一種顯影盒的計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法及其顯影盒的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法及其顯影盒，所述顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)可從初始位置到達(dá)末位置實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)；所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包含檢測(cè)齒輪，檢測(cè)齒輪位于末位置時(shí)，顯影盒上有阻止檢測(cè)齒輪從末位置到達(dá)初始位置的障礙物；所述顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法為使檢測(cè)齒輪在末位置時(shí)越過(guò)障礙物到達(dá)初始位置的方法；該計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位包括以下步驟：對(duì)檢測(cè)齒輪施加外力使檢測(cè)齒輪軸向移動(dòng)的步驟，使檢測(cè)齒輪在軸向上可以旋轉(zhuǎn)越過(guò)障礙物；旋轉(zhuǎn)檢測(cè)齒輪的步驟，使檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)越過(guò)障礙物到達(dá)初始位置附近；對(duì)檢測(cè)齒輪施加使檢測(cè)齒輪在軸向到達(dá)初始位置的力，從而使檢測(cè)齒輪到達(dá)初始位置的步驟。這樣可保證生產(chǎn)測(cè)試后粉盒能再次被檢測(cè)實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種顯影盒的計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法及其顯影盒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含有計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的顯影盒，特別是一種可拆卸地安裝在圖像形成裝置中的含有計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的顯影盒在計(jì)數(shù)完畢后對(duì)計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法及其顯影盒。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的圖像形成裝置中(打印機(jī)、復(fù)印機(jī)和傳真機(jī)等)廣泛使用一種顯影盒，這種顯影盒含有計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，顯影盒可拆卸地安裝在圖像形成裝置上，通過(guò)圖像形成裝置的信息檢測(cè)機(jī)構(gòu)和顯影盒上的計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)相互作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝到圖像形成裝置上的顯影盒是否是新的顯影盒的檢測(cè)，從而確定顯影盒的壽命。
[0003]如圖1和圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的一種計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，顯影盒28包含顯影元件31、送粉元件、攪拌元件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61、計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)80、齒輪護(hù)蓋70和盒體60 ;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61包括輸入齒輪62、顯影元件齒輪63、送粉元件齒輪64、中間齒輪65、攪拌元件齒輪66 ;所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)80為缺齒(圓周上一部分有齒，另外的部分沒(méi)有齒，即齒輪部分和非齒輪部分)。輸入齒輪62接收來(lái)自圖像形成裝置中的驅(qū)動(dòng)力，輸入齒輪62分別與顯影元件齒輪63、送粉元件齒輪64和中間齒輪65嚙合，中間齒輪65與攪拌元件齒輪66嚙合，攪拌元件齒輪66與計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)80嚙合；齒輪護(hù)蓋70覆蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61和計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)80，從而保護(hù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61和計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)80，齒輪護(hù)蓋70在與計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)80相對(duì)的位置有一開(kāi)口，便于圖像形成裝置的信息檢測(cè)機(jī)構(gòu)與計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)接觸，信息檢測(cè)機(jī)構(gòu)為一檢測(cè)觸桿，從而檢測(cè)顯影盒28。計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)80包括檢測(cè)件81，檢測(cè)件81用于觸發(fā)圖像形成裝置的信息檢測(cè)機(jī)構(gòu)。在顯影盒安裝到圖像形成裝置中時(shí)，計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)80與攪拌元件齒輪66預(yù)嚙合(初始位置)，檢測(cè)件81未與圖像形成裝置的信息檢測(cè)機(jī)構(gòu)碰觸；當(dāng)圖像形成裝置開(kāi)始工作時(shí)，輸入齒輪62接收來(lái)自圖像形成裝置中的驅(qū)動(dòng)力，計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)80在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61的作用下旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)件81開(kāi)始觸發(fā)圖像形成裝置的信息檢測(cè)機(jī)構(gòu)，計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)80從旋轉(zhuǎn)到停止旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中觸發(fā)圖像形成裝置的信息檢測(cè)機(jī)構(gòu)；由于計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)80為缺齒，當(dāng)計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)80的非齒輪部分與攪拌元件齒輪66相對(duì)，即計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)80與攪拌元件齒輪66不嚙合(末位置)，計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)80停止旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)件81觸發(fā)過(guò)程結(jié)束，即完成圖像形成裝置對(duì)顯影盒的檢測(cè)。
