專利名稱：等離子顯示面板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及作為大型電視機或公共顯示器等所用的平板型顯示裝置的 等離子顯示面板(以下簡稱為PDP)及其制造方法。進一步涉及，將設 于PDP的放電空間排氣并且導入放電氣體的排氣管以及具有該排氣管的PDP的制造方法。
技術背景由于PDP可以實現(xiàn)高清晰化和大屏幕化，產(chǎn)品化開始進軍65英寸級 的電視機和大型公共顯示裝置等，超過ioo英寸的產(chǎn)品也得以實現(xiàn)。PDP基本上由前面板和背面板構成。前面板由玻璃基板、顯示電極、 電介質層和保護層構成。玻璃基板中使用通過浮法工藝制造的硼硅酸鈉系 玻璃。顯示電極由形成于玻璃基板的一個表面上的條狀的透明電極和金屬 匯流電極構成。電介質層覆蓋顯示電極且起到電容器作用。保護層例如由 氧化鎂(MgO)構成，形成于電介質層上。另一方面，背面板由玻璃基板、尋址電極(或者數(shù)據(jù)電極)、電介質 基層、障壁以及熒光體層構成。玻璃基板上設置有用于排氣及導入放電氣 體的細孔。尋址電極以條狀形成于該玻璃基板的一個表面上。電介質基層 覆蓋尋址電極。障壁形成在電介質基層上。分別發(fā)出紅光、綠光和藍光的 熒光體層形成于各障壁之間。前面板和背面板被配置為電極形成面一側相對，且其周圍通過密封材 料而密封。而且，背面板的玻璃基板上設有排氣口，用于排氣及導入放電 氣體的排氣管(或者噴管)通過密封材料而被密封于此排氣口。排氣管用 于，通過細孔將由障壁劃分的放電空間排氣，并向排氣后的放電空間導入 放電氣體。通過在排氣管的適當部分進行局部的加熱熔融(tipping off), 將排氣管內的空間氣密密封。在完成的PDP中，如果有選擇地向顯示電極 施加視頻信號電壓，放電空間內就發(fā)生放電，由該放電產(chǎn)生的紫外線激發(fā) 各色熒光體層發(fā)出紅色、綠色和藍色的光。這樣，PDP顯示出彩色圖像。由前面板、背面板以及障壁形成的放電空間內被排氣，并被導入放電氣體。但是，因為障壁的高度極小，排氣以及導入氣體時的傳導能力極小。因此，優(yōu)選的是，使排氣管內徑盡可能的大。電介質層或密封材料中，通常使用以氧化鉛為主要成分的低融點玻璃。而且，近幾年也揭示了，從環(huán)境問題考慮，使用不含鉛成分的，稱為"無鉛"或"少鉛"的無鉛系材料(例如參考專利文獻1、 2、 3等)。且，現(xiàn)有的排氣管雖然使用軟化點相對較低，密封操作性好的含鉛的硼硅 酸系玻璃，但是，從環(huán)境角度考慮，正向使用硼硅酸系的無鉛玻璃的方向 發(fā)展。將PDP的排氣管氣密密封時，利用的是使用固定燃氣燃燒器或電加熱 器等的局部加熱密封法。此局部加熱密封法，廣泛用于從電燈泡、熒光 燈、以及CRT開始的燈產(chǎn)品的制造。局部加熱密封法中，用固定燃氣燃燒 器或電加熱器等對固定的排氣管的預定閉合密封部進行局部地加熱、熔 融、熔斷(例如，參考專利文獻4等)。如上述，含鉛的相對低融點的玻 璃管使用于PDP的排氣管時，如果使用粗排氣管，通常用電熱密封進行密 封。如果使用細排氣管，通常用固定燃氣燃燒器進行密封。圖5A 圖5C是說明現(xiàn)有的PDP的排氣管的密封工序的剖面圖。首 先，如圖5A所示，通過排氣管71， 一邊將面板內排氣， 一邊用燃氣燃燒 器72的火焰73對排氣管71的預定密封部70進行加熱。