl。但是，本發(fā)明者研究時，存在無法從BaCl2、CaC2這樣的堿土類金屬的氯化物獲得較大澄清作用的情況。另外，將NaCl用作澄清劑會得到Na，若將這種大量含有Na的玻璃組成物和為液晶顯示裝置的玻璃基板使用，則會有從玻璃基板溶出的Na離子損害液晶元件的性能的情況。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于，提供一種具有適于液晶顯示裝置所代表的信息顯示裝置的組成，氣泡少的玻璃組成物。本發(fā)明的目的還在于提供使用該玻璃組成物的信息顯示裝置用玻璃基板和使用該信息顯示裝置用玻璃基板的信息顯示裝置。本發(fā)明的玻璃組成物，以質量％計含有Si02:4070%、B203:520%、A1203:1025%、MgO:010%、CaO:020%、SrO:020%、BaO:010%、Li20:0.0010.5o/o、Na20:0.010.5%、K20:0.0020.5%、Cl:0%1.0%但不包括0%。本發(fā)明從另一側面出發(fā)，是提供一種由上述的玻璃組成物構成的信息顯示裝置用玻璃基板。另外，本發(fā)明再從另一側面出發(fā)，是提供一種含有上述的信息顯示裝置用玻璃基板的信息顯示裝置。Li20、Na20、K20等的堿金屬氧化物，因為會從玻璃溶出而對其他的構件造成影響，所以在作為液晶顯示裝置用玻璃基板的用途時，至今為止都要從玻璃組成物中排除。但是，微量的堿金屬氧化物的存在會大大使玻璃的澄清作用提高?？紤]到這一點，在本發(fā)明的玻璃組成物中，將微量的Cl與微量的Li20、Na20和K20—起添加。根據(jù)本發(fā)明，通過只使用極為限量的五氧化二砷所代表的環(huán)境負荷高的成分或者不加以使用，在鋁硼硅酸鹽系的玻璃組成物中便能夠得到充分的澄清效果。本發(fā)明既避免了使用環(huán)境負荷高的成分，又可以以高成品率和低成本很容易地制造大型的信息顯示裝置用玻璃基板。圖1是表示表3所示的實施例和比較例4玻璃組成物中的氯含有率和殘存的氣泡數(shù)的關系的曲線圖。圖2是表示由本發(fā)明的玻璃組成物構成的信息顯示裝置用玻璃基板的一例的立體圖。圖3是信息顯示裝置的剖面圖，是表示圖2的信息顯示裝置用玻璃基板的使用狀態(tài)的一個示例的圖。具體實施方式本發(fā)明的玻璃組成物，歷為含有氯，所以可容易地得到氣泡殘留少的玻璃組成物。優(yōu)選將添加了氯化物、特別是堿金屬氯化物和/或堿土類金屬氯化物的玻璃原料批料進行熔融，從而使玻璃組成物中含有氯。據(jù)此，能夠實現(xiàn)氯對于玻璃熔液有效的澄清效果。上述氯化物的澄清機理尚未完全探明，但是本發(fā)明者們認為如下。氯化物、特別是堿金屬氯化物的沸點近似于本發(fā)明的玻璃組成物的熔融所適合的溫度范圍，例如14001650°C。LiCl的沸點為1360°C，NaCl的沸點為1413。C，另外KCL的沸點為1510°C。即，在適于本發(fā)明的玻璃組成物的熔融的溫度范圍中，認為這些堿金屬氯化物的蒸氣壓越與大氣壓相匹敵其沸點就越高。因此，熔融本發(fā)明的玻璃組成物時，氯在玻璃熔液中與堿結合，成為堿金屬氯化物的氣體。該堿金屬氯化物的氣體在玻璃熔液中形成氣泡，或者使玻璃熔液中的氣泡擴大，致使這些氣泡浮起，在玻璃熔液表面氣泡破裂，從而具有使氣泡從玻璃熔液中被除去的效果。認為根據(jù)這一機理，玻璃組成物被澄清。還有，Cl因其具有揮發(fā)性，所以與原料相比，其在玻璃中的含有率處于較低的傾向，如果原料中所含的Cl為微量，則也有在玻璃中幾乎不殘留的情況。Li20、K20、Na20等的堿金屬氧化物，因為會從玻璃溶出而對其他構件造成影響，所以在作為液晶顯示裝置用玻璃基板的用途時，至今為止都要從玻璃組成物中排除。但如果是微量，則堿金屬氧化物從玻璃溶出的影響實際上抑制在了不成問題的程度上，同時還能夠提高玻璃的澄清作用。