[0004]在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)顯影盒組裝完畢后直接出售顯影盒，顯影盒的品質(zhì)得不到保證；如果在顯影盒組裝、并進(jìn)行打印測(cè)試以檢測(cè)顯影盒的品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)后再出售，此時(shí)檢測(cè)齒輪處于末位置不能實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)，從而影響顯影盒的壽命，甚至圖像形成裝置判定該顯影盒沒(méi)有顯影劑、并提示更換顯影盒。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明提供一種顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法，以解決現(xiàn)有顯影盒在生產(chǎn)中出售顯影盒的品質(zhì)不穩(wěn)定和顯影盒組裝完畢、且測(cè)試后檢測(cè)齒輪處于末位置不能實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)的問(wèn)題。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法，所述顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)可從初始位置到達(dá)末位置實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)；所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包含檢測(cè)齒輪，檢測(cè)齒輪位于末位置時(shí)，顯影盒上有阻止檢測(cè)齒輪從末位置到達(dá)初始位置的障礙物；所述顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法為使檢測(cè)齒輪在末位置時(shí)越過(guò)障礙物到達(dá)初始位置的方法；該計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位的方法包括以下步驟:
[0007]步驟A、對(duì)檢測(cè)齒輪施加外力使檢測(cè)齒輪軸向移動(dòng)的步驟，使檢測(cè)齒輪在軸向上可以旋轉(zhuǎn)越過(guò)障礙物；
[0008]步驟B、旋轉(zhuǎn)檢測(cè)齒輪的步驟，使檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)越過(guò)障礙物到達(dá)初始位置附近；
[0009]步驟C、對(duì)檢測(cè)齒輪施加使檢測(cè)齒輪在軸向到達(dá)初始位置的力，從而使檢測(cè)齒輪到達(dá)初始位置的步驟。
[0010]進(jìn)一步的，上述的顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法中:所述的步驟A中，對(duì)檢測(cè)齒輪施加向外拿的外力使檢測(cè)齒輪沿軸向向離開(kāi)側(cè)壁方向移動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步的，上述的顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法中:所述的步驟A中，對(duì)檢測(cè)齒輪施加向下壓的外力使檢測(cè)齒輪沿軸向向側(cè)壁方向移動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步的，上述的顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法中:所述的步驟B中，檢測(cè)齒輪沿檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)越過(guò)障礙物。
[0013]進(jìn)一步的，上述的顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法中:所述的步驟B中，檢測(cè)齒輪沿檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)方向的反方向旋轉(zhuǎn)越過(guò)障礙物。
[0014]進(jìn)一步的，上述的顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法中:所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)還包含彈性元件，所述的步驟C中，檢測(cè)齒輪在彈性元件的作用下自動(dòng)到達(dá)初始位置。
[0015]進(jìn)一步的，上述的顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法中:所述顯影盒還包含齒輪護(hù)蓋，所述齒輪護(hù)蓋包含開(kāi)口，所述開(kāi)口暴露部分檢測(cè)齒輪便于外力作用于檢測(cè)齒輪。
[0016]一種顯影盒，可拆卸地安裝在圖像形成裝置中，包含盒體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)和按照上述復(fù)位方法復(fù)位的計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)；所述盒體包含一對(duì)側(cè)壁；所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包含檢測(cè)齒輪，所述檢測(cè)齒輪包括檢測(cè)件和有齒段；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含可與有齒段嚙合的齒輪，檢測(cè)齒輪在所述齒輪的驅(qū)動(dòng)下從初始位置旋轉(zhuǎn)到末位置；所述的限位機(jī)構(gòu)在檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)到末位置時(shí)，限制所述的檢測(cè)齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)；檢測(cè)齒輪位于末位置時(shí)，所述的檢測(cè)齒輪相對(duì)于所述齒輪在檢測(cè)齒輪軸向上可移動(dòng)，在檢測(cè)齒輪軸向相對(duì)移動(dòng)后，所述齒輪與有齒段嚙合的齒輪部分與有齒段在軸向上存在高度差，使檢測(cè)齒輪可沿原檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)的方向的反方向旋轉(zhuǎn)到初始位置上方或下方，從而檢測(cè)齒輪可到達(dá)初始位置。
[0017]進(jìn)一步的，所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包含定位件和彈性元件。
[0018]進(jìn)一步的，所述檢測(cè)齒輪利用安裝柱銷(xiāo)固定在所述的側(cè)壁上，彈性元件套設(shè)在所述安裝柱銷(xiāo)的軸上。
[0019]進(jìn)一步的，定位件設(shè)置在安裝柱銷(xiāo)的末端；所述彈性元件一端與檢測(cè)齒輪抵接、另一端與定位件抵接，所述檢測(cè)齒輪在外力作用下可沿安裝柱銷(xiāo)軸向遠(yuǎn)離所述側(cè)壁的方向運(yùn)動(dòng)，使所述的檢測(cè)齒輪在反方向旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與所述齒輪脫離嚙合。
[0020]進(jìn)一步的，定位件設(shè)置在安裝柱銷(xiāo)的末端；此時(shí)所述彈性元件一端與檢測(cè)齒輪抵接、另一端與側(cè)壁抵接，所述的檢測(cè)齒輪在外力作用下可沿安裝柱銷(xiāo)軸向靠近所述側(cè)壁的方向運(yùn)動(dòng)，使所述的檢測(cè)齒輪在反方向旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與所述齒輪脫離嚙合。
[0021]進(jìn)一步的，定位件設(shè)置在安裝柱銷(xiāo)的末端，所述的限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的檢測(cè)齒輪下所述的側(cè)壁上的第一凹槽和設(shè)置在所述的檢測(cè)齒輪面向所述的側(cè)壁一側(cè)的限位凸起；在所述的檢測(cè)齒輪處于末位置時(shí)，所述的限位凸起與第一凹槽作用，對(duì)所述的檢測(cè)齒輪進(jìn)行限位；此時(shí)所述彈性元件的一端與所述檢測(cè)齒輪抵接、另一端與所述定位件抵接，當(dāng)所述的檢測(cè)齒輪在外力作用下沿安裝柱銷(xiāo)向脫離所述的側(cè)壁運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述的限位凸起可離開(kāi)第一凹槽，使所述的檢測(cè)齒輪在反方向旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與所述齒輪脫離嚙合。
[0022]進(jìn)一步的，所述定位件為螺釘，螺釘與安裝柱銷(xiāo)螺紋連接。
[0023]進(jìn)一步的，還包括齒輪護(hù)蓋，所述齒輪護(hù)蓋有允許檢測(cè)件伸出的開(kāi)口所述定位件為所述齒輪護(hù)蓋的一部分，此時(shí)所述彈性元件一端與檢測(cè)齒輪抵接、另一端與齒輪護(hù)蓋抵接；所述的檢測(cè)齒輪在外力作用下可沿安裝柱銷(xiāo)軸向遠(yuǎn)離所述的側(cè)壁的方向運(yùn)動(dòng)。
