一種光纖二次涂覆設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及通信現(xiàn)在制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種光纖二次涂覆設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]光導(dǎo)纖維，簡稱光纖，是一種光在玻璃或塑料制成的纖維中的全反射原理傳輸?shù)墓鈧鲗?dǎo)工具。微細的光纖封裝在塑料護套中，使得它能夠彎曲而不至于斷裂。通常光纖的一端的發(fā)射設(shè)備使用發(fā)光二極管或一束激光將光脈沖傳送至光纖，光纖的另一端的接收設(shè)備使用光敏組件檢測脈沖。包含光纖的線纜稱為光纜。由于光在光導(dǎo)纖維的傳輸損失比電在電線傳導(dǎo)的損耗低得多，更因為主要生產(chǎn)原料是硅，蘊藏量極大，較易開采，所以價格便宜，促使光纖被用作長距離的信息傳遞工具。隨著光纖制造工藝領(lǐng)域和制造設(shè)備領(lǐng)域的進一步優(yōu)化或發(fā)展，現(xiàn)有光纖價格進一步降低，光纖在信號通訊線纜總所占比例正在迅速提高。
[0003]管棒法拉制光纖在現(xiàn)階段仍是光纖拉絲工藝最常采用的重要方法。現(xiàn)有光纖的制造工藝和制造設(shè)備有兩種:一是將熔煉成一體的芯/包預(yù)制棒直接在高溫爐中加溫軟化拉制成光纖，如利用MCVD法制取的光纖預(yù)制棒；二是在芯層玻璃棒體上套上外包層玻璃管送入加熱爐中熔煉成一體，再送入高溫爐中加溫軟化拉制成光纖，如二步法生產(chǎn)的光纖芯層棒和包層管制成的預(yù)制棒。進一步優(yōu)化現(xiàn)有光纖的制造工藝和制造設(shè)備，無疑會進一步提尚現(xiàn)有光纖廣品質(zhì)量、提尚光線廣品的生廣效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中進一步優(yōu)化現(xiàn)有光纖的制造工藝和制造設(shè)備，無疑會進一步提高現(xiàn)有光纖產(chǎn)品質(zhì)量、提高光線產(chǎn)品的生產(chǎn)效率的問題，本實用新型提供了一種光纖二次涂覆設(shè)備。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供的一種光纖二次涂覆設(shè)備通過以下技術(shù)要點來解決問題:一種光纖二次涂覆設(shè)備，包括放線輪、收線輪、設(shè)置在放線輪與收線輪之間的塑料擠出機，所述塑料擠出機包括機座、螺旋擠出輪和位于螺旋擠出輪出口端的套塑座，所述套塑座上還設(shè)置有導(dǎo)向孔，螺旋擠出輪出口端與導(dǎo)向孔相交，所述套塑座內(nèi)還設(shè)置有沿著導(dǎo)向孔長度方向分布的不止一個加熱套，且導(dǎo)向孔長度方向上螺旋擠出輪出口端與導(dǎo)向孔的相交的前方和后方均設(shè)置有加熱套，塑料擠出機與收線輪之間還設(shè)置有不止一個冷卻槽，套塑座上導(dǎo)向孔的出口端上還設(shè)置有磨具，所述磨具為設(shè)置有通孔的塊狀結(jié)構(gòu)，所述通孔與導(dǎo)向孔軸線共線且通孔的孔徑小于導(dǎo)向孔的孔徑，所述套塑座上還設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔的入口端與導(dǎo)向孔末端的頂端相通。