這些堿金屬氧化物會降低玻璃粘性，并且有助于促進難以在原料之中熔解的二氧化硅的熔解。對于玻璃組成物的各成分進行說明。以下，表示玻璃組成物的成分的含有率的％顯示全部指質量％。(K20、Na20、Li20)K20、Na20、Li20降低玻璃的粘性，是促進玻璃的澄清的成分。另外，它們還有助于促進在玻璃原料中難以熔解的二氧化硅的熔解。K20與玻璃熔液中的氯離子結合，在150(TC以上的溫度作為氯化鉀氣化，促進玻璃中的氣泡的擴大浮起。與此同時，因其流動而具有使玻璃熔液均質化的效果。另一方面，若K20的含有率過高，則玻璃的熱膨脹系數(shù)增加，存在與硅材料產(chǎn)生熱膨脹率的差的情況。因此，K20的含有率為0.0020.5%。其含有率例如為0.005%以上，進而超過0.01%的范圍，根據(jù)情況處于超過0.03%的范圍即可。另外，其含有率也可以處在低于0.05%的范圍。Na20和Li20也與K20—樣，分別作為氯化鈉和氯化鋰氣化，使玻璃中的氣泡擴大浮起，同時具有使玻璃熔液均質化的效果。另一方面，玻璃中的鈉容易溶出。因此，Na20的含有率為0.010.5%。另外，LbO的含有率為0.0010.5%，Li20是降低玻璃組成物的體積阻抗率的高效成分。Li20的含有率例如為0.002%以上，進一步在超過0.01%的范圍，根據(jù)情況處于超過0.02%的范圍即可。另外，Li20的含有率可以處于0.2%以下。Na20的含有率的下限值與K20和Li20相高較高的理由是，若采用工業(yè)原料，則在玻璃中Na20會不可避免地被包含。Na20的含有率例如在超過0.04%的范圍，進一步處于超過0.05%的范圍。另外，Na20的含有率可以在0.2。/。以下，還可以在0.1%以下。Li20、Na2O和K2O的含有率的合計可以處于超過0.06。/。的范圍，進一步在超過0.07%的范圍，根據(jù)情況可以處于超過0.2%的范圍。它們的含有率的合計的上限為1.5%，進一步在1.0%，根據(jù)情況可以為0.5%。玻璃組成物作為堿金屬氧化物，除了Li20、Na20和K20以外，也可以進一步含有Rb20、Cs20等。含有處20和Cs20的堿金屬氧化物的總含有率也在上述的范圍，例如優(yōu)選為超過0.06%但在1.5%以下的范圍。此外本發(fā)明的玻璃組成物，因為含有以Li20為首并有K20和Na20的堿金屬氧化物，所以與不含這些堿金屬氧化物，但除此之外為同組成的玻璃相比，能夠降低體積阻抗率。因此，能夠成為難以帶電的玻璃。(混合堿效果)Li20、K20和Na20之中，在玻璃中移動速度最慢的是K20，但是在玻璃組成物中由于使Li20和/或Na20與K20共存，從而能夠抑制Li離子和/或Na的移動速度。g卩，通過使多個堿金屬氧化物共存，能夠得到提高玻璃組成物的化學的耐久性的效果。若如此使多種堿金屬氧化物在玻璃組成中共存，則與含有一種堿金屬氧化物的情況相比，能夠得到更優(yōu)異的澄清效果。另外，若Li20、Na20和K20在玻璃組成物中以微量共存，則能夠抑制堿金屬和堿金屬離子從玻璃組成物中溶出，能夠得到提高玻璃組成物的化學的耐久性的效果。這是由于，通過使離子半徑大的鉀與鈉和鋰共存，在從熔融狀態(tài)冷卻，并發(fā)生體積收縮直至具有致密結構的玻璃組成物中，由于空間位阻(stericbarrier),它們的移動的自由度降低。(CI)Cl是能夠促進玻璃的澄清的成分。其含有率為超過0%的范圍。如后述的實施例所示，即使C1的添加量極其微量(例如0.001%)也能夠得到該效果。另一方面，因為Cl向玻璃的熔解度高，所以若其含有率超過1.0%,則在成形中的玻璃內部凝結，含有氯化物的結晶的氣泡形成，有玻璃的分相和失透發(fā)生的情況。因此，Cl的含有率超過0。/。但在1.0%以下。其含有率例如為0.002%以上，0.01%以上，0.04%以上，進而超過0.09%以上的范圍，根據(jù)情況也可以在超過0.1%的范圍。