專利名稱：驅(qū)動力傳遞件和處理盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于處理盒上的驅(qū)動力傳遞件，以及具有 這種驅(qū)動力傳遞件的處理盒。
背景技術(shù)：
諸如激光打印機、復(fù)印機、傳真機等圖像形成設(shè)備通常使用可 拆卸的處理盒作為補充碳粉的容器并與之配合在介質(zhì)上形成圖像。處 理盒運動部件所需的驅(qū)動力由圖像形成設(shè)備內(nèi)的電機提供。處理盒的兩種 一種是如美國專利US4， 829， 335揭示的處理盒，該處理盒的驅(qū) 動力傳遞件包括設(shè)在感光鼓一端的螺旋齒輪，通過圖像形成設(shè)備上驅(qū) 動部件的螺旋齒輪與處理盒上感光鼓的螺旋齒輪相嚙合，以驅(qū)動感光 鼓旋轉(zhuǎn)。另一種是如中國專利CN1217241C揭示的處理盒，該處理盒 的驅(qū)動力傳遞件包括從感光鼓一端部伸出的非圓截面凸起，該非圓截 面凸起與圖像形成設(shè)備上驅(qū)動力輸出頭的非圓截面嚙合孔相配合以接 受并傳遞驅(qū)動力〗吏感光鼓轉(zhuǎn)動。采用上述第二種動力傳動方式的一種處理盒如圖1所示，其主 要由容納碳粉的粉倉1及一個收容廢粉的廢粉倉2構(gòu)成，粉倉1內(nèi)有 攪拌架、送粉輥、顯影輥等運動部件，廢粉倉2內(nèi)的運動部件為感光 鼓，此外，還有充電輥及清潔刮刀等。感光鼓作為處理盒的一個重要 部件，包括由導(dǎo)電物質(zhì)制成的鼓狀筒體及具有軸部的一對鼓凸緣，鼓 凸緣上i殳置有齒輪，用以向處理盒內(nèi)的其它運動部件傳遞驅(qū)動力。感 光鼓通過上述兩個鼓凸緣可旋轉(zhuǎn)地支撐在廢粉倉2的兩個側(cè)壁4之 間。其中一個鼓凸緣作為驅(qū)動力傳遞件，從一個側(cè)壁4的圓孔中伸 出，該圓孔周圍形成一圓孔凸緣41。在驅(qū)動力傳遞件的軸部前端面 上設(shè)有一個截面為三角形的扭曲柱狀凸起3。此外，動力傳遞部件的 非圓截面凸起還可采用圖2所示的非扭曲柱狀凸起9形式。在圖2中，圖像形成設(shè)備內(nèi)的電機5、齒輪6、齒輪7及驅(qū)動力輸出頭8用 雙點劃線表示。當感光鼓(處理盒)裝入圖像形成設(shè)備內(nèi)時，驅(qū)動力 輸出頭8將沿齒輪7的軸向左移，其上與凸起9橫截面相同的凹孔套 住凸起9，并與凸起9的拐角部分91的一側(cè)面92相接觸，從而完成 電機5向感光鼓(處理盒)的扭矩傳遞。圖1所示為可相互配合的扭曲孔與扭曲凸起相配合，圖2所示為 可相互接合的直面凹孔與直立凸起相配合。在圖2所示的傳動方式 中，由于圖像形成裝置及處理盒內(nèi)部環(huán)境有振動等不穩(wěn)定因素存在， 可能會使驅(qū)動力傳遞件脫開，進而使扭矩的傳輸變得不可靠。圖1所 示的傳動方式雖克服了上述缺陷，在扭矩傳輸過程中會產(chǎn)生一個沿著 軸向把凸起拉向凹孔的軸向力，從而可防止凹孔與凸起相脫離，但由 于扭曲的存在，使凹孔與凸起相吻合時二者之間存在嵌入嚙合的現(xiàn) 象，而在相分離時，必須克服此嵌入嚙合，從而加大了驅(qū)動力輸出頭 退出的阻力。在進行多次分離操作后，可能會使驅(qū)動力輸出頭及其回 退機構(gòu)受損，降低其動作的可靠性。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的第一個目的是提供一種用于處理盒上的驅(qū)動力傳遞件，它與驅(qū)動力輸出頭配合時受力更集中、傳動更可靠，而且不易 在傳動時與驅(qū)動力輸出頭發(fā)生脫離。本實用新型的第二個目的是提供一種采用上述驅(qū)動力傳遞件的 處理盒。