[0024]進(jìn)一步的，所述開(kāi)口的形狀為檢測(cè)件的運(yùn)動(dòng)軌跡，所述的限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的檢測(cè)齒輪下所述的側(cè)壁上的第一凹槽和設(shè)置在所述的檢測(cè)齒輪面向所述的側(cè)壁一側(cè)的限位凸起。
[0025]進(jìn)一步的，所述開(kāi)口的形狀為檢測(cè)件的運(yùn)動(dòng)軌跡，所述檢測(cè)件與所述的開(kāi)口構(gòu)成所述的限位機(jī)構(gòu)。
[0026]進(jìn)一步的，在所述的檢測(cè)齒輪上還設(shè)置有帶動(dòng)所述的檢測(cè)齒輪沿安裝柱銷(xiāo)軸向運(yùn)動(dòng)的把手。
[0027]進(jìn)一步的，所述的把手與所述的檢測(cè)件合二為一。
[0028]進(jìn)一步的，所述盒體還包含凹部，暴露部分檢測(cè)齒輪。
[0029]進(jìn)一步的，檢測(cè)齒輪沿原檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)的方向的反方向旋轉(zhuǎn)到初始位置上方或下方時(shí)，所述彈性元件的彈性力使檢測(cè)齒輪到達(dá)初始位置。
[0030]本發(fā)明中將檢測(cè)齒輪從末位置復(fù)位到初始位置時(shí)，通過(guò)向檢測(cè)齒輪施加一個(gè)軸向上的外力，使檢測(cè)齒輪在軸向上移動(dòng)，然后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)繞過(guò)障礙回到初始位置完成計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位，既可保證出售顯影盒的品質(zhì)穩(wěn)定，也可保證生產(chǎn)測(cè)試后粉盒能再次被檢測(cè)實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的顯影盒示意圖；
[0032]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的顯影盒的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)位置示意圖；
[0033]圖3為實(shí)施例一中顯影盒的側(cè)視圖；
[0034]圖4a、圖4b、圖4c、圖4d和圖4e為實(shí)施例一中計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)和齒輪護(hù)蓋安裝示意圖；
[0035]圖5為實(shí)施例一中隱去齒輪護(hù)蓋時(shí)檢測(cè)齒輪位于初始位置的側(cè)視圖；
[0036]圖6為實(shí)施例一中隱去齒輪護(hù)蓋時(shí)檢測(cè)齒輪位于末位置的側(cè)視圖；
[0037]圖7a、圖7b和圖7c為實(shí)施例一中檢測(cè)齒輪位于末位置的示意圖；
[0038]圖8a和8b為實(shí)施例一中檢測(cè)齒輪被提起時(shí)的示意圖；
[0039]圖9為實(shí)施例一中檢測(cè)齒輪的另一種結(jié)構(gòu)；
[0040]圖1Oa和圖1Ob為實(shí)施例二中檢測(cè)齒輪復(fù)位的示意圖；
[0041]圖11為實(shí)施例三中未安裝檢測(cè)齒輪示意圖；
[0042]圖12為實(shí)施例三中檢測(cè)齒輪的零件示例圖；
[0043]圖13為實(shí)施例三中檢測(cè)齒輪的安裝示意圖；
[0044]圖14和圖15為實(shí)施例三中檢測(cè)齒輪位于初始位置的示意圖；
[0045]圖16為實(shí)施例三中隱去齒輪護(hù)蓋時(shí)檢測(cè)齒輪位于末位置的示意圖；
[0046]圖17為實(shí)施例三中顯影盒底部立體圖；
[0047]圖18為實(shí)施例三中顯影盒中齒輪護(hù)蓋軸向定位檢測(cè)齒輪的示意圖；
[0048]圖19為實(shí)施例四中檢測(cè)齒輪位于初始位置的示意圖；
[0049]圖20為實(shí)施例四中檢測(cè)齒輪位于末位置的示意圖；
[0050]圖21和圖22為實(shí)施例四中檢測(cè)齒輪復(fù)位的原理圖；
[0051 ]圖23為本發(fā)明總的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)解釋本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
，本發(fā)明所采用實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
，并不用于限制本發(fā)明。
[0053]實(shí)施例一:如圖3、圖4a和圖4d所示，本實(shí)施例提供可拆卸地安裝在圖像形成裝置中的顯影盒1，所述顯影盒I包含盒體10、齒輪護(hù)蓋4、顯影元件、送粉元件、攪拌元件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6和計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括輸入齒輪62、顯影元件齒輪63、送粉元件齒輪64、中間齒輪65、攪拌元件齒輪66 ;所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包含檢測(cè)齒輪2、定位件8和彈性元件7。盒體10內(nèi)形成用于容納顯影劑的容納腔，盒體10具有一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁11，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6和計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)均安裝在側(cè)壁11上；側(cè)壁11靠近攪拌元件齒輪66的位置固定設(shè)置有安裝柱銷(xiāo)14，檢測(cè)齒輪2可旋轉(zhuǎn)地安裝在柱銷(xiāo)14上；檢測(cè)齒輪2的側(cè)面圓周形成有一能與攪拌元件齒輪66嚙合的有齒段21和用于與攪拌元件齒輪66斷開(kāi)傳動(dòng)關(guān)系的過(guò)渡段22 ;檢測(cè)齒輪2背離側(cè)壁11的端面上固定設(shè)置有用于在有齒段21與攪拌元件齒輪66嚙合時(shí)、觸發(fā)所述圖像形成裝置中的信息檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)件23，檢測(cè)件23位于有齒段21的范圍內(nèi)，檢測(cè)齒輪2是在有齒段21與攪拌元件齒輪66嚙合過(guò)程中完成對(duì)圖像形成裝置中信息檢測(cè)機(jī)構(gòu)的觸發(fā)；檢測(cè)齒輪2的側(cè)面圓周上還固定設(shè)置有限位凸起24和定位凸起25，限位凸起24和定位凸起25位于過(guò)渡段22的范圍內(nèi)；側(cè)壁11上固定設(shè)置有用于在有齒段21與攪拌元件齒輪66脫離嚙合時(shí)止擋住限位凸起24的第一擋塊101和用于在有齒段21與攪拌元件齒輪66預(yù)嚙合時(shí)止擋定位凸起25的第二擋塊102，在檢測(cè)齒輪2的旋轉(zhuǎn)方向A上，第二擋塊102位于第一擋塊10的上游；所述第一擋塊101為限位結(jié)構(gòu)的一種，所述限位結(jié)構(gòu)限制檢測(cè)齒輪在末位置的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，所述限位結(jié)構(gòu)與限位凸起24構(gòu)成限位機(jī)構(gòu)。在檢測(cè)齒輪2的徑向上，定位凸起24延伸長(zhǎng)度小于限位凸起25的延伸長(zhǎng)度，第一檔塊101到檢測(cè)齒輪2軸心的距離大于定位凸起25延伸長(zhǎng)度。
[0054]如圖4a、圖4b和圖5所示，檢測(cè)齒輪2與安裝柱銷(xiāo)14間隙配合，安裝柱銷(xiāo)14穿過(guò)檢測(cè)齒輪2 ;圖4b和圖5所示的檢測(cè)齒輪2的位置為初始位置，此時(shí)檢測(cè)齒輪2的有齒段21與攪拌元件齒輪66預(yù)嚙合(有齒段21的起始部分與攪拌元件66嚙合)，定位凸起25與第二擋塊102干涉，阻止檢測(cè)齒輪2順時(shí)針?lè)较?旋轉(zhuǎn)方向A的反方向)旋轉(zhuǎn)，這里，我們把檢測(cè)齒輪2逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)榉崔D(zhuǎn)。