構成Li20、Na20和K20的堿金屬和Cl也可以經(jīng)由其他的原料添加。但是因為其絕對的含量少，所以兩者的結合與其他的離子有競爭反應。其結果是存在兩者無法充分結合的情況。另一方面，將氯化鋰(LiCl)、氯化鉀(KC1)、氯化鈉(NaCl)添加到原料中時，從熔融的初期階段便能夠使之作為LiCl、KC1、NaCl存在。因此，玻璃的溫度超過這些堿金屬氯化物的沸點時，易發(fā)生劇烈的發(fā)泡，有利于澄清。因此，本發(fā)明的玻璃組成物的原料，優(yōu)選含有堿金屬的氯化物。上述特開平10-25132號公報中所使用的堿土類金屬氯化物(BaCl2、CaCl2)，因其沸點高，引外在玻璃中難以自由地移動，所以即使超過沸點也難以發(fā)生劇烈的沸騰。因此，存在無法從堿土類金屬氯化物獲得充分高的澄清作用的情況。相對于此，因為KC1所代表的堿金屬氯化物是一價的鹽，所以在熔融玻璃中的電的束縛弱，即使在鋁硼硅酸鹽系玻璃這種粘度高的熔融玻璃中也容易移動。另外，在減壓氣氛下進行玻璃熔液的脫泡的減壓澄清技術中，為了氣密等而采用具有復雜的結構的澄清槽。這種情況下，優(yōu)選以比通常進行澄清的溫度(160(TC以上)低的溫度(約14501500。C)進行澄清。因此，在熔融玻璃中容易移動的堿金屬的氯化物對減壓澄清特別有利。Cl因其揮發(fā)性，所以處于在玻璃中的含有率比原料中的含有率低的傾向。因此，例如在玻璃原料批料中，比玻璃組成物中的含有率多地添加Cl的供給源即可。(Si02)Si02是形成玻璃骨骼的必須成分，具有提高玻璃的化學的耐久性和耐熱性的效果。若其含有率低于40%，則無法充分地取得該效果。另一方面，若含有率超過70%，則玻璃容易發(fā)生失透，成形困難，并且粘性上升而難以使玻璃均質化。因此，Si02的含有率為4070。/。。其含有率可以為例如5870%、5765%、6065%、5665%、5660%。(B203)B203是降低玻璃的粘性，促進玻璃的熔解和澄清的必須成分。其含有率低于5%時，無法充分獲得該效果。另一方面，若含有率超過20%，則玻璃的耐酸性降低，同時因揮發(fā)劇烈，所以玻璃的均質化困難。因此，B203的含有率為520%。其含有率可以為例如813%、512%、510%。(A1203)A1203是形成玻璃骨骼的必須成分，具有提高玻璃的化學的耐久性和耐熱性的效果。其含有率低于5%時，無法充分得到該效果。另一方面，若含有率超過25%，則玻璃的粘性降低，耐酸性降低。因此，A1203的含有率為1025%。其含有率可以為例如1320%、1020%、1018%。(MgO、CaO)MgO和CaO是降低玻璃的粘性，促進玻璃的熔解和澄清的任意成分。若其含有率分別超過10%、20%，則玻璃的化學的耐久性降低。因此，MgO的含有率為010%，CaO的含有率為020%。MgO的含有率可以為例如05%、510%。CaO的含有率可以為例如010%、110%。還有，為了提高C1的澄清作用，MgO和CaO分別優(yōu)選含有1%以上。此外，為了防止玻璃發(fā)生失透，優(yōu)選分別含有5%以下、6%以下。因此，MgO和CaO分別更優(yōu)選15%、16%。MgO進一步優(yōu)選為低于5%。(SrO、BaO)SrO和BaO是降低玻璃的粘性，促進玻璃的熔解和澄清的任意成分。若其含有率分別超過20%、10%，則玻璃的化學的耐久性降低。此外，因為它們的離子半徑大，所以阻礙玻璃中的鉀離子、氯化物離子的移動，存在使玻璃的澄清困難的情況。因此，SrO的含有率為020%，BaO的含有率為010%。SrO的含有率可以為例如04%、010%、16%。BaO的含有率可以為例如01%、310%。以控制折射率、控制溫度粘性特民生、提高失透性為目的，玻璃組成物也可以再含有其他成分。作為其他成分，具體來說能夠例示ZnO、Y203、La203、Ta205、Nb205、Ge02、Ga205、Sn02、Ti02。這些成分的含有方式可以是使其含有率的合計為3%以下。