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      一種新型液晶黑板制作工藝及液晶黑板裝置的制作方法

      文檔序號:11580877閱讀:200來源:國知局
      一種新型液晶黑板制作工藝及液晶黑板裝置的制造方法

      [技術領域]

      本發(fā)明涉及液晶黑板裝置技術領域,尤其涉及一種結構簡單,使用效果好,自動化程度高且操作便利的新型液晶黑板制作工藝及液晶黑板裝置。

      [

      背景技術:
      ]

      近些年,隨著人們生活水平的不斷提高,各行各業(yè)的產品都更加注重實際的使用效果以及對人們健康保護的程度,尤其是傳統(tǒng)的教學環(huán)境中,長久以來,教師教學一般都是采用粉筆在黑板上寫字,然后擦除的方式,實際使用過程中會產生大量粉末,造成空氣質量不達標,如果使用者長期使用,則會對身體健康造成很大的影響,基于此,目前市面上出現(xiàn)了一種可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)黑板書寫模式的液晶手寫裝置產品,該液晶手寫裝置產品與傳統(tǒng)的黑板具有較大的結構以及原理方面的差異,可以帶來很好的使用效果,且功能強大,使用方便,是未來黑板相關產品的發(fā)展方向。

      然而,目前的液晶黑板依然存在較多的不足之處,如結構設計不夠合理,自動化程度不夠高,不利于收納,智能化程度不高,無法靈活的實現(xiàn)一鍵擦除或者局部快速擦除等等,而且制作工藝方面也不夠完善,制作效率不高,從實際使用和制作領域都制約著產品的更大范圍的推廣和使用。

      基于上述問題,本領域的技術人員進行了大量的研發(fā)和實驗,從設備具體的結構、原理以及工藝流程方面出發(fā)進行改進和改善,并取得了較好的成績。

      [

      技術實現(xiàn)要素:
      ]

      為克服現(xiàn)有技術所存在的問題,本發(fā)明提供一種結構簡單,使用效果好,自動化程度高且操作便利的新型液晶黑板制作工藝及液晶黑板裝置。

      本發(fā)明解決技術問題的方案是提供一種新型液晶黑板制作工藝,包括以下步驟,

      s1:對預先制備好的液晶屏進行熱壓fpc處理;熱壓過程利用恒溫式熱壓機,且采用分段壓合方式,熱壓機的壓頭溫度控制在140-160度之間;壓合時間控制在13-16秒;

      s2:對步驟s1中熱壓fpc處理完成后的液晶屏進行功能檢測,功能檢測正常的液晶屏背面貼合兩層預先準備好、與液晶屏外形匹配的增強板;貼合完成后同樣進行一次功能檢測,去除不良品;

      s3:將預先準備好、安裝有紅外觸摸屏pcb板的襯板與步驟s2功能檢測完畢的液晶屏組裝在一起;且保證液晶屏周緣卡入襯板邊緣預設的卡槽中;

      s4:貼柔性牽引膜;將預先準備好的柔性牽引膜的一端與液晶屏中液晶膜的兩面貼合在一起;

      s5:將步驟s4中貼合完成的液晶屏與預先制備好的、內部設置有卷軸的殼體相連接;柔性牽引膜的一端與殼體內部的卷軸相連接,另一端與液晶屏相連;

      s6:裝邊框;在液晶屏四周的紅外觸摸屏pcb板上方分別對應設置邊框;

      s7:功能檢測,并在殼體外部貼裝飾片;

      s8:包裝,入庫。

      優(yōu)選地,所述步驟s3中,襯板的組裝過程為將各單獨的若干個襯板片通過連接桿相互連接;且在組合完畢的襯板的四周都連接紅外觸摸屏pcb板。

      優(yōu)選地,所述步驟s2中,液晶屏與增強板的粘貼過程采用3m77噴膠進行貼合固定。

      優(yōu)選地,所述步驟s5中與步驟s4中貼合完成的液晶屏相連接的殼體還包括設置于殼體內部的柱狀馬達、左蓋、后蓋以及支撐桿;殼體組裝過程中,首先將柱狀馬達與左蓋相連接,再將卷軸套設于柱狀馬達以及支撐桿上,最后安裝殼體和右蓋。

      優(yōu)選地,所述步驟s2中增強板的厚度為0.35mm。

      一種新型液晶黑板裝置,包括紅外式觸摸屏以及柔性可書寫液晶屏;所述紅外式觸摸屏和柔性可書寫液晶屏形狀匹配且該柔性可書寫液晶屏嵌入設置于紅外式觸摸屏內側;所述紅外式觸摸屏包括方形邊框、設置于方形邊框中的pcb控制板以及設置于邊框下部的主控制面板;且各pcb控制板與主控制面板之間電性連接;所述柔性可書寫液晶屏包括液晶膜、與液晶膜貼合在一起的至少兩塊增強板以及用于支撐所述液晶膜和增強板的若干個相互連接的襯板;所述兩相鄰襯板之間通過連接桿活動連接。