預定密封部70在 排氣過程中被加熱軟化，設于排氣頭75的彈簧等的彈性部74引起的箭頭 C方向的力以及排氣管71內的負壓，使預定密封部70變細并延伸。之 后，如圖5B所示，在預定密封部70的軟化的玻璃壁熔融，在表面張力的 作用下，玻璃壁之間在接合部76融合。于是，如圖5C所示，C方向的力 進一步作用，在接合部76將排氣管71切斷，形成密封部77，完成排氣管 71的密封。此時，變細時的負壓以及融合時的表面張力，并不是相對排氣管71 的管軸而軸對稱地發(fā)揮作用。因此，發(fā)生部分變形，密封部77的壁厚容 易不均勻。例如，如圖5D所示，有時產(chǎn)生一部分的壁厚極薄的凹部79， 反之，有時產(chǎn)生極厚的并且偏向一方的壁厚的積厚部78。這樣，就可能形 成在軸對稱性被破壞的狀態(tài)下熔斷的密封部77。如果密封部77是以這樣偏向一方的壁厚形成的，容易殘留變形。如果有變形殘留，后續(xù)的制造工藝或產(chǎn)品安裝過程中，有時發(fā)生泄漏，有時發(fā)生由于密封部77的壁厚較薄部分發(fā)生龜裂而發(fā)生的破損。但是，排氣管71由含鉛的相對軟質玻璃構成的情況下，無論管徑， 上述問題都不會發(fā)生，密封可靠性不成為大問題。另一方面，使用不含鉛 的硼硅酸系玻璃的排氣管，用燃氣燃燒器72進行密封操作的情況下，產(chǎn) 生上述積厚部78或薄的凹部79，破壞了良好的密封。并且，由于變形的 發(fā)生，密封部77或其附近發(fā)生龜裂，引起縮短產(chǎn)品壽命等的可靠性降 低。因為不含鉛的硼硅酸系的玻璃的軟化點高，局部加熱密封時，較多使 用利用電加熱器加熱的電熱密封。電熱密封具有能夠比較正確地控制加熱 溫度，量產(chǎn)時安裝容易從而易于實現(xiàn)自動化的優(yōu)點。然而，與使用燃氣燃 燒器72的方法相比，作為加熱部的電加熱器變大。并且，加熱冷卻所需 時間變長，不易縮短單品制造時間(production tact time)。專利文獻1:特開2002—053342號公報專利文獻2:特開平09—050769號公報專利文獻3:特開2003—095697號公報專利文獻4:特開2001—351528號公報發(fā)明內容本發(fā)明提供，利用燃氣燃燒器，對熱膨脹率小、不含鉛的硬質玻璃的 排氣管進行密封操作時，不會發(fā)生伴隨著龜裂或泄漏等密封問題的可靠性 降低的PDP。本發(fā)明的PDP中，前面板和背面板相向配置。兩者周圍被密封以形成 放電空間。并且，設有將放電空間排氣并且向放電空間密封入放電氣體的 排氣管。此排氣管由無鉛玻璃形成，并且排氣管的壁厚對排氣管的外徑的 比率大于等于0.2。利用這樣的結構，能夠均勻形成排氣管的密封部的玻璃壁厚，形成密 封部中沒有熱變形引起的殘留應力的牢固的密封部。因此，能夠實現(xiàn)不發(fā) 生泄漏或密封部的龜裂的高可靠性的PDP。并且，因為使用不含鉛的硼硅酸系的玻璃構成的排氣管，能夠實現(xiàn)PDP完全無鉛化，消除對環(huán)境的不良影響。并且，利用燃氣燃燒器進行密封，不需大型化，密封部的加熱冷卻 所需時間縮短，能夠減少密封工藝的工時。


