專利名稱：感應(yīng)磁環(huán)板鉆孔制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子技術(shù)制造領(lǐng)域，具體涉及一種感應(yīng)磁環(huán)板鉆孔制作工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備中運(yùn)用的普通多層板鉆孔制作工藝流程為A、利用現(xiàn)有的線路板輔助設(shè)計(jì)軟件genesis來完成基本的PCB排版設(shè)計(jì)，主要是內(nèi)芯線路圖形設(shè)計(jì)、壓合結(jié)構(gòu)、孔位、孔數(shù)、孔徑和孔形導(dǎo)通線路設(shè)計(jì)排布滿足客戶裝配要求。B、打定位孔一疊板一鉆孔一檢查一轉(zhuǎn)下工序。鉆孔前疊板方式為鋁片+Al待鉆銅板+A2待鉆銅板+墊板。C、普通多層板鉆孔生產(chǎn)參數(shù)D、普通板0. 55mm以下的鉆咀生產(chǎn)參數(shù)(0. 2mm-0. 55mm)。
權(quán)利要求
1.感應(yīng)磁環(huán)板鉆孔制作工藝，其特征在于A、利用線路板輔助軟件genesis完成孔位、孔數(shù)、孔徑、孔形、線間線距和排版設(shè)計(jì)；B、打定位孔一疊板一一次鉆孔一二次鉆孔一吹孔一檢查。
2.如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)磁環(huán)板鉆孔制作工藝，其特征在于所述的鉆孔為跳鉆生產(chǎn)方法，具體為A、跳鉆將現(xiàn)有的鉆帶連孔鉆改為隔孔鉆，分為兩把相同刀具生產(chǎn)；B、在整個(gè)跳鉆過程中孔與孔之間的間距始終保持在0.75mm ；C、鉆孔參數(shù)為
全文摘要
本發(fā)明涉及一種感應(yīng)磁環(huán)板鉆孔制作工藝?，F(xiàn)有計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備中運(yùn)用的普通多層板鉆孔制作工藝采用連鉆鉆孔法，孔粗影響產(chǎn)品電氣性能，連鉆對孔壁沖擊力很大，容易產(chǎn)生拉絲，鉆咀熱量無法有效卸除。本發(fā)明利用線路板輔助軟件genesis完成孔位、孔數(shù)、孔徑、孔形、線間線距和排版設(shè)計(jì)；打定位孔→疊板→一次鉆孔→二次鉆孔→吹孔→檢查；將連孔鉆改為隔孔鉆，分為兩把相同刀具生產(chǎn)?？着c孔之間的間距保持在0.75mm，鉆孔轉(zhuǎn)速主要針對≥0.25mm的連孔設(shè)計(jì)參數(shù)，轉(zhuǎn)速快及進(jìn)刀率降低，生產(chǎn)過程不易產(chǎn)生拉絲。解決了孔與孔間距少鉆孔時(shí)的燒孔及斷纖維絲而產(chǎn)生的孔粗及燈芯效應(yīng)，能滿足各項(xiàng)性能測試要求。
文檔編號H05K3/00GK102300411SQ20111022472
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者張柏勇, 闕民輝 申請人:深圳統(tǒng)信電路電子有限公司