      優(yōu)選地,所述一種新型液晶黑板裝置還包括用于收納紅外式觸摸屏和柔性可書寫液晶屏的圓柱形殼體;所述圓柱形殼體與紅外式觸摸屏以及柔性可書寫液晶屏之間通過柔性牽引膜相連;且紅外式觸摸屏以及柔性可書寫液晶屏在柔性牽引膜的拉力下逐漸卷曲收納于圓柱形殼體內部;所述圓柱形殼體內部設置有與柔性牽引膜相連的卷軸以及用于驅動卷軸旋轉的柱狀馬達。

      優(yōu)選地,所述圓柱形殼體還包括設置于圓柱形殼體左端的左蓋以及位于圓柱形殼體右端的右蓋;還包括與殼體內部柱狀馬達相連的支撐桿;所述支撐桿和柱狀馬達都設置于卷軸的中間部位;所述柱狀馬達與左蓋相連;支撐桿的一端與柱狀馬達相連,另一端與右蓋相連;卷軸上設置有用于固定柔性牽引膜的細軸,且柔性牽引膜相對于卷軸的另一端與液晶膜的兩面貼合在一起。

      優(yōu)選地,所述襯板的中間部位設置為平面,且襯板的兩端凸起;該襯板邊緣部位開設有用于卡接固定所述柔性可書寫液晶屏的卡槽。

      優(yōu)選地,所述紅外式觸摸屏的方形邊框包括卡合式連接固定的上邊框、左邊框、右邊框以及下邊框,各上邊框、左邊框、右邊框以及下邊框中都設置有紅外觸摸屏pcb板,且上邊框、左邊框、右邊框以及下邊框都采用硅橡膠制作而成;增強板的厚度為0.35mm。

      與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明一種新型液晶黑板制作工藝及液晶黑板裝置通過本發(fā)明工藝流程制作而成的低液晶黑板裝置,不僅在結構上具有較好的穩(wěn)定性,使用壽命長,而且實際的使用過程中,顯示效果好,通過同時設置殼體、紅外式觸摸屏以及柔性可書寫液晶屏,當液晶屏在不使用時,即儲存于殼體中,而在使用狀態(tài)時,此卷軸式液晶黑板為平面狀態(tài),當使用完畢后,按動開關,此柔性可書寫液晶屏會自動收納,纏繞于殼體內部的卷軸上,卷軸式的設計結構,可以加大使用環(huán)境的空間利用率,且有效的保護設備在不使用時不被意外損壞,延長液晶黑板的使用壽命,提升了使用者的舒適度。

      [附圖說明]

      圖1是本發(fā)明一種新型液晶黑板制作工藝的工藝流程示意圖。

      圖2是本發(fā)明一種新型液晶黑板裝置中液晶屏的平面狀態(tài)結構示意圖。

      圖3是本發(fā)明一種新型液晶黑板裝置的立體狀態(tài)結構示意圖。

      圖4是本發(fā)明一種新型液晶黑板裝置的另一視角的立體狀態(tài)結構示意圖。

      [具體實施方式]

      為使本發(fā)明的目的,技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明,并不用于限定此發(fā)明。

      請參閱圖1至圖4,本發(fā)明一種新型液晶黑板制作工藝,包括以下步驟,

      s1:對預先制備好的液晶屏15進行熱壓fpc151處理;熱壓過程利用恒溫式熱壓機,且采用分段壓合方式,熱壓機的壓頭溫度控制在140-160度之間;壓合時間控制在13-16秒;

      s2:對步驟s1中熱壓fpc151處理完成后的液晶屏15進行功能檢測,功能檢測正常的液晶屏15背面貼合兩層預先準備好、與液晶屏15外形匹配的增強板;貼合完成后同樣進行一次功能檢測,去除不良品;

      s3:將預先準備好、安裝有紅外觸摸屏pcb板的襯板131與步驟s2功能檢測完畢的液晶屏15組裝在一起;且保證液晶屏15周緣卡入襯板131邊緣預設的卡槽中;

      s4:貼柔性牽引膜17;將預先準備好的柔性牽引膜17的一端與液晶屏15中液晶膜的兩面貼合在一起;

      s5:將步驟s4中貼合完成的液晶屏15與預先制備好的、內部設置有卷軸的殼體11相連接;柔性牽引膜17的一端與殼體11內部的卷軸相連接,另一端與液晶屏15相連;

      s6:裝邊框;在液晶屏15四周的紅外觸摸屏pcb板上方分別對應設置邊框;

      s7:功能檢測,并在殼體外部貼裝飾片;

      s8:包裝,入庫。

      通過本發(fā)明工藝流程制作而成的低液晶黑板裝置1,不僅在結構上具有較好的穩(wěn)定性,使用壽命長,而且實際的使用過程中,顯示效果好,通過同時設置殼體11、紅外式觸摸屏以及柔性可書寫液晶屏15,當液晶屏15在不使用時,即儲存于殼體11中,而在使用狀態(tài)時,此卷軸式液晶黑板1為平面狀態(tài),當使用完畢后,按動開關,此柔性可書寫液晶屏15會自動收納,纏繞于殼體11內部的卷軸上,卷軸式的設計結構,可以加大使用環(huán)境的空間利用率,且有效的保護設備在不使用時不被意外損壞,延長液晶黑板的使用壽命,提升了使用者的舒適度。