[0055]如圖4c、4d所示，彈性元件7套設(shè)在安裝柱銷(xiāo)14上，且一端與檢測(cè)齒輪2抵接，另一端與定位件8抵接；所述彈性元件7可以是壓簧，也可以是彈性材料制成的中空?qǐng)A柱。如圖4d所示，定位件8與安裝柱銷(xiāo)14螺紋連接，定位件8與彈性元件7抵接的端面的直徑大于彈性元件7內(nèi)圓的直徑，即定位件8在檢測(cè)齒輪2的軸向上定位彈性元件7和檢測(cè)齒輪2 ;所述定位件8為螺釘，本實(shí)施例中，還可以在定位件8和彈性元件之間增加墊片，所述墊片一端與定位件8抵接，另一端與彈性元件7抵接，所述墊片的外圓直徑大于彈性元件7的內(nèi)圓直徑，此時(shí)定位件8的端面直徑只需大于墊片的內(nèi)圓直徑即可；本實(shí)施例中定位件8與安裝柱銷(xiāo)14也可以是卡扣連接。如圖4e所示，安裝計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)后，在將齒輪護(hù)蓋4安裝在側(cè)壁11上，從而保護(hù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6和計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)。
[0056]如圖3和圖4e所示，齒輪護(hù)蓋有一開(kāi)口 41 ;在齒輪護(hù)蓋4安裝在顯影盒I的側(cè)壁11上時(shí)，檢測(cè)齒輪2的檢測(cè)件23穿過(guò)開(kāi)口 41，并突出在齒輪護(hù)蓋4的外側(cè)，便于觸發(fā)述圖像形成裝置中的信息檢測(cè)機(jī)構(gòu)；在將檢測(cè)齒輪2從末位置復(fù)位到初始位置時(shí)，外力直接作用于開(kāi)口 41暴露檢測(cè)齒輪2的部分，便于復(fù)位檢測(cè)齒輪2。
[0057]如圖6、圖7a、圖7b和圖7c所示，檢測(cè)齒輪2在所示的位置為末位置。在顯影盒安裝到圖像形成裝置后，攪拌元件齒輪66帶動(dòng)檢測(cè)齒輪2旋轉(zhuǎn)，使檢測(cè)齒輪2從初始位置到達(dá)末位置。如圖6所示，當(dāng)檢測(cè)齒輪2位于末位置時(shí)，攪拌元件齒輪66與過(guò)渡段22相對(duì)，即攪拌元件齒輪66不與檢測(cè)齒輪2嚙合，限位凸起24與第一擋塊101干涉，從而阻擋檢測(cè)齒輪2的慣性旋轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn))。在檢測(cè)齒輪2從初始位置到末位置的過(guò)程中，檢測(cè)件23觸發(fā)圖像形成裝置中的信息檢測(cè)機(jī)構(gòu)，從而檢測(cè)顯影盒I。由圖5和圖6可得，因?yàn)橄尬煌蛊?4要從第二擋塊102的上方經(jīng)過(guò)，并不與第二擋塊102干涉，所以限位凸起24到側(cè)壁11的軸向最小距離大于第二擋塊相對(duì)于側(cè)壁11的軸向高度；因?yàn)槎ㄎ煌蛊?5要從第一擋塊旁邊經(jīng)過(guò)，并不與第一擋塊101干涉，而限位凸起24可與第一擋塊101干涉，所以在檢測(cè)齒輪2的徑向上，定位凸起25延伸長(zhǎng)度小于限位凸起24的延伸長(zhǎng)度，第一檔塊101到檢測(cè)齒輪2軸心的距離大于定位凸起25延伸長(zhǎng)度。
[0058]如圖7a、圖7b和圖7c所示，檢測(cè)齒輪2處于末位置，檢測(cè)齒輪2的限位凸起24與第一擋塊101干涉，攪拌元件齒輪66不與檢測(cè)齒輪2嚙合，定位件8和彈性元件7在檢測(cè)齒輪2的軸向定位檢測(cè)齒輪2。如圖8a和圖Sb所示，將檢測(cè)齒輪2從末位置復(fù)位到初始位置的過(guò)程中，用手施加一個(gè)軸向外力提起檢測(cè)件23 (力的方向如圖L所示)，通過(guò)檢測(cè)齒輪2擠壓彈性元件7，使彈性元件7發(fā)生彈性變形，并使檢測(cè)齒輪2沿彈性元件7的壓縮方向移動(dòng)(圖中L方向)，從而使限位凸起24與第一擋塊101脫離干涉；然后沿原檢測(cè)齒輪的旋轉(zhuǎn)方向A (也就是逆時(shí)針?lè)较?旋轉(zhuǎn)檢測(cè)齒輪2，使檢測(cè)齒輪2越過(guò)第一擋塊101和攪拌元件齒輪66到達(dá)初始位置的上方，即限位凸起24越過(guò)第一擋塊101、定位凸起25和攪拌元件齒輪66 ;最后松手即可自動(dòng)復(fù)位，檢測(cè)齒輪2在彈性元件7的回復(fù)力的作用下沿軸向移動(dòng)，并到達(dá)初始位置。如圖7c所示，L1為限位凸起24與第一擋塊101在檢測(cè)齒輪軸向方向上干涉的距離；L2為檢測(cè)齒輪2位于末位置時(shí)彈性元件7的軸向長(zhǎng)度，L4為檢測(cè)齒輪2位于末位置時(shí)檢測(cè)齒輪2的齒輪端面到側(cè)壁11的距離，L5為攪拌元件齒輪66的齒輪端面到側(cè)壁的距離。如圖8b所示，L3為檢測(cè)齒輪2被提起時(shí)彈性元件7的軸向長(zhǎng)度。在檢測(cè)齒輪2軸向上，限位凸起24與第一擋塊101在檢測(cè)齒輪軸向方向上干涉的距離長(zhǎng)度L1小于彈性元件7在軸向上的變形量(L2-L3),即限位凸起24與第一擋塊101在檢測(cè)齒輪2的軸向上存在高度差，因此提起檢測(cè)齒輪2時(shí)，限位凸起24與第一擋塊101脫離干涉，從而在旋轉(zhuǎn)方向上不再約束檢測(cè)齒輪2，即檢測(cè)齒輪2可沿原旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。
[0059]本實(shí)施例中檢測(cè)齒輪2的齒輪半徑小于定位凸起25末端到檢測(cè)齒輪2軸線(xiàn)的距離，在復(fù)位檢測(cè)齒輪2的過(guò)程中、且當(dāng)沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)檢測(cè)齒輪時(shí)，定位凸起25需要越過(guò)攪拌元件齒輪66 ;當(dāng)本實(shí)施例中定位凸起末端到檢測(cè)齒輪軸線(xiàn)的距離小于檢測(cè)齒輪的齒輪半徑時(shí)，在復(fù)位檢測(cè)齒輪2的過(guò)程中、且當(dāng)沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)檢測(cè)齒輪時(shí)，只需限位凸起越過(guò)第一擋塊和攪拌元件齒輪66即可；當(dāng)本實(shí)施例中定位凸起和限位凸起的末端到檢測(cè)齒輪軸線(xiàn)的距離都小于檢測(cè)齒輪的齒輪半徑時(shí)，只需限位凸起越過(guò)第一擋塊即可。
[0060]本實(shí)施例中彈性變形量化2-1^)也可以大于檢測(cè)齒輪2靠近側(cè)壁11的端面到攪拌元件齒輪66遠(yuǎn)離側(cè)壁11的端面的距離(L5-L4)15在復(fù)位檢測(cè)齒輪的過(guò)程中，在檢測(cè)齒輪2的軸向上，當(dāng)檢測(cè)齒輪2靠近側(cè)壁11的端面到攪拌元件齒輪66遠(yuǎn)離側(cè)壁11的端面的距離(L5-L4)小于彈性元件7在軸向上的變形量(L2-L3)、且(L5-L4)〈Q時(shí)，只需使彈性元件7在軸向上的變形量大于(L5-L4)即可，此時(shí)需沿原檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)方向的反向(旋轉(zhuǎn)方向A的反方向)，檢測(cè)齒輪2與攪拌元件齒輪66在檢測(cè)齒輪2的軸向上錯(cuò)開(kāi)，即有齒段21與攪拌元件齒輪66在軸向上存在高度差,將檢測(cè)齒輪2旋轉(zhuǎn)到初始位置的上方,然后松手即可自動(dòng)復(fù)位；當(dāng)(L5-L4)小時(shí)，只需使彈性元件7在軸向上的變形量(L2-L3)大于(L5-L4)即可，此時(shí)需沿原檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)方向的反向或正向，將檢測(cè)齒輪2旋轉(zhuǎn)到初始位置的上方，然后松手即可自動(dòng)復(fù)位。本實(shí)施例的檢測(cè)齒輪復(fù)位過(guò)程保證生產(chǎn)測(cè)試后粉盒能再次被檢測(cè)實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)，同時(shí)復(fù)位簡(jiǎn)便。
[0061]如圖9所示，檢測(cè)齒輪2也可以包含兩個(gè)突起，一個(gè)突起為檢測(cè)件23用于觸發(fā)圖像形成裝置中的信息檢測(cè)機(jī)構(gòu)，另一個(gè)突起只用于復(fù)位時(shí)提起檢測(cè)齒輪2的把手27，避免在復(fù)位過(guò)程中折斷檢測(cè)件23，把手27在軸向方向上的高度要小于檢測(cè)件23的高度，當(dāng)然突起數(shù)量也可以在兩個(gè)以上。
[0062]本實(shí)施例中檢測(cè)齒輪也可以通過(guò)卡扣卡接到安裝柱銷(xiāo)上，檢測(cè)齒輪安裝過(guò)程中卡扣彈性變形，使檢測(cè)齒輪安裝到安裝柱銷(xiāo)上，本方案的定位件為安裝柱銷(xiāo)，彈性元件為可彈性變形的卡扣，卡扣可與安裝柱銷(xiāo)一體制成或與檢測(cè)齒輪一體制成；復(fù)位檢測(cè)齒輪時(shí)，只需克服卡扣約束力即可使檢測(cè)齒輪軸向移動(dòng)。