為實現(xiàn)上述第一個目的，本實用新型提供了一種驅(qū)動力傳遞 件，包括具有驅(qū)動力傳遞齒輪的本體，該本體上設(shè)置有通過與驅(qū)動力 輸出頭的凹孔配合來接受驅(qū)動力的凸起；其中，所述凸起有多個，每 個凸起在接受驅(qū)動力時與所述凹孔孔口邊緣貼合的側(cè)面上設(shè)有至少一 端敞開的防脫槽。由于該驅(qū)動力傳遞件的多個凸起上i殳有至少 一端敞開的防脫槽，當所述直柱凸起與圖像形成設(shè)備驅(qū)動力輸出頭的凹孔配合時，每個凸 起分別通過防脫槽與凹孔的孔口邊緣棱部嚙合實現(xiàn)傳動。防脫槽與孔口邊緣棱部嚙合時近似于點接觸，使得所述凸起受力更集中、傳動更 可靠。同時，在旋轉(zhuǎn)傳遞扭矩的過程中，由于凹孔的孔口邊緣棱部嚙 合在凸起的防脫槽內(nèi)，使得驅(qū)動力傳遞件不易脫離開驅(qū)動力輸出頭，防止驅(qū)動力傳遞件在傳動過程中意外脫離，4吏傳動的可靠性、穩(wěn)定性 和打印質(zhì)量得到進一步的保證。進一步地，所述防脫槽基本垂直于所述本體的軸線，可以較為 順利且可靠地與凹孔的孔口邊緣棱部嚙合。所述防脫槽可i殳置兩條或兩條以上，以增加凸起與凹孔配合的 靈活性，進一步降低了驅(qū)動力傳遞件在傳動過程中意外脫離的可能 性。更進一步地，所述凸起的前端形成有導(dǎo)向面，以便更順利地落入 驅(qū)動力輸出頭的凹孔內(nèi)。在驅(qū)動力輸出頭朝向凸起移動的過程中，只 要其凹孔的孔口邊緣或內(nèi)壁面接觸到直柱前端的導(dǎo)向面，即可順著該 導(dǎo)向面滑入，使直柱通過自導(dǎo)向順利地落入凹孔內(nèi)并與之形成穩(wěn)定的 配合，從而省去了處理盒框架上復(fù)雜的預(yù)定位結(jié)構(gòu)，降低了處理盒框 架的開模難度和材料成本，簡化了結(jié)構(gòu)。較好的具體方案是，所述多個凸起為分別沿所述本體軸向伸出的 三根直柱，它們之間的連線為一個三角形；所述本體還具有沿所述驅(qū) 動力傳遞齒輪軸向伸出的軸部，所述三根直柱均勻分布在軸部前端面 的一個圓周上，且該圓的圓心位于軸部的軸線上。為實現(xiàn)上述第二個目的，本實用新型提供的處理盒包括處理盒 框架以及可轉(zhuǎn)動地支撐于該處理盒框架的感光鼓，該感光鼓的一縱向 端設(shè)置有一驅(qū)動力傳遞件；所述驅(qū)動力傳遞件包括具有驅(qū)動力傳遞齒 輪的本體，該本體上設(shè)置有通過與驅(qū)動力輸出頭的凹孔配合來接受驅(qū) 動力的凸起；其中，所述凸起有多個，每個凸起在接受驅(qū)動力時與所述凹孔孔口邊緣貼合的側(cè)面上設(shè)有至少 一端敞開的防脫槽。該處理盒的優(yōu)點在于由于該驅(qū)動力傳遞件的多個凸起上設(shè)有至少一端敞開的 防脫槽，當所述直柱凸起與圖像形成設(shè)備驅(qū)動力輸出頭的凹孔配合 時，每個凸起分別通過防脫槽與凹孔的孔口邊緣棱部嚙合實現(xiàn)傳動。 防脫槽與孔口邊緣棱部嚙合時近似于點接觸，使得所述凸起受力更集 中、傳動更可靠。同時，在旋轉(zhuǎn)傳遞扭矩的過程中，由于凹孔的孔口 邊緣棱部嚙合在凸起的防脫槽內(nèi)，使得驅(qū)動力傳遞件不易脫離開驅(qū)動 力輸出頭，防止驅(qū)動力傳遞件在傳動過程中意外脫離，4吏傳動的可靠 性、穩(wěn)定性和打印質(zhì)量得到進一步的保證。


