一種滾壓機及其滾壓方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種滾壓機及其滾壓方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的顯示面板在液晶成盒工藝中，顯示面板內會出現(xiàn)異物，由于所述異物的尺寸大小不足以引起面板縫隙(Panel Gap)值的明顯變化，因此上述顯示面板在面板檢測(Cell Test)時是良品，但在投入模組工藝時，會對上述顯示面板施加外部壓力，導致上述顯示面板內部的異物壓斷薄膜晶體管側的金屬線，或者導通薄膜晶體管側的ITO電極與彩膜側的ITO電極，從而在模組檢測時出現(xiàn)線不良，造成材料的浪費。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種滾壓機及其滾壓方法，用于解決現(xiàn)有技術中出現(xiàn)異物的顯示面板在成盒工藝時檢測為良品而在模組工藝時出現(xiàn)不良的問題。
[0004]為此，本發(fā)明提供一種滾壓機，包括支架、承載平臺和滾壓裝置，所述支架架設在所述承載平臺的上方，所述滾壓裝置設置在所述支架上，所述滾壓裝置設置在所述承載平臺的上方；
[0005]所述承載平臺用于承載顯示面板；
[0006]所述滾壓裝置用于以預定的壓力對所述顯示面板進行滾壓處理。
[0007]可選的，還包括第一驅動機構，所述第一驅動機構固定設置在所述滾壓裝置的上方，所述第一驅動機構固定設置在所述支架的下方；
[0008]所述第一驅動機構用于豎直驅動所述滾壓裝置以使所述滾壓裝置移動至預定的滾壓位置。
[0009]可選的，所述承載平臺上設置有第一傳送帶，所述顯示面板設置在所述第一傳送帶上，所述滾壓裝置包括固定架、第二驅動機構和滾輪，所述固定架和所述第二驅動機構固定設置在所述支架上，所述滾輪固定設置在所述固定架上，所述滾輪與所述第二驅動機構連接；
[0010]所述第二驅動機構用于驅動所述滾輪轉動；
[0011]所述第一傳送帶用于帶動所述顯示面板水平移動。
[0012]可選的，所述滾輪的數量為3個。
[0013]可選的，還包括輸入裝置和輸出裝置，所述輸入裝置設置在所述承載平臺的一側，所述輸出裝置設置在所述承載平臺的另一側；
[0014]所述輸入裝置用于輸入所述顯示面板并將所述顯示面板放置于所述承載平臺上;
[0015]所述輸出裝置用于將所述顯示面板從所述承載平臺移出并輸出所述顯示面板。
[0016]可選的，所述輸入裝置包括第一搬送吸盤和第二傳送帶，所述第一搬送吸盤設置在所述第二傳送帶的上方，所述輸出裝置包括第二搬送吸盤和第三傳送帶，所述第二搬送吸盤設置在所述第三傳送帶的上方；
[0017]所述第二傳送帶用于帶動所述顯示面板水平移動；
[0018]所述第一搬送吸盤用于將所述顯示面板放置于所述承載平臺上；
[0019]所述第二搬送吸盤用于將所述顯示面板從所述承載平臺移出；
[0020]所述第三傳送帶用于帶動所述顯示面板水平移動。
[0021]本發(fā)明還提供一種滾壓機的滾壓方法，所述滾壓機包括支架、承載平臺和滾壓裝置，所述支架架設在所述承載平臺的上方，所述滾壓裝置設置在所述支架上，所述滾壓裝置設置在所述承載平臺的上方；
[0022]所述滾壓機的滾壓方法包括:
[0023]所述承載平臺承載顯示面板；
[0024]所述滾壓裝置以預定的壓力對所述顯示面板進行滾壓處理。
[0025]可選的，所述滾壓機還包括第一驅動機構，所述第一驅動機構固定設置在所述滾壓裝置的上方，所述第一驅動機構固定設置在所述支架的下方；
[0026]所述滾壓裝置以預定的壓力對所述顯示面板進行滾壓處理的步驟之前包括:
[0027]所述第一驅動機構豎直驅動所述滾壓裝置以使所述滾壓裝置移動至預定的滾壓位置。
[0028]可選的，所述承載平臺上設置有第一傳送帶，所述顯示面板設置在所述第一傳送帶上，所述滾壓裝置包括固定架、第二驅動機構和滾輪，所述固定架和所述第二驅動機構固定設置在所述支架上，所述滾輪固定設置在所述固定架上，所述滾輪與所述第二驅動機構連接；
[0029]所述滾壓裝置以預定的壓力對所述顯示面板進行滾壓處理的步驟包括:
[0030]所述第二驅動機構驅動所述滾輪轉動；
[0031 ] 所述第一傳送帶帶動所述顯示面板水平移動。
[0032]可選的，所述滾壓機還包括輸入裝置和輸出裝置，所述輸入裝置設置在所述承載平臺的一側，所述輸出裝置設置在所述承載平臺的另一側；
[0033]所述承載平臺承載顯示面板的步驟之前包括:
[0034]所述輸入裝置輸入所述顯示面板并將所述顯示面板放置于所述承載平臺上；
[0035]所述滾壓裝置以預定的壓力對所述顯示面板進行滾壓處理的步驟之后包括:
[0036]所述輸出裝置將所述顯示面板從所述承載平臺移出并輸出所述顯示面板。
[0037]可選的，所述輸入裝置包括第一搬送吸盤和第二傳送帶，所述第一搬送吸盤設置在所述第二傳送帶的上方，所述輸出裝置包括第二搬送吸盤和第三傳送帶，所述第二搬送吸盤設置在所述第三傳送帶的上方；
[0038]所述輸入裝置輸入所述顯示面板并將所述顯示面板放置于所述承載平臺上的步驟包括:
[0039]所述第二傳送帶帶動所述顯示面板水平移動；
[0040]所述第一搬送吸盤將所述顯示面板放置于所述承載平臺上；
[0041]所述輸出裝置將所述顯示面板從所述承載平臺移出并輸出所述顯示面板的步驟包括:
[0042]所述第二搬送吸盤將所述顯示面板從所述承載平臺移出；
[0043]所述第三傳送帶帶動所述顯示面板水平移動。
[0044]本發(fā)明具有下述有益效果:
[0045]本發(fā)明提供的滾壓機及其滾壓方法中，所述滾壓機包括支架、承載平臺和滾壓裝置，所述支架架設在所述承載平臺的上方，所述滾壓裝置設置在所述支架上，所述滾壓裝置設置在所述承載平臺的上方，所述承載平臺用于承載顯示面板，所述滾壓裝置用于以預定的壓力對所述顯示面板進行滾壓處理。本發(fā)明提供的滾壓機對顯示面板進行滾壓處理后，所述顯示面板內部的異物可以壓斷薄膜晶體管側的金屬線，或者導通薄膜晶體管側的ITO電極與彩膜側的ITO電極，導致所述顯示面板在面板檢測時表現(xiàn)出線不良，從而可以將上述顯示面板攔截下來，不流入模組工藝，避免浪費模組材料。
【附圖說明】
[0046]圖1為本發(fā)明實施例一提供的一種滾壓機的結構示意圖；
[0047]圖2為圖1所示滾壓裝置的結構示意圖；
[0048]圖3為圖1所示輸入裝置的結構示意圖；
[0049]圖4為圖1所示輸出裝置的結構示意圖；
[0050]圖5為本發(fā)明實施例二提供的一種滾壓機的滾壓方法的流程圖；
[0051]圖6為內部含有異物的顯示面板經過滾壓處理之前的截面圖；
[0052]圖7為圖6所示顯示面板的檢測示意圖；
[0053]圖8為內部含有異物的顯示面板經過滾壓處理之后的截面圖；
[0054]圖9為圖8所不顯不面板的一種檢測不意圖；
[0055]圖10為圖8所不顯不面板的另一種檢測不意圖。
【具體實施方式】
[0056]為使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本發(fā)明提供的滾壓機及其滾壓方法進行詳細描述。
[0057]實施例一
[0058]圖1為本發(fā)明實施例一提供的一種滾壓機的結構示意圖，圖2為圖1所示滾壓裝置的結構示意圖，圖3為圖1所示輸入裝置的結構示意圖。如圖1-3所示，所述滾壓機包括支架(圖中未示出)、滾壓裝置101、