還有，也有優(yōu)選不含ZnO的情況。另外如后述，也可以含有As和Sb的氧化物。另外，也可以在低于0.5%的范圍內進一步含有Fe203，此外也可以在低于0.05。/。的范圍內含有NiO，在低于0.01%的范圍內含有CaO，在低于0.02%的范圍內含有Mo。玻璃組成物實質上也可以是由上述的成分群(從K20、Na20、Li20至SrO、BaO個別說明的成分群，和羅列于上述段落中的ZnO至Mo的成分群)構成的組成物。這種情況下，玻璃組成物實質上不含上述的成分群以外的成分。在本說明書中，所謂實質上不含，其宗旨是允許工業(yè)性的制造中不可避免地混入的微量雜質，具體來說，指的是微量雜質的含有率低于0.05%，優(yōu)選低于0.01%，更優(yōu)選低于0.001%。在本發(fā)明的玻璃組成物中，既削減了五氧化二砷和氧化銻的使用量，又能夠得到良好的玻璃澄清性，但是本發(fā)明的宗旨并不是完全排除As和Sb等環(huán)境負荷大的成分。本發(fā)明的玻璃組成物，雖然優(yōu)選實質上不含As的氧化物和Sb的氧化物，但是并不限定于此。如后述的實施例所示，本發(fā)明的玻璃組成物也可以含有As的氧化物和/或Sb的氧化物。例如，也可以在換算為As203的含有率超過0%但在0.1%以下的范圍內含有As的氧化物。另外，如果相比As而環(huán)境負荷較小的Sb的氧化物，如后述的實施例所示，也可以在換算為Sb203的含有率超過0%但在低于0.4%的范圍內使之含有。若還添加Sn02，使之與五氧化二砷和氧化銻共存，則如后述的實施例所示，能夠得到更優(yōu)異的澄清效果。Sn02的含有率可以為例如超過0%、在3%以下。Sn02的含有率的上限優(yōu)選為2%，更優(yōu)選為1%。Sn02的含有率的下限優(yōu)選為0.05%。從Sn02至SrO、BaO個別說明的成分，例如也可以是Sn02處于5870%的范圍，8203處于813。/。的范圍，八1203處于1320%的范圍，MgO處于15%的范圍，CaO處于0%的范圍，SrO處于04。/o的范圍，BaO處于01。/。的范圍。另外，例如這些成分也可以是Sn02處于5765%的范圍，8203處于512%的范圍，八1203處于1020%的范圍，MgO處于510%的范圍，CaO處于010。/。的范圍，SrO處于010。/。的范圍。另外，例如這些成分也可以是Sn02處于6065%的范圍，8203處于512%的范圍，八1203處于1020%的范圍，MgO處于05%的范圍，CaO處于16%的范圍，SrO處于010。/。的范圍，BaO處于0l。/o的范圍。另外，例如這些成分也可以是Sn02處于5665%的范圍，8203處于512%的范圍，八1203處于1018%的范圍，MgO處于05%的范圍，CaO處于110%的范圍，SrO處于110%的范圍，BaO處于0l。/。的范圍。另外，例如這些成分也可以是Sn02處于5660%的范圍，8203處于512%的范圍，八1203處于1018%的范圍，MgO處于05%的范圍，CaO處于16%的范圍，SrO處于16%的范圍，BaO處于310。/。的范圍。本發(fā)明的玻璃組成物的成形方法沒有特別限定，但是能夠利用下拉(downdraw)法或熔合(fUsion)法。本發(fā)明的玻璃組成物，適合作為圖2所示的這種液晶顯示裝置和等離子顯示屏(plasmadisplaypanel)等大型、薄壁的信息顯示裝置用玻璃基板10使用。該玻璃基板10例如如圖3所示，可以作為信息顯示裝置的一例的液晶顯示裝置100的前面顯示屏11和背面顯示屏12使用。前面顯示屏ll和背面顯示屏12如圖3所示，在液晶顯示裝置100中，以形成有透明電極40和定向膜50等的狀態(tài)，以介有密封材30而夾持液晶層20的方式被配置。以下，對于本發(fā)明的實施方式進行舉例說明。還有，本發(fā)明并不受下述限定。