圖1是表示本發(fā)明實施方式PDP的構造的局部放大立體分解圖。 圖2A是表示本發(fā)明實施方式PDP的前面板和背面板處于密封接合狀 態(tài)的平面圖。圖2B是沿圖2A中A—A線的剖面圖。圖3A是表示排氣頭安裝到本發(fā)明實施方式PDP的排氣管的狀態(tài)的剖 面圖。圖3B是沿圖3A中B—B線的剖面圖。圖4A是說明本發(fā)明實施方式PDP的排氣管密封工序的剖面圖。 圖4B是說明在圖4A之后的PDP的排氣管密封工序剖面圖。 圖4C是說明在圖4B之后的PDP的排氣管密封工序的剖面圖。 圖5A是說明現(xiàn)有PDP的排氣管密封工序的剖面圖。 圖5B是說明在圖5A之后的排氣管密封工序的剖面圖。 圖5C是說明在圖5B之后的排氣管密封工序的剖面圖。 圖5D是圖5C中排氣管的密封部的放大剖面圖。 附圖標記說明1 前玻璃基板2 掃描電極 2A、 3A 透明電極2B、 3B 輔助電極(金屬匯流電極)3 維持電極4 顯示電極5 遮光層6 電介質層7 保護層8 背玻璃基板9 電介質基層10 數(shù)據(jù)電極(尋址電極)11 障壁12R、 12G、 12B 熒光體層14 放電空間(放電單元)20 PDP (等離子顯示面板)21 排氣管(噴管) 21A 預定密封部 21B 縮小部21C 熔接部21D 密封部 21E、 21F 端部22 前面板23 背面板 30 排氣孔 31、 32密封材料41 排氣頭42 施加部43 燃氣燃燒器44 火焰70 預定密封部71 排氣管72 燃氣燃燒器73 火焰74 彈性部75 排氣頭76 接合部77 密封部78 積厚部79 凹部具體實施方式
圖1是表示本發(fā)明實施方式中的等離子顯示面板(PDP)的部分放大 的立體分解圖。圖2A和圖2B是表示圖1所示PDP的前面板和背面板處 于密封接合狀態(tài)的平面圖和剖面圖。PDP 20具有前面板22、背面板23、以及排氣管21。將前面板22和 背面板23相向配置。前面板22周圍和背面板23周圍被密封著，前面板 22、背面板23以及由形成在背面板23上的障壁11形成了放電空間14。 在將放電空間14排氣，并向放電空間14導入放電氣體時，用到排氣管 21。前面板22上，透明的前玻璃基板1上順序形成有成對的條狀的顯示 用的掃描電極2和用于輸入放電的維持信號的維持電極3。顯示電極4由 掃描電極2和維持電極3構成，并形成多對。掃描電極2和維持電極3， 分別由銦錫氧化物等構成的透明電極2A、 3A與銀等導體構成的輔助電極 (或者，金屬匯流電極)2B、 3B所構成。維持電極3和掃描電極2組之 間根據(jù)需要形成有黑條陣列的遮光層5，以提高顯示面的對比度。由低融 點玻璃構成的電介質層6形成為覆蓋顯示電極4。電介質層6上形成有由 MgO構成的保護層7。這樣構成了前面板22。在與前玻璃基板1相向配置的背玻璃基板8上，用于輸入顯示數(shù)據(jù)信 號的多根數(shù)據(jù)電極(或者，尋址電極)10形成為條狀。數(shù)據(jù)電極10上覆 蓋有電介質基層9。電介質基層9上配置有多根與數(shù)據(jù)電極IO平行的條狀 障壁11。在障壁11間的側面以及電介質基層9的表面上形成發(fā)紅光的熒 光體層12R、發(fā)綠光的熒光體層12G、以及發(fā)藍光的熒光體層12B，從而 形成了背面板23。熒光體層12R、 12G、 12B分別順序地形成在各個由障 壁ll劃分的多個放電空間(或者，放電單元)14中。背面板23就是這樣 構成的。前面板22和背面板23夾著微小的放電空間14相向配置，以使顯示電 極4與數(shù)據(jù)電極10垂直。