[0006]具體的，設(shè)置的放線輪用于纏繞一次涂覆光纖，設(shè)置的收線輪用于纏繞套塑后的光纖，設(shè)置的導(dǎo)向孔作為一次涂覆光纖穿過套塑座的間隙，設(shè)置的螺旋擠出輪用于二次涂覆層向?qū)蚩椎臄D出，在導(dǎo)向孔與螺旋擠出輪的相交處完成一次涂覆光纖與二次涂覆層塑料的匯合和涂覆復(fù)合，后經(jīng)磨具后依次通過各個冷卻槽，最后套塑光纖纏繞至收線輪上。以上結(jié)構(gòu)中，通過設(shè)置不止一個加熱套和不止一個冷卻槽的結(jié)構(gòu)特點，旨在實現(xiàn)對一次涂覆光纖或套塑光纖進行階梯式的升溫和降溫，所述階梯式升溫和降溫即為分步將一次涂覆光纖升溫至接近二次涂覆塑料的溫度或降溫至適宜二次涂覆光纖纏繞成卷的溫度，以上階梯式升溫和降溫有利于減小單位時間內(nèi)一次涂覆光纖或二次涂覆光纖的溫度變化量，有利于避免或減小光纖在套裝工藝中其傳輸能力受溫度變化的影響。采用在套塑座的出口位置設(shè)置磨具的結(jié)構(gòu)特征，磨具通孔的內(nèi)壁面有利于保證二次涂覆光纖表面的平整度，同時以上通孔與導(dǎo)向孔孔徑的特征有利于保證光纖徑向方向二次涂覆的均勻性。加熱套分布于旋擠出輪出口端與導(dǎo)向孔的相交的前方和后方的特點有利于減小二次涂覆層與套塑座之間的阻力，利于二次涂覆層的表面質(zhì)量。導(dǎo)向孔的末端即為導(dǎo)向孔與磨具通孔的連接端，以上設(shè)置的排氣孔用于導(dǎo)向孔中由二次涂覆材料析出或隨二次涂覆材料運動的不凝性氣體的釋放，以利于二次涂覆得到的光纖徑向方向上二次涂覆層厚度的均勻性。
[0007]更進一步的技術(shù)方案為:
[0008]作為一種盛料、熱熔和擠出一體化結(jié)構(gòu)，所述塑料擠出機還包括設(shè)置在機座上的料斗、位于料斗下方的加熱室，所述螺旋擠出輪的入口端位于加熱室的底部。
[0009]為便于二次涂覆光纖的線徑控制，還包括測徑儀，所述測徑儀位于冷卻槽的后方。
[0010]為便于實現(xiàn)二次涂覆光纖線徑的自動控制，所述測徑儀為激光測徑儀，測徑儀的輸出端與收線輪的驅(qū)動裝置控制模塊和/或螺旋擠出輪的驅(qū)動裝置控制模塊電連接。
[0011]為利于二次涂覆質(zhì)量，所述放線輪與套塑座之間還設(shè)置有緊線輪。
[0012]本實用新型具有以下有益效果:
[0013]1、本實用新型中，通過設(shè)置不止一個加熱套和不止一個冷卻槽的結(jié)構(gòu)特點，旨在實現(xiàn)對一次涂覆光纖或套塑光纖進行階梯式的升溫和降溫，所述階梯式升溫和降溫即為分步將一次涂覆光纖升溫至接近二次涂覆塑料的溫度或降溫至適宜二次涂覆光纖纏繞成卷的溫度，以上階梯式升溫和降溫有利于減小單位時間內(nèi)一次涂覆光纖或二次涂覆光纖的溫度變化量，有利于避免或減小光纖在套裝工藝中其傳輸能力受溫度變化的影響。
[0014]2、采用在套塑座的出口位置設(shè)置磨具的結(jié)構(gòu)特征，磨具通孔的內(nèi)壁面有利于保證二次涂覆光纖表面的平整度，同時以上通孔與導(dǎo)向孔孔徑的特征有利于保證光纖徑向方向二次涂覆的均勻性。
[0015]3、加熱套分布于旋擠出輪出口端與導(dǎo)向孔的相交的前方和后方的特點有利于減小二次涂覆層與套塑座之間的阻力，利于二次涂覆層的表面質(zhì)量。
[0016]4、以上設(shè)置的排氣孔用于導(dǎo)向孔中由二次涂覆材料析出或隨二次涂覆材料運動的不凝性氣體的釋放，以利于二次涂覆得到的光纖徑向方向上二次涂覆層厚度的均勻性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型所述的一種光纖二次涂覆設(shè)備一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標記分別為:1、料斗，2、加熱室，3、螺旋擠出輪，4、套塑座，5、放線輪，6、加熱套，7、導(dǎo)向孔，8、磨具，9、冷卻槽，10、測徑儀，11、收線輪，12、機座，13、緊線輪，14、排氣孔。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型提供了一種光纖二次涂覆設(shè)備，用于針對進一步優(yōu)化現(xiàn)有光纖的制造工藝和制造設(shè)備，無疑會進一步提高現(xiàn)有光纖產(chǎn)品質(zhì)量、提高光線產(chǎn)品的生產(chǎn)效率的問題。下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型不僅限于以下實