(實施例158和比較例111)以成為表17所示的玻璃組成的方式，分別調合玻璃原料批料(以下有稱為批料的情況)。作為通常的玻璃原料，使用硅石(二氧化硅)、氧化硼、氧化鋁、堿式碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鋰、碳酸鈉、碳酸鉀。作為C1源，使用氯化鋰、氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣。調合成的批料在白金坩堝之中熔融和澄清。在將該坩堝設定為1600°C的電爐內，使實施例144和比較例18保持4小時，另外實施例4558保持16小時，由此使批料熔融。其后，將內有玻璃熔液的坩堝取出到爐外，一旦在室溫下放冷固化便得到玻璃體。將該玻璃體從坩堝中取出并實施徐冷操作。徐冷操作通過如下方式進行對實施例144和比較例18來說，是將得到的玻璃體在設定為700。C的另一電爐內保持1小時，另外對實施例4558和比較例911來說，是將其在設定為750°C的另一電爐內保持1小時，之后切斷該電爐的電源，冷卻至室溫。將經(jīng)過了該徐冷操作的玻璃體作為試料玻璃。(玻璃組成的定量)粉碎試料玻璃，使用Rigaku制RIX3001通過熒光X射線分析，對玻璃組成進行定量。還有，硼(B)的定量通過使用島津制作所制ICPS-1000IV通過發(fā)光分光分析進行。(澄清性的評價)玻璃體的澄清性，其評價是以倍率40倍的光學顯微鏡觀察上述的試料玻璃，根據(jù)厚度和視野面積、和觀察到的氣泡的數(shù)量計算每lcn^玻璃的氣泡數(shù)。也可以通過計算出毛坯(blank)的試料玻璃的氣泡數(shù)的相對比來進行評價。該方法因為是采用坩堝通過簡易的熔解來實施，所以，計算出的氣泡數(shù)與實際商業(yè)規(guī)模下生產(chǎn)的玻璃體中所含的氣泡數(shù)相比是非常多的。但是，可知基于此方法計算出的氣泡數(shù)處于少的程度，則以商業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的玻璃體中所含的氣泡數(shù)也少。因此，該方法能夠作為用于評價澄清性的指標利用。(熔融帶來的均質性的評價)對于各試料玻璃，通過目視評價由熔融帶來的均質性。沒有確認到未熔解部時均質性評價為O，確認到未熔解部時均質性評價為X。如表17所示，實施例158的試料玻璃由熔融帶來的均質性均優(yōu)異。另外，實施例158的試料玻璃與不含Li20、Na20、K20和Cl的比較例相比，氣泡數(shù)相對比和氣泡數(shù)均少。比較例1、4和11的試料玻璃中殘存的氣泡的數(shù)量分別為約1100個/cm3、約340個/ci^和約450個/cm3。另外，比較例18的試料玻璃均觀察到未熔解部，但是實施例l58的試料玻璃均未觀察到未熔解部，由熔解帶來的均質性也優(yōu)異。比較例9和10的試料玻璃，在試料玻璃的制造工序中，將內有玻璃熔液的坩堝取出爐外，一旦以室溫放冷在途中就會發(fā)生失透，不能得到均質的玻璃體。(綜合評價)對于表15所示的實施例144和比較例18的試料玻璃，基于均質性和氣泡數(shù)相對比而進行綜合性地評價。更具體地說，均質性為X，氣泡數(shù)相對比處于1.0以上的范圍時綜合評價為X，均質性為O，氣泡數(shù)相對比處于0.7以上、低于l.O的范圍時綜合評價為A，均質性為O，氣泡數(shù)相對比處于0.5以上、低于0.7的范圍時綜合評價為O，均質性為O，氣泡數(shù)相對比處在低于0.5的范圍時綜合評價為。關于表6所示的實施例4558的試料玻璃，因為沒有近似各個實施例的組成的比較例，所以氣泡數(shù)相對比沒有顯示在表中，但任一實施例其氣泡數(shù)均少至20個/cm3以下，另外均質性為O，因此綜合評價為。關于表7所示的比較例9和IO的試料玻璃，因為玻璃失透，所以無需評價氣泡數(shù)，綜合評價為X。