將前面板22周圍與背面板23周圍密封，以規(guī)定 的壓力排氣成真空后，以規(guī)定壓力向放電空間14填充放電氣體氖氣 (Ne)、氙氣(Xe)等的混合稀有氣體。然后，對維持電極3、掃描電極 2、數(shù)據(jù)電極10施加規(guī)定信號的電壓脈沖，以此使被封入的稀有氣體內產(chǎn)生放電發(fā)出紫外線。該紫外線激勵熒光體層12B、 12G、 12R發(fā)出可見 光。這樣，PDP20顯示出信息。接著簡單說明PDP的制造方法。首先，在前玻璃基板1上形成分別構 成掃描電極2、維持電極3的透明電極2A、 3A。然后，形成輔助電極 2B、 3B和遮光層5。接下來，用絲網(wǎng)印刷法等形成規(guī)定厚度的電介質層 6，以覆蓋透明電極2A、 3A、輔助電極2B、 3B以及遮光層5。之后，通 過真空蒸鍍法等的成膜處理，在電介質層6上形成規(guī)定厚度的保護層7， 制成前面板22。另一方面，在背玻璃基板8上用絲網(wǎng)印刷法、光刻法等形成條狀數(shù)據(jù) 電極10。然后，用絲網(wǎng)印刷法等以覆蓋數(shù)據(jù)電極10的方式形成電介質基 層9。接著，用絲網(wǎng)印刷法、覆膜(die-coating)法、光刻法等，形成例如 條狀的障壁11。而且，在相鄰障壁11間的凹槽中形成熒光體層12R、 12G、 12B，制成背面板23。其次，如圖2A、圖2B所示，用密封材料31將前面板22的周圍和背 面板23的周圍密封。此時，以顯示電極4與尋址電極10分別垂直的方式 使前面板22與背面板23相向配置。在背面板23的規(guī)定位置預先設有排氣 孔30。之后，以覆蓋排氣孔30的方式用密封材料32將排氣管21密封起 來。密封材料32用在排氣管21的加寬的端部的周圍。密封材料31、 32例 如由低融點玻璃料構成。接下來，通過排氣管21將放電空間14排氣成為高真空(例如，1.1X l(T4Pa)。之后，以規(guī)定壓力(例如，Ne—Xe混合氣體的情況下，5.3X 104Pa 8.0X104Pa的壓力)從排氣管21密封入包含氖氣或氙氣等的放電 氣體。然后，將排氣管21密封并切斷。這樣，完成PDP20。接下來，參照圖3A 圖4C說明將排氣管21密封的工序。圖3A是表 示將排氣頭安裝到本發(fā)明實施方式的PDP的排氣管的狀態(tài)的剖面圖；圖 3B是沿著圖3A中B—B線的剖面圖；圖4A 圖4C是說明將本發(fā)明實施 方式的PDP的排氣管密封的工序的剖面圖。將排氣管21密封時，利用的是使用固定燃氣燃燒器或者電加熱器等 的局部加熱密封法。局部加熱密封法中，如圖3A所示固定的排氣管21的 預定密封部21A依次被執(zhí)行加熱、熔融、熔斷的工序。使用電加熱器的電確地控制加熱溫度，量產(chǎn)時安裝容易從而易于實 現(xiàn)自動化的優(yōu)點。但是，與使用固定燃氣燃燒器的方法相比，作為加熱部 的電加熱器較大，并且加熱冷卻所需時間較長，不易縮短單品制造時間。因此，本發(fā)明實施方式中，用固定的燃氣燃燒器43來密封排氣管21。如圖3A、圖3B所示，排氣管21被配置成覆蓋設于背面板23的規(guī)定 位置的排氣孔30。排氣管21的端部21E具有加寬的漏斗狀的形狀，其另 一端部21F形成為外徑約為5.0mm的直管狀。排氣管21不含鉛成分，由 熱導率比較小的硼硅酸鹽玻璃構成。此玻璃并非完全不含鉛，如果分析， 能檢測出PPM級的極微量的鉛。然而，歐洲EC—RoHS指令的規(guī)定中， 只要是1000PPM以下的鉛，可以視為不含鉛。