[0063]本實(shí)施例中檢測(cè)齒輪也可與安裝柱銷(xiāo)過(guò)盈配合，檢測(cè)齒輪與安裝柱銷(xiāo)間的摩擦力定位檢測(cè)齒輪，復(fù)位檢測(cè)齒輪時(shí)，只需使外力大于定位的摩擦力即可。
[0064]本實(shí)施例中齒輪護(hù)蓋也可僅覆蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而不覆蓋計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu),此時(shí)檢測(cè)齒輪完全暴露在齒輪護(hù)蓋外，復(fù)位檢測(cè)齒輪的過(guò)程中外力可以更好地作用于檢測(cè)齒輪上。
[0065]綜上所述檢測(cè)齒輪位于末位置時(shí)，檢測(cè)齒輪被限位結(jié)構(gòu)限制在末位置，當(dāng)檢測(cè)齒輪在末位置時(shí)，檢測(cè)齒輪在外力作用下可軸向遠(yuǎn)離側(cè)壁，從而避開(kāi)限位結(jié)構(gòu)或攪拌元件齒輪，使檢測(cè)齒輪可順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到達(dá)初始位置的上方，最后在彈性元件的作用下檢測(cè)齒輪軸向靠近側(cè)壁到達(dá)初始位置，即在末位置檢測(cè)齒輪的軸向移動(dòng)是為了使檢測(cè)齒輪可繼續(xù)旋轉(zhuǎn)、并越過(guò)障礙物(限位結(jié)構(gòu)或攪拌元件齒輪)到初始位置的上方。
[0066]本實(shí)施例檢測(cè)齒輪的復(fù)位包括以下步驟:
[0067]1、施加外力給檢測(cè)齒輪，使檢測(cè)齒輪軸向移動(dòng)。
[0068]用手施加一個(gè)軸向外力提起檢測(cè)件23(力的方向如圖L所示)，通過(guò)檢測(cè)齒輪2擠壓彈性元件7，使彈性元件7發(fā)生彈性變形，并使檢測(cè)齒輪2沿彈性元件7的壓縮方向移動(dòng)(圖中L方向)，從而使限位凸起24與第一擋塊101脫離干涉或使檢測(cè)齒輪2與攪拌元件齒輪66存在高度差，即檢測(cè)齒輪可以旋轉(zhuǎn)越過(guò)障礙物。
[0069]2、將檢測(cè)齒輪2旋轉(zhuǎn)到初始位置的上方(初始位置的附近)。
[0070]檢測(cè)齒輪2可沿逆時(shí)針或順時(shí)針旋轉(zhuǎn),在檢測(cè)齒輪2旋轉(zhuǎn)過(guò)程中檢測(cè)齒輪越過(guò)障礙物到達(dá)初始位置的上方。
[0071]3、將檢測(cè)齒輪從初始位置的上方或下方移動(dòng)到初始位置。
[0072]檢測(cè)齒輪2到達(dá)初始位置的上方時(shí)撤去提起、并旋轉(zhuǎn)檢測(cè)齒輪2的外力，檢測(cè)齒輪2在彈性元件7的作用下到達(dá)初始位置。
[0073]實(shí)施例二: 本實(shí)施例中除特殊說(shuō)明之外，其它顯影盒的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。
[0074]如圖1Oa和圖1Ob所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同點(diǎn)在于將彈性元件7設(shè)置在側(cè)壁11與檢測(cè)齒輪2之間，彈性元件7—端與側(cè)壁11抵接、另一端與檢測(cè)齒輪2靠近側(cè)壁11的端面抵接。第一擋塊包含沿檢測(cè)齒輪2徑向延伸的延伸部，檢測(cè)齒輪2位于末位置時(shí)，限位凸起24與第一擋塊101的延伸部1la干涉，從而約束檢測(cè)齒輪2 ;類(lèi)似的，第二擋塊包含沿檢測(cè)齒輪2徑向延伸的延伸部，檢測(cè)齒輪2位于初始位置時(shí)，定位凸起與第二擋塊的延伸部干涉；第一擋塊和第二擋塊都包含沿徑向延伸的延伸部。檢測(cè)齒輪2位于末位置時(shí)，限位凸起24與第一擋塊101的延伸部1la干涉，實(shí)施例一中的擋塊沒(méi)有在徑向上延伸的延伸部，擋塊只沿檢測(cè)齒輪2軸向延伸，并向遠(yuǎn)離側(cè)壁突出；如果擋塊沒(méi)有徑向的延伸部，在復(fù)位檢測(cè)齒輪2的過(guò)程中，當(dāng)沿方向N按壓檢測(cè)齒輪2后，限位凸起24 —直與第一擋塊101干涉，從而不能沿原檢測(cè)齒輪2旋轉(zhuǎn)方向A (逆時(shí)針?lè)较?旋轉(zhuǎn)復(fù)位，因此沿旋轉(zhuǎn)方向A旋轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)擋塊須有徑向延伸部；第一擋塊101和第二擋塊結(jié)構(gòu)類(lèi)似；當(dāng)檢測(cè)齒輪2在末位置時(shí)，在復(fù)位檢測(cè)齒輪2的過(guò)程中沿方向N按壓檢測(cè)齒輪2后，限位凸起24不與第一擋塊的延伸部1la干涉，從而在旋轉(zhuǎn)方向不再約束檢測(cè)齒輪2，即第一檔塊101與側(cè)壁之間設(shè)置有限位凸起24通過(guò)的第一間隙，同時(shí)攪拌元件齒輪66面向側(cè)壁11的齒輪端面與側(cè)壁11的間距也設(shè)置有限位凸起24通過(guò)的第二間隙；當(dāng)檢測(cè)齒輪2在外力作用下沿安裝柱銷(xiāo)14向側(cè)壁運(yùn)動(dòng)時(shí)，沿旋轉(zhuǎn)方向A旋轉(zhuǎn)檢測(cè)齒輪2的過(guò)程中，限位凸起24從所述兩個(gè)間隙中通過(guò)；所述延伸部1la與側(cè)壁11的軸向間距為限位凸起24通過(guò)的第一間隙；在檢測(cè)齒輪2通過(guò)兩個(gè)間隙到達(dá)初始位置的下方后，撤去外力，檢測(cè)齒輪即可自動(dòng)復(fù)位。限位凸起24在檢測(cè)齒輪2的軸向的長(zhǎng)度相應(yīng)減小，便于復(fù)位檢測(cè)齒輪2的過(guò)程中在軸向移動(dòng)較小的距離時(shí)，限位凸起24與第一擋塊101的第一延伸部1la脫離干涉。
[0075]本實(shí)施例中限位凸起24相對(duì)于檢測(cè)齒輪2的齒輪部分有徑向延伸，即檢測(cè)齒輪2的齒輪半徑小于限位凸起24末端到檢測(cè)齒輪20軸線(xiàn)的距離，因此復(fù)位檢測(cè)齒輪2時(shí)，限位凸起24需從攪拌元件齒輪66與側(cè)壁11的間隙和延伸部1la與側(cè)壁11的間隙中通過(guò)；當(dāng)限位凸起末端到檢測(cè)齒輪20軸線(xiàn)的距離小于檢測(cè)齒輪2的齒輪半徑時(shí)，限位凸起只需通過(guò)第一擋塊的延伸部到側(cè)壁的間隙即可。
[0076]本實(shí)施例中第一擋塊和第二擋塊也可以采用與實(shí)施例一中擋塊相同的結(jié)構(gòu)，即沒(méi)有徑向的延伸部；在將檢測(cè)齒輪從末位置復(fù)位到初始位置的過(guò)程中，需要保證檢測(cè)齒輪軸向靠近側(cè)壁并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)檢測(cè)齒輪時(shí)，檢測(cè)齒輪與攪拌元件齒輪不嚙合，即檢測(cè)齒輪2和攪拌元件齒輪66在檢測(cè)齒輪2軸向上錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)保證順時(shí)針旋轉(zhuǎn)檢測(cè)齒輪時(shí)第二擋塊不與限位凸起干涉。
[0077]綜上所述檢測(cè)齒輪位于末位置時(shí)，檢測(cè)齒輪被限位結(jié)構(gòu)限制在末位置，當(dāng)檢測(cè)齒輪在末位置時(shí)，檢測(cè)齒輪在外力作用下可軸向靠近側(cè)壁，從而避開(kāi)限位結(jié)構(gòu)或攪拌元件齒輪，使檢測(cè)齒輪可順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到達(dá)初始位置的下方，最后在彈性元件的作用下檢測(cè)齒輪軸向遠(yuǎn)離側(cè)壁到達(dá)初始位置，即在末位置檢測(cè)齒輪的軸向移動(dòng)是為了使檢測(cè)齒輪可繼續(xù)旋轉(zhuǎn)、并越過(guò)障礙物(限位結(jié)構(gòu)或攪拌元件齒輪)到初始位置的上方。
[0078]本實(shí)施例檢測(cè)齒輪的復(fù)位步驟如下:
[0079]1、施加外力給檢測(cè)齒輪，使檢測(cè)齒輪軸向移動(dòng)。
[0080]用手施加一個(gè)軸向外力提起檢測(cè)件23(力的方向如圖N所示)，通過(guò)檢測(cè)齒輪2擠壓彈性元件7，使彈性元件7發(fā)生彈性變形，并使檢測(cè)齒輪2沿彈性元件7的壓縮方向移動(dòng)(圖中N方向)，從而使限位凸起24與第一擋塊101脫離干涉或使檢測(cè)齒輪2與攪拌元件齒輪66存在高度差，即檢測(cè)齒輪可以旋轉(zhuǎn)越過(guò)障礙物。
[0081]2、將檢測(cè)齒輪2旋轉(zhuǎn)到初始位置的下方(初始位置的附近)。
[0082]檢測(cè)齒輪2可沿逆時(shí)針或順時(shí)針旋轉(zhuǎn),在檢測(cè)齒輪2旋轉(zhuǎn)過(guò)程中檢測(cè)齒輪越過(guò)障礙物到達(dá)初始位置的下方。