以下結(jié)合附圖和優(yōu)選實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。 圖1是一種現(xiàn)有處理盒的立體圖；圖2是一種現(xiàn)有感光鼓與圖像形成設(shè)備驅(qū)動力輸出機構(gòu)配合的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型處理盒的廢粉倉結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型驅(qū)動力傳遞件的一種較佳實施方式立體圖；圖5是圖4所示驅(qū)動力傳遞件的正視圖；圖6是圖4所示驅(qū)動力傳遞件與驅(qū)動力輸出頭的配合關(guān)系示意圖；圖7是圖4所示驅(qū)動力傳遞件與驅(qū)動力輸出頭嚙合傳動時的縱 向剖浮見圖；圖8是圖7的A-A剖視圖；圖9是本實用新型驅(qū)動力傳遞部件的第二種實施方式立體圖； 圖IO是本實用新型驅(qū)動力傳遞部件的第三種實施方式立體圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型處理盒的組成及結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)處理盒大致相同，主要包括容納碳粉的粉倉1和收集廢粉的廢粉倉2,在粉倉1內(nèi) 設(shè)有攪拌架、送粉輥、顯影輥等組件；廢粉倉2內(nèi)設(shè)有感光鼓、充電 輥、清潔刮刀等組件。粉倉l與廢粉倉2之間通過銷釘或其他方式連 接在一起。為說明問題清楚起見，以下實施方式的各圖中，不屬于本 實用新型的圖像形成設(shè)備驅(qū)動力輸出機構(gòu)用雙點劃線表示，各圖中相 同的標號表示相同的結(jié)構(gòu)。參見圖3，本實施方式的感光鼓由一個表面具有導(dǎo)電物質(zhì)的鼓狀 筒體10及固定在筒體10左端的鼓凸緣11和右端的驅(qū)動力傳遞件12 組合而成。感光鼓通過上述鼓凸緣11和驅(qū)動力傳遞件12可旋轉(zhuǎn)地支 撐在廢粉倉2的兩個側(cè)壁4之間，動力傳遞部件12從一個側(cè)壁4的 圓孑L中伸出，該圓孔周圍形成一圓孔凸緣42。動力傳遞部件12和鼓 凸緣11上還設(shè)置有齒輪，用于將接收到的驅(qū)動力傳遞給處理盒的其 它運動件。下面結(jié)合圖4和圖5對第一種實施方式的驅(qū)動力傳遞件作進一步 的說明。驅(qū)動力傳遞件12的本體包括一體成型的安裝部121、用于 傳遞驅(qū)動力的齒輪123和軸部122。安裝部121大體為圓柱形管狀， 通過該安裝部121將驅(qū)動力傳遞件12以過盈配合的方式安裝于鼓狀 筒體10的端部。軸部122沿齒輪123的軸向伸出，其前端面124上 沿軸向伸出三個用于接受驅(qū)動力的直柱形凸起13，三個凸起13均勻 分布在軸部122前端面的一個圓周上，且該圓的圓心位于軸部122的 軸線上；每個凸起13的側(cè)面上設(shè)有一條基本垂直于所述軸線的防脫 槽14，該防脫槽14僅在一端敞開，即外端敞開，而內(nèi)端封閉。參見圖6至圖8，當將處理盒安裝到圖像形成設(shè)備上時，圖像形 成設(shè)備的驅(qū)動力輸出頭8會與處理盒的驅(qū)動力傳遞件12相配合。驅(qū) 動力輸出頭8上設(shè)有一凹孔81，凹孔81的橫截面形狀大致為等邊三 角形，該凹孔81的內(nèi)壁面為繞軸線扭曲的扭曲面，扭曲方向為面向凹孔81孔口時的逆時針方向。當驅(qū)動力輸出頭8與驅(qū)動力傳遞件12 配合時，驅(qū)動力傳遞件12的三個凸起13分別從孔口的三個角部落入 凹孔81中。當圖像形成設(shè)備的驅(qū)動力輸出頭8接收指令開始旋轉(zhuǎn)， 每個凸起13分別通過其防脫槽14與凹孔81的孔口邊緣棱部82嚙 合，接受驅(qū)動力輸出頭8的驅(qū)動力，使驅(qū)動力傳遞件12跟著轉(zhuǎn)動進 而使感光鼓也一齊轉(zhuǎn)動。