光纖光纜用的智能油膏涂覆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種光纖光纜用光纜制造時油膏噴涂領(lǐng)域，尤其涉及一種用于光纖光纜用的智能油膏涂覆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光纜是為了滿足光學(xué)、機械或環(huán)境的性能規(guī)范而制造的，利用置于包覆護套中的一根或多根光纖作為傳輸媒質(zhì)，單獨或成組使用的通信線纜組件。光纜一般由纜芯、加強鋼絲、填充物和護套等幾部分組成，另外根據(jù)需要還有防水層、緩沖層、絕緣金屬導(dǎo)線等構(gòu)件。
[0003]光纜在長期使用過程中，由于水分及潮氣的滲入，將導(dǎo)致光纜的傳輸性能劣化，甚至不能使用。在通信光纜制備過程中，人們對光纖光纜的防水方法及防水材料是十分重視的。為了防止水分的侵入及在制成光纜過程中光纖相互摩擦而損壞光纖，需要在光纜空隙中填充光纜油膏，以及在光纖上涂上光纖油膏，以保證光纖良好的機械性能，延長使用壽命。光纖松套管中充填的油膏，通常稱作光纖油膏，是目前層絞式和中心管式通信光纜中對光纖性能影響最大的材料之一。一般認為光纖油膏對光纖有防止潮氣入侵和機械緩沖兩種保護功能。
[0004]對有金屬帶鎧裝的光纜由纜芯和適當(dāng)?shù)淖杷胧?、外面縱包雙面覆膜鋼/鋁帶和聚乙烯護套組成，這種光纜縱向阻水和潮氣的結(jié)構(gòu)由兩部分組成，一部分是光纜纜芯阻水，一部分是鋼帶或鋁帶搭接重疊部分阻水。光纜有鋼/鋁帶鎧裝時，為提高光纜的阻水性能，會在其搭接處連續(xù)施加一層遇熱熔化的固態(tài)膠或者遇水膨脹的阻水油膏。但在實際的生產(chǎn)中，熱熔膠或阻水油膏施加在金屬帶邊沿的位置和數(shù)量很難做到最好。生產(chǎn)時為了確保密封住，只有加大施加量，結(jié)果是向縱包裹鋼/鋁帶時油膏溢出，不利于生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型提供一種光纖光纜用的智能油膏涂覆裝置，此光纖光纜用的智能油膏涂覆裝置能夠控制油膏的施加量，將油膏均勻的涂抹在金屬帶邊沿位置，并且能夠方便的調(diào)節(jié)噴頭與金屬帶的位置，保證噴涂位置的準(zhǔn)確性。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種光纖光纜用的智能油膏涂覆裝置，包括縱包臺架、支撐架、儲油罐、噴頭機構(gòu)、微控制器、電子稱和支撐機構(gòu)，所述儲油罐通過輸油管連接到三通接頭的第一端口，三通接頭的第二端口通過進油管連接到噴頭機構(gòu)，三通接頭的第三端口通過回油管連接到所述儲油罐，所述輸油管、進油管和回油管上分別安裝有第一閥門、第二閥門和第三閥門，所述支撐機構(gòu)安裝于縱包臺架上；
[0007]所述支撐架的基臺表面固定有兩個X向線軌，此X向線軌嵌入固定于載物板下表面的X向滑塊的凹槽內(nèi)，所述基臺的前后端分別設(shè)置有前、后擋板，一嵌入X向螺母的X向絲杠安裝于前、后擋板之間，此X向絲杠的一端安裝有旋鈕，所述X向螺母固定于載物板上;
[0008]所述噴頭機構(gòu)安裝于載物板上，此噴頭機構(gòu)包括儲油腔體、儲油腔體一端連接到三通頭的第一端口，三通頭的第二端口、第三端口分別與進油管、壓力表連接，所述儲油腔體另一端連接到噴油嘴，此噴油嘴包括:具有貫通連接的橫向油孔和縱向油孔的閥體、針管和注油管，橫向油孔和縱向油孔各自的開口分別位于閥體側(cè)壁和下端，針管上端與閥體下端通過鎖緊螺母安裝，所述注油管連接到閥體的側(cè)壁；
[0009]一支撐桿和所述支撐機構(gòu)分別位于噴油嘴兩側(cè)且位于其下方，從而在噴油嘴與支撐桿和支撐機構(gòu)之間形成供金屬帶傳送的通道，此支撐機構(gòu)包括:左、右側(cè)板、位于左、右側(cè)板左、右側(cè)板之間的橢圓形軸套、導(dǎo)輪和位于橢圓形軸套、導(dǎo)輪之間的用于定位待涂覆帶的定位機構(gòu)，橢圓形軸套的偏心處設(shè)置有一軸桿，從而使得橢圓形軸套繞其偏心處旋轉(zhuǎn)；
[0010]一補油管連接到儲油罐上部，此補油管上安裝有一電動閥，所述微控制器連接到一伺服電動機、電子稱和電動閥，所述伺服電動機安裝于輸油管上，此微控制器內(nèi)設(shè)置有5個閾值分別為W1、U、評4和w 5，W1為對應(yīng)儲油罐內(nèi)部為空時的重量，w 2為對應(yīng)儲油罐內(nèi)部為滿載時的重量，ff1<ff3< w4<ff5<ff2；