據(jù)此，本發(fā)明實施方式 中，用"不含鉛"、"非鉛"或者"無鉛"來表示具有這樣組成的玻璃。首先，將已密封的PDP20配置到面板固定臺(未圖示)，使得位于安 裝到排氣裝置(未圖示) 一側的排氣管21的直管狀端部21F向下。然 后，將排氣裝置的排氣頭41安裝到端部21F，在規(guī)定溫度的爐內，將PDP 20內部排氣后，密封入放電氣體。其后，配置固定的燃氣燃燒器43，其 用于對預定密封部21A外周進行加熱。排氣頭41具有施加部42，施加部 42包含對排氣管21施加向下，即圖3A中箭頭C所示方向的力的彈簧 等。燃氣燃燒器43優(yōu)選的是，形成如圖3B所示在與排氣管21垂直的平 面內形成多處水平的火焰44的結構。用火焰44將排氣管21的預定密封部21A的外周加熱到規(guī)定溫度時， 圖4A所示排氣管21軟化。這樣，與圖l所示放電空間14連通的排氣管 21內部進入減壓狀態(tài)，由施加部42的力將預定密封部21A的上下部分拉 長。由此，形成縮小部21B。而且，如果用火焰44對縮小部21B繼續(xù)加 熱，如圖4B所示，排氣管21內部的表面相接觸，形成熔接部21C，玻璃 成為均勻的熔融狀態(tài)。此時，燃氣燃燒器43的火力加強，使向C方向的 施加部42的力減小，熔接部21C的玻璃粘性下降。接著，如果增加施加 部42的力，熔接部21C拉長變細，最后被切斷。因此，如圖4C所示，形 成端部有曲面且玻璃厚度大致相同的密封部21D，完成排氣管21的密 封。如圖4C所示，形成端部有曲面且玻璃的厚度大致枏同的密封部21D,是因為下述理由。即，排氣管21的厚度并不是極薄，熔接部21C有 足夠的長度。所以在切斷時，在火力增強的燃氣燃燒器43的火焰44的熱 力下，拉長并變細的密封部21D的玻璃立即凝結。此低粘性的熔融的玻璃 的體積和熔融部分的表面張力有利于形成密封部21D。換言之，因為排氣 管21的厚度并不是極薄，熔接部21C有足夠的長度，所以密封部21D的 熔融的玻璃，具有合適的體積，與排氣管21內的負壓無關，不會被吸 入。可以認為，與利用電加熱器進行密封一樣，利用密封部21D的充分的 熱容來控制冷卻過程。因此，端部有曲面且玻璃的厚度大致一樣的密封部 21D，形成為圖4C所示那樣。此方法中，雖然與現(xiàn)有的利用燃氣燃燒器的 密封方法相比需要更長的時間，但是，對燃氣燃燒器43的火力控制或者 施加部42的力的控制很容易實現(xiàn)，所以時間不是大問題。然而，用上述方法對不含鉛的硼硅酸系的玻璃制得的排氣管21進行 密封，并不是所有密封部21D都會像圖4C所示形狀。實際抽樣觀察一些 樣品，有可能形成為如圖4C所示的密封部21D，也可能形成為如圖5D所 示的密封部77。圖4C所示密封部21D中，玻璃具有壁厚大致均勻的曲面 形狀。圖5D所示密封部77具有積厚部78或薄的凹部79。對這些PDP 20進行冷熱反復試驗，沒有發(fā)現(xiàn)形成了密封部21D的 PDP中有何問題，在形成了密封部77的PDP中，常常發(fā)生泄漏缺陷或龜 裂引起的破損。這表明，密封部21D中變形小，但是密封部77中卻殘留 了由殘留應力引起的變形。因此，對用上述方法將排氣管21密封起來的PDP 20的排氣管21的 壁厚與外徑的檢測數(shù)據(jù)進行仔細分析，就可以通過排氣管21的壁厚來區(qū) 分合格品和不合格品。