關于表7所示的比較例11的試料玻璃，因為氣泡數(shù)為450個/cm3，多達高于比較例4的程度，所以綜合評價為X。圖1是表示實施例1522和比較例4的試料玻璃中，氯的含有率和氣泡數(shù)相對比的關系的曲線圖。如該曲線圖所示可知，殘存在試料玻璃中的氣泡的數(shù)量隨著氯的含有率的增加而減少。如此，若利用本發(fā)明的玻璃組成物，則能夠制造出在不使用五氧化二砷或降低五氧化二砷等的使用量的同時，殘泡等的缺點又極少的玻璃基板。另外，雖然在表中未示，但是在例如實施例114的試料玻璃中，還能夠將熱膨脹系數(shù)限制在3050X10—7化的范圍內。這被認為是因為將含Li20、Na20和K20的添加量限制在了少至表中所示的程度的范圍。另外，在例如實施例114的試料玻璃中，能夠提高玻璃轉移溫度Tg直至720750°C。另外，在例如實施例45、47、5053和5558的試料玻璃中，能夠使失透溫度低至IIOO'C以下，優(yōu)選低至IOO(TC以下的范圍。該失透溫度以如下方式測定。首先，用研缽將試料玻璃粉碎。其后，在粉碎的試料玻璃(玻璃粒)之中，使之通過網(wǎng)眼的尺寸為2380pm的篩子，且回收留在網(wǎng)眼的尺寸為1000)irn的篩子上的玻璃粒。接著，在乙醇中以超聲波清洗回收的玻璃粒并使之干燥，由此準備測定用試料。接下來，將該測定用試料(25kg)裝載到寬12mm、長200mm的白金板上，以此狀態(tài)投入溫度梯度爐內并保持2小時。其后，將玻璃取出爐外，用光學顯微鏡觀察在玻璃中生成的結晶(失透)。觀察到結晶的最高溫度為失透溫度。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>*:和比較例4的比較[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>Li200.0390.0390.0340.0340.0660.0660.0210.021O扁K200.0720.0720.0370.0350.0720.0720,0220.022o細Na200細0細0.0740.0740.0880.0880細0.060o細CI0.0550.0550.0470.0470.0940.0930.0230.023-Sn020.050.200.050.050.050.050.050.20-As2030.050.050.050.100.050.100.050.05-Sb2030.050.050.050.380.050.380.050.05-泡數(shù)(個cm3)8175533239392524159泡數(shù)相對比*0.510.470.330.200.250.240.160.151均質性〇〇〇〇〇〇O〇X綜合評價〇◎◎◎◎◎◎◎*:和比較例7的比較[表5]<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>*:和比較例8的比較20068002972L9勢滔也被15/175t[表6]<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>200680029721.9勢溢也被16/17:a;[表7]<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明提供的玻璃組成物能夠供有耐藥品性、耐熱性、小的熱膨脹系數(shù)要求的用途。權利要求1.一種玻璃組成物，其中，以質量％計含有SiO240～70％、B2O35～20％、A12O310～25％、MgO0～10％、CaO0～20％、SrO0～20％、BaO0～10％、Li2O0.001～0.5％、Na2O0.01～0.5％、K2O0.002～0.5％、Cl0％～1.0％但不包括0％。2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃組成物，其中，Li20的含有率處于超過0.02質量％的范圍。