[0011]當(dāng)電子秤反饋給微控制器的數(shù)值為W1，進入狀態(tài)一:伺服電動機保持停止，電動閥打開，儲油罐開始儲油，電子秤上方重量開始增加；當(dāng)電子秤稱得重量大于胃3時，進入狀態(tài)二:伺服電動機開始運轉(zhuǎn)，帶動液壓泵，從儲油罐的下部出油接口吸出油膏，并通過抽油管、出油管輸出，同時電動閥保持打開狀態(tài)，儲油罐中的油膏量繼續(xù)增加；當(dāng)電子秤稱得的重量大于胃5時，系統(tǒng)進入狀態(tài)三:電動閥轉(zhuǎn)為關(guān)閉狀態(tài)，儲油罐中油膏量不再增加，伺服電動機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，輸出油膏，此時儲油罐中的油膏量開始減少；當(dāng)電子秤稱得重量小于W4時，進入狀態(tài)四:電動閥轉(zhuǎn)為打開狀態(tài)，伺服電動機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，儲油罐中的油膏量開始增加，之后將在狀態(tài)三和狀態(tài)四中切換。
[0012]上述技術(shù)方案中進一步的改進技術(shù)方案如下:
[0013]1、上述方案中，所述第一閥門、第二閥門和第三閥門均為球形閥。
[0014]2、上述方案中，所述支撐機構(gòu)安裝于縱包臺架的端部。
[0015]3、上述方案中，所述定位機構(gòu)包括分別固定于左、右滑塊的左、右凹形部，此左、右滑塊安裝于定位絲杠上，所述左、右滑塊形成供待涂覆帶嵌入的通道。
[0016]4、上述方案中，所述支撐架的基臺和底座之間設(shè)置有伸縮桿，此伸縮桿由支桿和供該支桿嵌入的套桿組成。
[0017]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0018]1、本實用新型光纖光纜用的智能油膏涂覆裝置，能夠控制油膏的施加量，將油膏均勻的涂抹在金屬帶邊沿位置，并且能夠方便的調(diào)節(jié)噴頭與金屬帶的位置，保證噴涂位置的準(zhǔn)確性，可以實現(xiàn)對不同寬度的金屬帶的噴涂作業(yè)。支撐架的承插連接方式，使得噴頭可以實現(xiàn)上下移動調(diào)節(jié)，絲桿與軌道結(jié)合的結(jié)構(gòu)使得噴頭可以左右移動，對于不同寬度的金屬帶，噴頭都能準(zhǔn)確的移動到金屬帶的邊沿；其次，其實現(xiàn)了儲油，供油的全自動化，能夠自行判斷儲油桶中的油膏量，并能夠根據(jù)油膏儲量的多少，實現(xiàn)自動補油、停止補油，以及控制電動機的運轉(zhuǎn)保護液壓泵，實現(xiàn)無人智能化運行；其次，本系統(tǒng)使用專門設(shè)計的箱體作為外護，密封性高，能夠有效的阻止車間中的粉塵與內(nèi)部系統(tǒng)的接觸，同時保證油膏的純凈。儲油桶與箱體上部天窗采用透明材料有機玻璃，操作人員透過有機玻璃就能觀察到儲油桶中油膏的儲量，無需打開天窗與儲油桶蓋子，既能簡化操作，又能防止異物進入儲油桶中。
[0019]2、本實用新型光纖光纜用的智能油膏涂覆裝置，采用噴頭接觸金屬帶邊沿的噴涂方式，金屬帶刮擦由噴頭出油口輸出的油膏，采用刮擦的方式噴涂在金屬帶邊沿的油膏分布較為均勻；其次，定位機構(gòu)包括分別固定于左、右滑塊的左、右凹形部，此左、右滑塊安裝于定位絲杠上，所述左、右滑塊形成供待涂覆帶嵌入的通道，可定位金屬帶放置金屬帶晃動；其次，其左、右側(cè)板、位于左、右側(cè)板左、右側(cè)板之間的橢圓形軸套、導(dǎo)輪和位于橢圓形軸套、導(dǎo)輪之間的用于定位待涂覆帶的定位機構(gòu)，橢圓形軸套的偏心處設(shè)置有一軸桿，從而使得橢圓形軸套繞其偏心處旋轉(zhuǎn)，可動態(tài)微調(diào)金屬帶與噴油嘴的間隙，進一步保證噴涂位置的準(zhǔn)確性和用量。
[0020]3、本實用新型光纖光纜用的智能油膏涂覆裝置，出油路與回油路安裝球形閥門，只需要調(diào)節(jié)出油路的球形閥A4或回油路的球形閥B7的開關(guān)幅度，就能改變噴涂量。同時出油路的壓力表能夠時刻監(jiān)測出油路壓力，幫助調(diào)節(jié)噴涂量。
[0021]4、