防脫槽14與孔口邊緣棱部82基本形成點接 觸，使受力更集中，傳動更可靠。同時，在旋轉(zhuǎn)傳遞扭矩的過程中， 由于凹孔81的孔口邊緣棱部82嚙合在凸起13的防脫槽14內(nèi)，使得 驅(qū)動力傳遞件12不易脫離開圖像形成設(shè)備的驅(qū)動力輸出頭8，防止 驅(qū)動力傳遞件12在傳動過程中意外退出，4吏傳動的可靠性、穩(wěn)定性 和打印質(zhì)量得到進一步的保證。為了使驅(qū)動力傳遞件12上的凸起13能順利地落入驅(qū)動力輸出 頭8的凹孔81內(nèi)，每個凸起13的前端均形成有相對于軸部122的軸 線傾斜的導(dǎo)向平面15,使凸起13的前端變細，從而能更容易落入驅(qū) 動力輸出頭8的凹孔81內(nèi)。作為另一種實施方式，凸起13前端的導(dǎo) 向面也可以設(shè)計成外凸的弧面。這樣，在驅(qū)動力輸出頭8朝向凸起 13移動的過程中，只要其凹孔81的孔口邊緣或內(nèi)壁面接觸到凸起13 前端的導(dǎo)向平面15或?qū)蚧∶妫纯身樦搶?dǎo)向平面15或?qū)蚧∶?滑入，使凸起13通過自導(dǎo)向順利地落入凹孔81內(nèi)并與之形成穩(wěn)定的 配合，從而省去了圓孔凸緣42上復(fù)雜的預(yù)定位結(jié)構(gòu)，降低了處理盒 框架的開模難度和材料成本，簡化了結(jié)構(gòu)。參見圖9，驅(qū)動力傳遞部件12的第二種實施方式與第一種實施 方式的區(qū)別主要在于，每個凸起13的側(cè)面上設(shè)有兩條基本垂直于齒 輪123軸線的防脫槽16，而每條防脫槽16同樣也是外端敞開，內(nèi)端 封閉。相對于第一種實施方式，通過在每個凸起13上各增加一條防 脫槽16,增加了凸起13與凹孔81配合的靈活性，進一步降低了驅(qū) 動力傳遞件12在傳動過程中意外脫離的可能性。該驅(qū)動力傳遞件12 的工作方式與第一種實施方式基本相同，此處不再重復(fù)描述。參見圖10，驅(qū)動力傳遞部件12的第三種實施方式當中沒有設(shè)置 沿齒輪123軸向伸出的軸部，三個直柱形凸起13直接從齒輪123的 前端面125上沿軸向伸出。三個凸起13均勻分布在該前端面125的 一個圓周上，且該圓的圓心位于齒輪123的軸線上，每個凸起13的 側(cè)面上設(shè)有一條兩端均敞開的防脫槽17，其作用與上述兩種實施方 式中的防脫槽是一樣的。該驅(qū)動力傳遞部件12的工作方式與第一種 實施方式也基本相同，此處不再重復(fù)描述。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，在不脫離本實用新 型發(fā)明構(gòu)思的前提下，對處理盒的部分結(jié)構(gòu)進行改進或替換，或者對 驅(qū)動力傳遞件上的凸起的形狀、位置、數(shù)量等作簡單改進或替換，再 或者對凸起上的防脫槽的形狀、位置、數(shù)量等作簡單改進或替換，類 似這樣的實施方式均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、驅(qū)動力傳遞件，包括具有驅(qū)動力傳遞齒輪(123)的本體，該本體上設(shè)置有通過與驅(qū)動力輸出頭的凹孔(81)配合接受驅(qū)動力的凸起(13)；其特征在于所述凸起(13)有多個，每個凸起(13)在接受驅(qū)動力時與所述凹孔(81)孔口邊緣(82)貼合的側(cè)面上設(shè)有至少一端敞開的防脫槽(14)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動力傳遞件，其特征在于 所述防脫槽(14 )基本垂直于所述本體的軸線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動力傳遞件，其特征在于 所述防脫槽(14)設(shè)有兩條或兩條以上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的驅(qū)動力傳遞件，其特征在于 所述凸起(13)的前端形成有導(dǎo)向面(")。