3.根據(jù)權利要求1所述的玻璃組成物，其中，Na20的含有率處于超過0.05質量％的范圍。4.根據(jù)權利要求1所述的玻璃組成物，其中，K20的含有率處于超過0.03質量％的范圍。5.根據(jù)權利要求l所述的玻璃組成物，其中，Li20、Na20和K20的含有率的合計處于超過0.07質量％的范圍。6.根據(jù)權利要求1所述的玻璃組成物，其中，Cl的含有率為0.04質量％以上。7.根據(jù)權利要求6所述的玻璃組成物，其中，Cl的含有率處于超過0.09質量％的范圍。8.根據(jù)權利要求1所述的玻璃組成物，其中，實質上不含As的氧化物和Sb的氧化物。9.根據(jù)權利要求1所述的玻璃組成物，其中，還含有As的氧化物和/或Sb的氧化物。10.根據(jù)權利要求9所述的玻璃組成物，其中，換算為AS203的所述As的氧化物的含有率處于超過0質量％但在0.1質量％以下的范圍。11.根據(jù)權利要求1所述的玻璃組成物，其中，換算為Sb20s的所述Sb的氧化物的含有率處于超過0質量％但低于0.4質量％的范圍。12.根據(jù)權利要求9所述的玻璃組成物，其中，換算為Sb203的所述Sb的氧化物的含有率超過1.0質量％。13.根據(jù)權利要求9所述的玻璃組成物，其中，在0質量％3質量%但不包括0質量％的范圍內還含有Sn02。14.根據(jù)權利要求1所述的玻璃組成物，其中，SnO2處于5870質量％的范圍，8203處于813質量％的范圍，八1203處于1320質量％的范圍，MgO處于15質量°/。的范圍，CaO處于110質量％的范圍，SrO處于04質量％的范圍，BaO處于01質量％的范圍。15.根據(jù)權利要求1所述的玻璃組成物，其中，Sn02處于5765質量％的范圍，8203處于512質量％的范圍，八1203處于1020質量％的范圍，MgO處于510質量％的范圍，CaO處于010質量％的范圍，SrO處于010質量％的范圍。16.根據(jù)權利要求1所述的玻璃組成物，其中，SnO2處于6065質量％的范圍，；6203處于512質量°/。的范圍，八1203處于1020質量°/。的范圍，MgO處于05質量。/。的范圍，CaO處于16質量％的范圍，SrO處于010質量％的范圍，BaO處于0l質量。/。的范圍。17.根據(jù)權利要求1所述的玻璃組成物，其中，Sn02處于5665質量％的范圍，8203處于512質量％的范圍，八1203處于1018質量％的范圍，MgO處于05質量。/。的范圍，CaO處于110質量％的范圍，SrO處于110質量％的范圍，BaO處于01質量％的范圍。18.根據(jù)權利要求1所述的玻璃組成物，其中，SnO2處于5660質量％的范圍，B203處于512質量。/。的范圍，八1203處于1018質量％的范圍，MgO處于05質量。/。的范圍，CaO處于16質量％的范圍，SrO處于16質量％的范圍，BaO處于310質量n/。的范圍。19.一種由權利要求1所述的玻璃組成物構成的信息顯示裝置用玻璃基板。20.—種含有權利要求19所述的信息顯示裝置用玻璃基板的信息顯全文摘要本發(fā)明提供一種環(huán)境負荷大的五氧化二砷和氧化銻的使用量少，而且殘泡少的玻璃組成物。該玻璃組成物以質量％表示，含有SiO₂40～70％、B₂O₃5～20％、Al₂O₃10～25％、MgO0～10％、CaO0～20％、SrO0～20％、BaO0～10％、Li₂O0.001～0.5％、Na₂O0.01～0.5％、K₂O0.002～0.5％、Cl0％～1.0％但不包括0％。文檔編號G02F1/1333GK101243019SQ20068002972公開日2008年8月13日申請日期2006年8月4日優(yōu)先權日2005年8月15日發(fā)明者古澤聰,小山昭浩,新居田治樹,長島廉仁申請人:日本板硝子株式會社