      增強板采用和液晶屏15使用的itopet相同的材質pet,且其生產的工藝也相同,即pet膜是拉制而成的,而不是輥壓生產的,采用和ito膜基材相同的基材的目的是為了確保在后續(xù)環(huán)境變化,液晶屏15出現(xiàn)膨脹或收縮時,增強板會發(fā)生同樣程度的變化,以此來避免由于溫度應力而造成液晶屏15的損壞。目前已知的拉制的pet膜厚度最厚為0.35mm,貼兩層增強板可以確保剛度足夠。

      優(yōu)選地,所述步驟s3中,襯板131的組裝過程為將各單獨的若干個襯板片通過連接桿相互連接;且在組合完畢的襯板131的四周都連接紅外觸摸屏pcb板。

      優(yōu)選地,所述步驟s2中,液晶屏15與增強板的粘貼過程采用3m77噴膠進行貼合固定。貼合效果好。

      優(yōu)選地,所述步驟s5中與步驟s4中貼合完成的液晶屏15相連接的殼體11還包括設置于殼體11內部的柱狀馬達、左蓋、后蓋以及支撐桿;殼體11組裝過程中,首先將柱狀馬達與左蓋相連接,再將卷軸套設于柱狀馬達以及支撐桿上,最后安裝殼體11和右蓋。結構設計合理,穩(wěn)定性好。

      優(yōu)選地,所述步驟s2中增強板的厚度為0.35mm。

      一種新型液晶黑板裝置1,包括紅外式觸摸屏13以及柔性可書寫液晶屏15;所述紅外式觸摸屏13和柔性可書寫液晶屏15形狀匹配且該柔性可書寫液晶屏15嵌入設置于紅外式觸摸屏13內側;所述紅外式觸摸屏13包括方形邊框、設置于方形邊框中的pcb控制板以及設置于邊框下部的主控制面板;且各pcb控制板與主控制面板之間電性連接;所述柔性可書寫液晶屏15包括液晶膜、與液晶膜貼合在一起的至少兩塊增強板以及用于支撐所述液晶膜和增強板的若干個相互連接的襯板131;所述兩相鄰襯板131之間通過連接桿活動連接。

      優(yōu)選地,所述一種新型液晶黑板裝置1還包括用于收納紅外式觸摸屏13和柔性可書寫液晶屏15的圓柱形殼體11;所述圓柱形殼體11與紅外式觸摸屏13以及柔性可書寫液晶屏15之間通過柔性牽引膜17相連;且紅外式觸摸屏13以及柔性可書寫液晶屏15在柔性牽引膜17的拉力下逐漸卷曲收納于圓柱形殼體11內部;所述圓柱形殼體11內部設置有與柔性牽引膜17相連的卷軸以及用于驅動卷軸旋轉的柱狀馬達。

      優(yōu)選地,所述圓柱形殼體11還包括設置于圓柱形殼體11左端的左蓋以及位于圓柱形殼體右端的右蓋;還包括與殼體11內部柱狀馬達相連的支撐桿;所述支撐桿和柱狀馬達都設置于卷軸的中間部位;所述柱狀馬達與左蓋相連;支撐桿的一端與柱狀馬達相連,另一端與右蓋相連;卷軸上設置有用于固定柔性牽引膜17的細軸,且柔性牽引膜17相對于卷軸的另一端與液晶膜的兩面貼合在一起。

      優(yōu)選地,所述襯板131的中間部位設置為平面,且襯板131的兩端凸起;該襯板131邊緣部位開設有用于卡接固定所述柔性可書寫液晶屏15的卡槽。

      優(yōu)選地,所述紅外式觸摸屏13的方形邊框包括卡合式連接固定的上邊框、左邊框、右邊框以及下邊框,各上邊框、左邊框、右邊框以及下邊框中都設置有紅外觸摸屏pcb板,且上邊框、左邊框、右邊框以及下邊框都采用硅橡膠制作而成;增強板的厚度為0.35mm。

      與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明一種新型液晶黑板制作工藝及液晶黑板裝置1通過本發(fā)明工藝流程制作而成的低液晶黑板裝置1,不僅在結構上具有較好的穩(wěn)定性,使用壽命長,而且實際的使用過程中,顯示效果好,通過同時設置殼體11、紅外式觸摸屏以及柔性可書寫液晶屏15,當液晶屏15在不使用時,即儲存于殼體11中,而在使用狀態(tài)時,此卷軸式液晶黑板1為平面狀態(tài),當使用完畢后,按動開關,此柔性可書寫液晶屏15會自動收納,纏繞于殼體11內部的卷軸上,卷軸式的設計結構,可以加大使用環(huán)境的空間利用率,且有效的保護設備在不使用時不被意外損壞,延長液晶黑板的使用壽命,提升了使用者的舒適度。

      以上所述的本發(fā)明實施方式,并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等,均應包含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內。

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