[0083]3、將檢測(cè)齒輪從初始位置的上方或下方移動(dòng)到初始位置。
[0084]檢測(cè)齒輪2到達(dá)初始位置的下方時(shí)撤去提起、并旋轉(zhuǎn)檢測(cè)齒輪2的外力，檢測(cè)齒輪2在彈性元件7的作用下到達(dá)初始位置。
[0085]實(shí)施例三:本實(shí)施例中除特殊說(shuō)明之外，其它顯影盒的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。
[0086]如圖14和圖15所示，與實(shí)施例1和實(shí)施例2相似，顯影盒13包含盒體130、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)、齒輪護(hù)蓋4、顯影元件、送粉元件和攪拌元件；如圖11所示,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括輸入齒輪62、顯影元件齒輪63、送粉元件齒輪64、中間齒輪65、攪拌元件齒輪661 ;計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包含檢測(cè)齒輪20、定位件18和彈性元件17。
[0087]如圖11和圖13所示，盒體130內(nèi)形成用于容納顯影劑的容納腔，盒體130具有一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁131 ;在側(cè)壁131上固定設(shè)置有安裝柱銷(xiāo)134、第一凹槽132、第二凹槽133和導(dǎo)引檢測(cè)齒輪20的導(dǎo)引部135，檢測(cè)齒輪20旋轉(zhuǎn)安裝在安裝柱銷(xiāo)134上，第二凹槽133與導(dǎo)引部135的斜面部分135a連接；第一凹槽132、第二凹槽133和導(dǎo)引135處于側(cè)壁131上以檢測(cè)齒輪20軸心也就是安裝柱銷(xiāo)134的中央為圓心的一個(gè)圓上；所述限位結(jié)構(gòu)為第一凹槽。
[0088]攪拌元件齒輪661為二級(jí)齒輪，即第一級(jí)齒輪663和第二級(jí)齒輪664，第一級(jí)齒輪663與中間齒輪65嚙合傳遞動(dòng)力，第二級(jí)齒輪664與檢測(cè)齒輪20嚙合；第一級(jí)齒輪663端面上設(shè)置有第一作用部662,第一作用部662設(shè)置在第一級(jí)齒輪663遠(yuǎn)離側(cè)壁131的端面上。如圖12所示，檢測(cè)齒輪20的側(cè)面圓周形成有一能與第二級(jí)齒輪664嚙合的有齒段201和用于與第二級(jí)齒輪664斷開(kāi)傳動(dòng)關(guān)系的過(guò)渡段202 ;檢測(cè)齒輪20背離側(cè)壁131的端面上固定設(shè)置有用于在有齒段201與第二級(jí)齒輪664嚙合時(shí)、觸發(fā)所述圖像形成裝置中的信息檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)件203，檢測(cè)件203位于過(guò)渡段202的范圍內(nèi)；檢測(cè)齒輪20的端面上還固定設(shè)置有限位凸起204和第二作用部206，限位凸起204和第二作用部206位于過(guò)渡段202的范圍內(nèi)，并相對(duì)與檢測(cè)齒輪20的端面向靠近側(cè)壁131的方向突起。在有齒段201與第二級(jí)齒輪664不嚙合時(shí)，限位凸起204與第二凹槽133或第一凹槽132作用，從而定位或限位檢測(cè)齒輪20 ;在有齒段201與第二級(jí)齒輪664嚙合時(shí)，限位凸起204與導(dǎo)引部135抵接，并可沿著導(dǎo)引部135a移動(dòng)。
[0089]如圖13和圖14所示，圖14中檢測(cè)齒輪20處于初始位置，定位件18與安裝柱銷(xiāo)134螺紋連接，彈性元件17套設(shè)在安裝柱銷(xiāo)134上，彈性元件17 —端與定位件18抵接，另一端與檢測(cè)齒輪20抵接，從而在軸向上定位檢測(cè)齒輪20 ;在定位件18與彈性元件17抵接處，定位件的端部的直徑大于彈性元件17的端部的內(nèi)徑；第一作用部662與第二作用部206位于檢測(cè)齒輪20和第一級(jí)齒輪663的兩齒輪端面之間；限位凸起204位于第二凹槽133內(nèi)，從而定位檢測(cè)齒輪20。檢測(cè)齒輪20位于初始位置時(shí),第二級(jí)齒輪664不與檢測(cè)齒輪20的有齒段201嚙合；當(dāng)攪拌元件齒輪661開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一作用部662與第二作用部206接觸，并帶動(dòng)檢測(cè)齒輪20旋轉(zhuǎn)，使有齒段201與第二級(jí)齒輪664嚙合，從而使檢測(cè)齒輪20繞旋轉(zhuǎn)方向B旋轉(zhuǎn)，此時(shí)限位凸起204與導(dǎo)引部135接觸。
[0090]如圖15和圖16所示,檢測(cè)齒輪20位于末位置,有齒段201與第二級(jí)齒輪664脫離嚙合，限位凸起204位于第一凹槽132內(nèi)，從而限位檢測(cè)齒輪20。檢測(cè)齒輪20從初始位置旋轉(zhuǎn)到末位置的過(guò)程中，在攪拌元件齒輪661的驅(qū)動(dòng)下，第一作用部662與第二作用部206接觸，并帶動(dòng)檢測(cè)齒輪20旋轉(zhuǎn)，使有齒段201與第二級(jí)齒輪664嚙合；在從初始位置旋轉(zhuǎn)到末位置的過(guò)程中，限位凸起204與斜面部分135a接觸，限位凸起204沿著導(dǎo)引部135的輪廓移動(dòng)，并從第二凹槽133內(nèi)移出，此時(shí)檢測(cè)齒輪20在軸向上有一段位移，即檢測(cè)齒輪20在軸向上沿遠(yuǎn)離側(cè)壁的方向131移動(dòng)；檢測(cè)齒輪20向上移動(dòng)的過(guò)程中，檢測(cè)齒輪20擠壓彈性元件17，使彈性元件17在軸向上被壓縮；當(dāng)有齒段201與第二級(jí)齒輪664脫離嚙合時(shí)，檢測(cè)齒輪20正好位于第一凹槽132的上方，在彈性元件17的作用下，檢測(cè)齒輪20向靠近側(cè)壁131的方向移動(dòng)到第一凹槽132內(nèi)直至到達(dá)末位置。
[0091]如圖15所示，齒輪護(hù)蓋有一開(kāi)口 141 ;在齒輪護(hù)蓋14安裝在顯影盒13的側(cè)壁131上時(shí)，開(kāi)口 141與檢測(cè)齒輪20的檢測(cè)齒輪護(hù)蓋14不覆蓋檢測(cè)齒輪20的檢測(cè)件203，使檢測(cè)件203可以伸出齒輪護(hù)蓋14外，從而觸發(fā)所述圖像形成裝置中的信息檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
[0092]如圖17所示，盒體130的底部有一凹部136，使檢測(cè)齒輪20部分暴露；當(dāng)檢測(cè)齒輪20位于末位置時(shí)，復(fù)位檢測(cè)齒輪20的過(guò)程中，只需外力作用于凹部136暴露檢測(cè)齒輪20的暴露部分，從而在軸向上遠(yuǎn)離側(cè)壁131的方向上抬起檢測(cè)齒輪20，使限位凸起204離開(kāi)第一凹槽132，到達(dá)第一凹槽132的上方；然后沿原旋轉(zhuǎn)方向也就是逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)檢測(cè)齒輪20，到達(dá)第二凹槽133的上方；最后撤消抬起和旋轉(zhuǎn)檢測(cè)齒輪20的力，在彈性元件17的作用下，檢測(cè)齒輪20在軸向上向靠近側(cè)壁131的方向移動(dòng)，并到達(dá)初始位置。當(dāng)檢測(cè)齒輪被抬起時(shí)，第一凹槽132不再限制檢測(cè)齒輪20，同時(shí)過(guò)渡段202與第二級(jí)齒輪664相對(duì)，使檢測(cè)齒輪20可沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，并越過(guò)第一級(jí)齒輪661到達(dá)初始位置的上方。
[0093]本實(shí)施例中抬起檢測(cè)齒輪20后的旋轉(zhuǎn)方向也可以是順時(shí)針，當(dāng)檢測(cè)齒輪20在末位置被抬起后，限位結(jié)構(gòu)不再限制檢測(cè)齒輪20 ;檢測(cè)齒輪20順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，有齒段201與第二級(jí)齒輪664相對(duì)，此時(shí)需保證有齒段201與第二級(jí)齒輪664在安裝柱銷(xiāo)134的軸向上存在高度差，使檢測(cè)齒輪20在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中有齒段201不與第二級(jí)齒輪嚙合,從而將檢測(cè)齒輪20旋轉(zhuǎn)到初始位置上方，最后在彈性元件17的作用下到達(dá)初始位置。本實(shí)施例中也可以直接拆卸定位件，然后提起檢測(cè)件，接著將檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)到初始位置的上方，進(jìn)而將檢測(cè)齒輪安裝到初始位置，最后安裝定位件。