公稱外徑5.0mm的排氣管21的壁厚分布在從 0.9mm至lj 1.4mm的范圍內。壁厚為l.Omm以上(內徑在3.0mm以下) 時，形成密封部21D，進行冷熱反復試驗也不會發(fā)生異常。但是，壁厚不 足1.0mm (內徑超過3.0mm)時，形成圖5D所示密封部77，這時，在冷 熱反復試驗中，發(fā)生有泄漏等的缺陷的產(chǎn)品。因此，準備八種不同的無鉛的硼硅酸鹽玻璃的排氣管，其公稱外徑是 5.0mm，壁厚分別是0.8mm、 0.9mm、 l.Omm、 l.lmm、 1.2mm、 1.3mm、 1.4mm、 1.5mm，制作按照上述工序將排氣管密封的PDP樣品。對這些樣品的密封部進行外觀檢查并實施冷熱反復試驗。使用壁厚為l.Omm以上的 六種排氣管的密封部的形狀，全部如圖4C所示，以玻璃壁厚大致一致， 有曲面的形狀被密封起來，即使在溫冷熱反復試驗中沒有任何問題。另一 方面，在使用壁厚不足l.Omm的0.8mm、 0.9mm這兩種排氣管的PDP 中，排氣管的壁厚越薄，具有圖5D所示不均勻壁厚的密封部77的樣品越 多。而且，隨著壁厚越來越薄，溫冷熱反復試驗中泄漏或龜裂等的缺陷越 來越多。根據(jù)上述結果，如果使用不含鉛的硼硅酸鹽玻璃的公稱外徑為5.0mm 的排氣管，利用燃氣燃燒器，以上述方法進行密封，那么排氣管的壁厚優(yōu) 選在1.0 m以上。如果使用這樣大小的排氣管，密封部形成為均勻且有曲 面的形狀，不會發(fā)生密封部的泄漏或龜裂等缺陷。但是，公稱外徑為5.0mm的排氣管中，如果壁厚超過1.5111111，排氣管 的內徑會不足2.0mm，排氣孔30的直徑比2.0mm還小。這樣的大小關 系，排氣的傳導能力降低，排氣時間變長。因此，排氣管21的壁厚最好 設定為，排氣管21的內徑不比排氣孔30的直徑小。接下來說明，使用具有不同于5.0mm的公稱外徑并且由無鉛的硼硅酸 鹽玻璃構成的排氣管，以上述方法進行密封的情況。準備的排氣管的公稱外徑有3.5mm、 4.0mm、 6.0mm、 7.0mm這四 種。制作使用這些排氣管并按照上述工序將排氣管密封的樣品，對密封部 進行外觀檢查并實施冷熱反復試驗。如上述，在公稱外徑5.0mm的排氣管 的情況下，如果使用壁厚在l.Omm以上的排氣管，如圖4C所示，密封部 以玻璃的壁厚大致均勻且有曲面的形狀被密封。而且，在溫冷熱反復試驗 中不會發(fā)生泄漏或龜裂等的密封部的缺陷。與之相同，即使是公稱外徑不 為5.0mm的上述四種排氣管，也發(fā)現(xiàn)玻璃管具有作為各自邊界的壁厚。換言之，根據(jù)各排氣管的壁厚的測定值，公稱外徑3.5mm的排氣管的 邊界值是壁厚0.7mm、公稱外徑4.0mm的排氣管的邊界值是壁厚0.8mm、 公稱外徑6.0mm的排氣管的邊界值是壁厚1.2mm、公稱外徑7.0mm的排 氣管的邊界值是壁厚為1.4mm。根據(jù)此結果發(fā)現(xiàn)，壁厚對排氣管外徑的比 率是0.2，無論公稱外徑值，這都是一定值。因此，不論排氣管外徑與壁 厚各自的數(shù)值，只要排氣管壁厚對排氣管外徑之比是0.2以上就可以。如果考慮到排氣的傳導能力，排氣管的壁厚優(yōu)選地被設定為，排氣管的內徑 不小于與排氣管相連接的排氣孔的直徑。如上所述，本發(fā)明實施方式的PDP中，壁厚對由無鉛的硼硅酸鹽玻璃構成的排氣管的外徑的比率規(guī)定為0.2。這樣，因為壁厚設定得較厚，所以即使用固定燃氣燃燒器進行密封，密封部的玻璃壁厚也能夠很均勻。