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的驅(qū)動力傳遞件，其特征在于所述多個凸起(13)為分別沿所述本體軸向伸出的三才艮直柱，它 們之間的連線為一個三角形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的驅(qū)動力傳遞件，其特征在于所述本體還具有沿所述驅(qū)動力傳遞齒輪(123)軸向伸出的軸部 (122),所述三才艮直柱均勻分布在所述軸部(122)前端面的一個圓 周上，且該圓的圓心位于所述軸部(122)的軸線上。
7、 處理盒，包括 處理盒框架；可轉(zhuǎn)動地支撐于所述處理盒框架的感光鼓，該感光鼓的一縱向端設(shè)置有一驅(qū)動力傳遞件(12);所述驅(qū)動力傳遞件(12)包括具有驅(qū)動力傳遞齒輪(123)的本 體，該本體上^L置有通過與驅(qū)動力輸出頭的凹孔配合接受驅(qū)動力的凸 起(13);其特征在于所述凸起(13)有多個，每個凸起(13)在接受驅(qū)動力時與所 述凹孔(81)孔口邊緣(82)貼合的側(cè)面上設(shè)有至少一端敞開的防脫 槽(14)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理盒，其特征在于 所述防脫槽(14)基本垂直于所述本體的軸線。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理盒，其特征在于 所述防脫槽(14)設(shè)有兩條或兩條以上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7至9任一項所述的處理盒，其特征在于所述多個凸起(13)為分別沿所述本體軸向伸出的三根直柱；所 述本體還具有沿所述驅(qū)動力傳遞齒輪(123 )軸向伸出的軸部 (122)，所述三根直柱均勻分布在所述軸部(122)前端面的一個圓 周上，且該圓的圓心位于所述軸部(122)的軸線上。
專利摘要本實用新型公開了一種應(yīng)用于處理盒上的驅(qū)動力傳遞件，包括具有驅(qū)動力傳遞齒輪的本體，該本體上設(shè)置有通過與驅(qū)動力輸出頭的凹孔配合來接受驅(qū)動力的凸起；所述凸起有多個，每個凸起在接受驅(qū)動力時與所述凹孔孔口邊緣貼合的側(cè)面上設(shè)有至少一端敞開的防脫槽。所述防脫槽與驅(qū)動力輸出頭的凹孔孔口邊緣棱部嚙合時近似于點接觸，使得凸起受力更集中、傳動更可靠；同時，在旋轉(zhuǎn)傳遞扭矩的過程中，由于凹孔的孔口邊緣棱部嚙合在凸起的防脫槽內(nèi)，使得驅(qū)動力傳遞件不易脫離開驅(qū)動力輸出頭，防止驅(qū)動力傳遞件在傳動過程中意外脫離，使傳動的可靠性、穩(wěn)定性和打印質(zhì)量得到進一步的保證。此外，本實用新型還提供了一種采用上述驅(qū)動力傳遞件的處理盒。
文檔編號G03G21/18GK201174032SQ20082004549
公開日2008年12月31日 申請日期2008年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月22日
發(fā)明者順 李, 李軍偉 申請人:珠海天威技術(shù)開發(fā)有限公司