[0094]本實(shí)施例中檢測(cè)齒輪的檢測(cè)件的形狀可以參照實(shí)施例一，同時(shí)也可以在檢測(cè)齒輪的設(shè)置有檢測(cè)件的齒輪端面上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)用于復(fù)位時(shí)提起檢測(cè)齒輪的突起；此時(shí)復(fù)位檢測(cè)齒輪只需用手提起所述突起或檢測(cè)件。
[0095]本實(shí)施例中也可用齒輪護(hù)蓋替代定位件用于軸向定位檢測(cè)齒輪,齒輪護(hù)蓋形狀如圖18所示，開(kāi)口 142形狀為檢測(cè)件203的運(yùn)動(dòng)軌跡，齒輪護(hù)蓋14的定位部分143軸向定位檢測(cè)齒輪20，復(fù)位檢測(cè)齒輪20時(shí)，抬起檢測(cè)齒輪20后，只能沿與按檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)方向的反方向(也就是順時(shí)針?lè)较?旋轉(zhuǎn)檢測(cè)齒輪20，同時(shí)在軸向上抬起檢測(cè)齒輪的高度足夠檢測(cè)齒輪越過(guò)第二級(jí)齒輪664的齒輪端面，即使檢測(cè)齒輪20在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不與第二級(jí)齒輪664嚙入口 ο
[0096]綜上所述檢測(cè)齒輪位于末位置時(shí)，檢測(cè)齒輪被限位結(jié)構(gòu)限制在末位置，當(dāng)檢測(cè)齒輪在末位置時(shí)，檢測(cè)齒輪在外力作用下可軸向遠(yuǎn)離側(cè)壁，從而避開(kāi)限位結(jié)構(gòu)和攪拌元件齒輪，使檢測(cè)齒輪可順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到達(dá)初始位置的上方，最后在彈性元件的作用下檢測(cè)齒輪軸向靠近側(cè)壁到達(dá)初始位置，即在末位置檢測(cè)齒輪的軸向移動(dòng)是為了使檢測(cè)齒輪可繼續(xù)旋轉(zhuǎn)、并越過(guò)障礙物(限位結(jié)構(gòu)和攪拌元件齒輪)到初始位置的上方。
[0097]本實(shí)施例檢測(cè)齒輪的復(fù)位方法:
[0098]1、施加外力給檢測(cè)齒輪，使檢測(cè)齒輪軸向移動(dòng)。
[0099]用手施加一個(gè)軸向外力抬起或提起檢測(cè)齒輪20，通過(guò)檢測(cè)齒輪20擠壓彈性元件17,使彈性元件17發(fā)生彈性變形，并使檢測(cè)齒輪20沿彈性元件17的壓縮方向移動(dòng)，從而使限位凸起204與第一凹槽132脫離干涉或使檢測(cè)齒輪20與第二級(jí)齒輪664存在高度差，即檢測(cè)齒輪可以旋轉(zhuǎn)越過(guò)障礙物。
[0100]2、將檢測(cè)齒輪2旋轉(zhuǎn)到初始位置的上方(初始位置的附近)。
[0101]檢測(cè)齒輪20可沿逆時(shí)針或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在檢測(cè)齒輪2旋轉(zhuǎn)過(guò)程中檢測(cè)齒輪越過(guò)障礙物到達(dá)初始位置的上方。
[0102]3、將檢測(cè)齒輪從初始位置的上方移動(dòng)到初始位置。
[0103]檢測(cè)齒輪20到達(dá)初始位置的上方時(shí)撤去提起、并旋轉(zhuǎn)檢測(cè)齒輪20的外力，檢測(cè)齒輪20在彈性元件17的作用下到達(dá)初始位置。
[0104]實(shí)施例四:本實(shí)施例除特殊說(shuō)明外，其它顯影盒的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例三相同。
[0105]如圖19和圖20、圖21、圖22所示，檢測(cè)齒輪20的檢測(cè)件203在初始位置和末位置時(shí)，檢測(cè)件203均從齒輪護(hù)蓋14的開(kāi)口 142伸出，齒輪護(hù)蓋14的定位部分143用于軸向定位檢測(cè)齒輪20，開(kāi)口 142形狀為檢測(cè)件203的運(yùn)動(dòng)軌跡。齒輪護(hù)蓋14的開(kāi)口 142在初始位置定位檢測(cè)齒輪20，在末位置對(duì)檢測(cè)齒輪20限位。本實(shí)施例與實(shí)施例三不同處在于沒(méi)有第一凹槽和第二凹槽，即在檢測(cè)齒輪20被第二級(jí)齒輪664的驅(qū)動(dòng)下，檢測(cè)齒輪20沒(méi)有軸向移動(dòng)；本實(shí)施例中檢測(cè)件203與開(kāi)口 142作用，即檢測(cè)件203就是限位凸起，開(kāi)口 142為與限位凸起作用的限位結(jié)構(gòu)。
[0106]如圖21和圖22所示，復(fù)位檢測(cè)齒輪20時(shí)，抬起或提起檢測(cè)齒輪20，此時(shí)抬起或提起檢測(cè)齒輪的高度足夠檢測(cè)齒輪越過(guò)第二級(jí)齒輪664的齒輪端面，即檢測(cè)齒輪20的下端面與第二級(jí)齒輪664的上端面存在高度差H然后沿與按檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)方向的反方向(順時(shí)針)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)齒輪20到初始位置軸向上方，最后撤出外力檢測(cè)齒輪20即可自動(dòng)復(fù)位，即檢測(cè)齒輪20在彈性元件17的彈性力的作用下到達(dá)初始位置。
[0107]本實(shí)施例檢測(cè)齒輪的復(fù)位步驟如下:
[0108]1、施加外力給檢測(cè)齒輪，使檢測(cè)齒輪軸向移動(dòng)。
[0109]用手施加一個(gè)軸向外力抬起或提起檢測(cè)齒輪20，通過(guò)檢測(cè)齒輪20擠壓彈性元件17,使彈性元件17發(fā)生彈性變形，并使檢測(cè)齒輪20沿彈性元件17的壓縮方向移動(dòng)，從而使檢測(cè)齒輪20與第二級(jí)齒輪664存在高度差，即檢測(cè)齒輪可以旋轉(zhuǎn)越過(guò)障礙物。
[0110]2、將檢測(cè)齒輪2旋轉(zhuǎn)到初始位置的上方(初始位置的附近)。
[0111]檢測(cè)齒輪20可沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在檢測(cè)齒輪2旋轉(zhuǎn)過(guò)程中檢測(cè)齒輪越過(guò)障礙物(攪拌元件齒輪)到達(dá)初始位置的上方。
[0112]3、將檢測(cè)齒輪從初始位置的上方移動(dòng)到初始位置。
[0113]檢測(cè)齒輪20到達(dá)初始位置的上方時(shí)撤去提起、并旋轉(zhuǎn)檢測(cè)齒輪20的外力，檢測(cè)齒輪20在彈性元件17的作用下到達(dá)初始位置。
[0114]實(shí)施例五:所述的的本實(shí)施例與實(shí)施例一和實(shí)時(shí)例二類(lèi)似，實(shí)施例一和實(shí)施例二中是用外力(手動(dòng)或者其它方式)將檢測(cè)齒輪2向上(如實(shí)施例1)或者向下壓(如實(shí)施例2)，帶動(dòng)限位凸起24上下運(yùn)動(dòng)，使限位凸起24處于不被干涉，在第一擋塊101上面跨過(guò)或者下面繞過(guò)，而本實(shí)施例是，檢測(cè)齒輪2可以固定設(shè)置在安裝銷(xiāo)柱14上，第一擋塊101和第二擋塊102可以是可伸縮地安裝在側(cè)壁11上，當(dāng)向第一擋塊101和第二擋塊102上施加一個(gè)指向側(cè)壁11的壓力時(shí)，限位凸起24處于不被干涉，在第一擋塊101上面經(jīng)過(guò)，定位凸起25從第二擋塊102上方經(jīng)過(guò)。檢測(cè)齒輪由齒輪護(hù)蓋覆蓋,齒輪護(hù)蓋有開(kāi)口，從而暴露兩擋塊和檢測(cè)件，便于外力直接作用與兩擋塊和檢測(cè)齒輪。
【權(quán)利要求】