因 此，能夠形成沒有熱變形引起的殘留應力的牢固的密封部，能夠實現(xiàn)密封部不發(fā)生泄漏或龜裂的可靠性高的PDP。并且，因為使用的是由無鉛的硼 硅酸鹽玻璃構成的排氣管，可能實現(xiàn)完全無鉛的PDP，從而消除對環(huán)境的負擔。而且，因為可以用燃氣燃燒器進行密封，所以不像電熱密封那樣增大裝置，能夠縮短密封部加熱冷卻所需時間，減少密封工時。因此，PDP 的制造成本降低，從而能夠提供便宜的PDP。如上述，本發(fā)明的PDP及其制造方法中，對于無鉛的熱膨脹率小的硬 質硼硅酸鹽玻璃構成的排氣管，用燃氣燃燒器進行密封。即使這樣，也不 會發(fā)生伴隨著龜裂或泄漏這樣的密封部的問題而產(chǎn)生的可靠性下降。并 且，能夠制造出單品制造時間縮短、工時減少、質優(yōu)價廉的PDP。只要使 用無鉛的硼硅酸鹽玻璃作為排氣管21，就能取得同樣的效果。特別是，無 鉛玻璃中，硼硅酸鹽玻璃的溫度粘性曲線接近于含鉛的玻璃材料的溫度粘 性變化曲線。因此，燃氣燃燒器等的條件，可以與使用含鉛的玻璃材料的 情況一樣。工業(yè)利用可能性本發(fā)明中，壁厚對無鉛玻璃構成的排氣管的外徑的比率規(guī)定為0.2， 壁厚設定得較厚。因此，即使利用固定燃氣燃燒器進行密封，密封部的玻 璃壁厚度也能形成得均勻，不發(fā)生密封部的泄漏或龜裂等缺陷。由此，制 造可靠性高、環(huán)境友好的PDP的結構和制造方法，適于大畫面的顯示設備等。
權利要求
1、一種等離子顯示面板，包括前面板；背面板，其與所述前面板相向配置，所述前面板的周圍和所述背面板的周圍被密封，從而所述背面板與所述前面板共同形成放電空間；排氣管，其與所述背面板相連接，用于將所述放電空間排氣并向所述放電空間封入放電氣體，其中，所述排氣管由無鉛玻璃形成，并且，所述排氣管的壁厚對所述排氣管的外徑的比率大于等于0.2。
2、 根據(jù)權利要求l所述的等離子顯示面板，其中， 所述排氣管是由無鉛的硼硅酸鹽玻璃形成。
3、 一種等離子顯示面板的制造方法，包括通過排氣管將放電空間排氣的步驟，所述放電空間是通過前面板與背 面板相向配置并且所述前面板的周圍與所述背面板的周圍被密封，從而由 所述前面板與所述背面板共同形成，所述排氣管與背面板相連接；向所述放電空間封入放電氣體的步驟；利用燃氣燃燒器將所述排氣管密封的步驟，其中，所述排氣管的壁厚對所述排氣管的外徑的比率大于等于0.2，所述排氣 管用無鉛玻璃形成。
4、 根據(jù)權利要求3所述的等離子顯示面板的制造方法，其中， 所述排氣管用無鉛的硼硅酸鹽玻璃形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種等離子顯示面板，具有前面板(22)、與前面板相向配置的背面板(23)、以及排氣管(21)。前面板的周圍與背面板的周圍被密封，以形成放電空間。排氣管與背面板相連接，用于將放電空間并向所述放電空間密封入放電氣體。排氣管由無鉛玻璃形成，并且壁厚對排氣管外徑的比率大于等于0.2。
文檔編號H01J11/12GK101331576SQ20078000071
公開日2008年12月24日 申請日期2007年3月19日 優(yōu)先權日2006年4月13日
發(fā)明者和田泰昌, 米原浩幸, 西中勝喜, 西谷誠治 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社