1.一種顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法，所述顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)可從初始位置到達(dá)末位置實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)；所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包含檢測(cè)齒輪，檢測(cè)齒輪位于末位置時(shí)，顯影盒上有阻止檢測(cè)齒輪從末位置到達(dá)初始位置的障礙物；所述顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法為使檢測(cè)齒輪在末位置時(shí)越過(guò)障礙物到達(dá)初始位置的方法；其特征在于:該計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位的方法包括以下步驟: 步驟A、對(duì)檢測(cè)齒輪施加外力使檢測(cè)齒輪軸向移動(dòng)的步驟，使檢測(cè)齒輪在軸向上可以旋轉(zhuǎn)越過(guò)障礙物； 步驟B、旋轉(zhuǎn)檢測(cè)齒輪的步驟，使檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)越過(guò)障礙物到達(dá)初始位置附近； 步驟C、對(duì)檢測(cè)齒輪施加使檢測(cè)齒輪在軸向到達(dá)初始位置的力，從而使檢測(cè)齒輪到達(dá)初始位置的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法，其特征在于:所述的步驟A中，對(duì)檢測(cè)齒輪施加向外拿的外力使檢測(cè)齒輪沿軸向向離開(kāi)側(cè)壁方向移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法，其特征在于:所述的步驟A中，對(duì)檢測(cè)齒輪施加向下壓的外力使檢測(cè)齒輪沿軸向向側(cè)壁方向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法，其特征在于:所述的步驟B中，檢測(cè)齒輪沿檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)越過(guò)障礙物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法，其特征在于:所述的步驟B中，檢測(cè)齒輪沿檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)方向的反方向旋轉(zhuǎn)越過(guò)障礙物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法，其特征在于:所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)還包含彈性元件，所述的步驟C中，檢測(cè)齒輪在彈性元件的作用下自動(dòng)到達(dá)初始位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯影盒計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)復(fù)位方法，其特征在于:所述顯影盒還包含齒輪護(hù)蓋，所述齒輪護(hù)蓋包含開(kāi)口，所述開(kāi)口暴露部分檢測(cè)齒輪便于外力作用于檢測(cè)齒輪。
8.—種顯影盒，可拆卸地安裝在圖像形成裝置中，包含盒體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)和按照權(quán)利要求1所述方法進(jìn)行復(fù)位的計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)；所述盒體包含一對(duì)側(cè)壁；所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包含檢測(cè)齒輪，所述檢測(cè)齒輪包括檢測(cè)件和有齒段；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含可與有齒段嚙合的齒輪，檢測(cè)齒輪在所述齒輪的驅(qū)動(dòng)下從初始位置旋轉(zhuǎn)到末位置；所述的限位機(jī)構(gòu)在檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)到末位置時(shí)，限制所述的檢測(cè)齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)；其特征在于:檢測(cè)齒輪位于末位置時(shí)，檢測(cè)齒輪相對(duì)所述齒輪在檢測(cè)齒輪軸向上可移動(dòng)；在檢測(cè)齒輪軸向相對(duì)移動(dòng)后，所述齒輪與有齒段嚙合的齒輪部分與有齒段在軸向上存在高度差，使檢測(cè)齒輪可沿原檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)的方向的反方向旋轉(zhuǎn)到初始位置上方或下方，從而檢測(cè)齒輪可到達(dá)初始位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述顯影盒，其特征是:所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包含定位件和彈性元件，所述檢測(cè)齒輪利用安裝柱銷(xiāo)固定在所述的側(cè)壁上，彈性元件套設(shè)在所述安裝柱銷(xiāo)的軸上，檢測(cè)齒輪沿原檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)的方向的反方向旋轉(zhuǎn)到初始位置上方或下方時(shí)，所述彈性元件的彈性力使檢測(cè)齒輪到達(dá)初始位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述顯影盒，其特征是:定位件設(shè)置在安裝柱銷(xiāo)的末端；所述彈性元件一端與檢測(cè)齒輪抵接、另一端與定位件抵接，所述檢測(cè)齒輪在外力作用下可沿安裝柱銷(xiāo)軸向遠(yuǎn)離所述側(cè)壁的方向運(yùn)動(dòng)，使所述的檢測(cè)齒輪在反方向旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與所述齒輪脫離口四合。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述顯影盒，其特征是:定位件設(shè)置在安裝柱銷(xiāo)的末端；此時(shí)所述彈性元件一端與檢測(cè)齒輪抵接、另一端與側(cè)壁抵接，所述的檢測(cè)齒輪在外力作用下可沿安裝柱銷(xiāo)軸向靠近所述側(cè)壁的方向運(yùn)動(dòng)，使所述的檢測(cè)齒輪在反方向旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與所述齒輪脫離嚙合。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯影盒，其特征是:定位件設(shè)置在安裝柱銷(xiāo)的末端，所述的限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的檢測(cè)齒輪下所述的側(cè)壁上的第一凹槽和設(shè)置在所述的檢測(cè)齒輪面向所述的側(cè)壁一側(cè)的限位凸起；在所述的檢測(cè)齒輪處于末位置時(shí)，所述的限位凸起與第一凹槽作用，對(duì)所述的檢測(cè)齒輪進(jìn)行限位；此時(shí)所述彈性元件的一端與所述檢測(cè)齒輪抵接、另一端與所述定位件抵接，當(dāng)所述的檢測(cè)齒輪在外力作用下沿安裝柱銷(xiāo)向脫離所述的側(cè)壁運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述的限位凸起可離開(kāi)第一凹槽，使所述的檢測(cè)齒輪在反方向旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與所述齒輪脫離嚙合。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述顯影盒，其特征是:所述定位件為螺釘，螺釘與安裝柱銷(xiāo)螺紋連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述顯影盒，其特征是:還包括齒輪護(hù)蓋，所述齒輪護(hù)蓋有允許檢測(cè)件伸出的開(kāi)口所述定位件為所述齒輪護(hù)蓋的一部分，此時(shí)所述彈性元件一端與檢測(cè)齒輪抵接、另一端與齒輪護(hù)蓋抵接；所述的檢測(cè)齒輪在外力作用下可沿檢測(cè)齒輪軸向遠(yuǎn)離所述的側(cè)壁的方向運(yùn)動(dòng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11或12或13或15所述顯影盒，其特征是:在所述的檢測(cè)齒輪上還設(shè)置有帶動(dòng)所述的檢測(cè)齒輪沿安裝柱銷(xiāo)軸向運(yùn)動(dòng)的把手。
【文檔編號(hào)】G03G15/08GK104281027SQ201310274522
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】曹建新, 楊浩, 王超, 馬海龍 申請(qǐng)人:珠海賽納打印科技股份有限公司