專利名稱：磁控管陽(yáng)極的散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁控管的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過(guò)將散熱葉片設(shè)置為對(duì)稱的多個(gè)
部分，從而充分利用流過(guò)散熱片上、中、下不同空間的氣流，增大散熱片換熱能力的磁控管 陽(yáng)極的散熱片。
背景技術(shù)：
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱剖視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽(yáng)極的散熱片 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽(yáng)極的散熱片的俯視圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的磁控 管陽(yáng)極的散熱片在組裝后的正面視圖。 如圖1-圖4所示，磁控管主要包括有正電極部；負(fù)電極部；磁極部；微波發(fā)射部。 正電極部由圓桶形狀的陽(yáng)極外殼ll，在陽(yáng)極外殼11的內(nèi)壁上形成有多個(gè)放射狀的葉片12， 葉片上下溝槽中焊接內(nèi)外環(huán)構(gòu)成。 負(fù)電極部包括在中心軸上由W(鎢)和TH(釷)元素形成的螺旋形狀并可放射熱 電子的燈絲13 ;在葉片12的末端和燈絲13之間形成使熱電子旋轉(zhuǎn)的作用空間14 ;為了防 止從燈絲13放射出來(lái)的熱電子從中心軸上下方向脫離，在燈絲13的上端和下端形成上部 密封件15和下部密封件16 ;為了支撐燈絲13及引入電源，設(shè)計(jì)了貫通下部密封件16并連 接上部密封件15的燈絲中央導(dǎo)桿17和與中央導(dǎo)桿17 —起引入電源并連接下部密封件16 的側(cè)面導(dǎo)桿18。 磁極部包括固定在陽(yáng)極外殼11的上端和下端并能形成磁通的上磁極20，下磁極 21 ;為了能使作用空間14上形成磁場(chǎng)，在上磁極20的上端和下磁極21的下端安裝磁石22， 磁石為環(huán)狀結(jié)構(gòu)且有一定厚度。 此外，還有貫通陶瓷部件31并連接燈絲中央導(dǎo)桿17 —端和側(cè)面導(dǎo)桿18 —端進(jìn) 行濾波功能的濾波線圈32 ;連接濾波線圈32，并跨接于電源兩端從外部引入電源的電容器 33 ;形成在上磁極20的上部和下磁極21的下部進(jìn)行磁通作用的上部密封室41和下部密封 室42 ;為了在作用空間14里產(chǎn)生的高頻波發(fā)射到外部，設(shè)有連接在葉片12并貫通上磁極 20和上部密封室41中央引出來(lái)的天線51 ;為了冷卻在作用空間14里產(chǎn)生并通過(guò)葉片12 傳遞的熱量，設(shè)置有散熱片61 ;另外還有把散熱片61保護(hù)在內(nèi)部并將散熱片61傳遞的熱 量散出的外殼19等部件。 現(xiàn)有技術(shù)中的磁控管散熱片61通常由鋁材質(zhì)的金屬板一體成型沖壓而成，在散 熱片中部留有用于裝配磁控管陽(yáng)極外殼的陽(yáng)極孔62，散熱片在圍繞陽(yáng)極孔的位置彎折從而 形成陽(yáng)極孔板66，在散熱片安裝時(shí)陽(yáng)極孔板與陽(yáng)極外殼相互配合。在散熱片的左右兩端分 別切割、彎折加工出三個(gè)散熱葉片63，以擴(kuò)大散熱片與流過(guò)空氣的接觸面積；陽(yáng)極孔周圍 形成有多個(gè)呈對(duì)稱排列的導(dǎo)流突起65，導(dǎo)流突起中間位置設(shè)置導(dǎo)流孔67，空氣流過(guò)散熱片 間空隙時(shí)受其影響會(huì)改變流向，少量空氣會(huì)繞過(guò)磁控管的陽(yáng)極外殼到達(dá)背風(fēng)側(cè)，從而能夠 加強(qiáng)陽(yáng)極外殼背風(fēng)側(cè)的熱量交換；在每個(gè)散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎64，固定 折彎可以在平行疊加裝配時(shí)使散熱片形變后緊密固定在外殼19內(nèi)，且彼此間留有一定距離以保證空氣能夠通過(guò)。 外殼19包括從上側(cè)容納內(nèi)部裝置的上殼19a和從下側(cè)容納內(nèi)部裝置的下殼19b。
圖中所示的排氣管60是磁控管組裝以后，進(jìn)行排氣工序時(shí)為了把磁控管變成真 空狀態(tài)切斷的部分。 下面說(shuō)明如上所述的磁控管工作情況。在磁石22產(chǎn)生的磁場(chǎng)通過(guò)上磁極20和下 磁極21形成磁通時(shí)，在葉片12和燈絲13之間形成磁場(chǎng)。當(dāng)通過(guò)電容器33進(jìn)行通電的時(shí) 候，燈絲13在大約2000K溫度下放射熱電子，熱電子在燈絲13與正電極部之間的4. OKV到 4. 4KV和在磁石22產(chǎn)生的磁場(chǎng)的作用下的作用空間14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。這樣，在通過(guò)中央導(dǎo)桿17和側(cè)面導(dǎo)桿18向燈絲13通電的時(shí)候，在葉片12和燈絲 13之間產(chǎn)生2450MHZ左右的電場(chǎng)，使熱電子在作用空間14內(nèi)通過(guò)電場(chǎng)和磁場(chǎng)的作用下變成 諧波，并使諧波傳遞到連接葉片12的天線51發(fā)射到外部。
但是，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問(wèn)題 現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽(yáng)極的散熱片中，同側(cè)的散熱葉片都采用前后對(duì)稱設(shè)置的加工
方式，如圖2所示，中部散熱葉片前后側(cè)的兩片散熱葉片的彎折方式相同，所處的高度也完
全相同，當(dāng)一組散熱片平行層疊裝配在磁控管的陽(yáng)極外殼上，前側(cè)的散熱葉片與后側(cè)散熱
葉片所占用的空間完全相同，因此葉片間的氣流通道也相同。磁控管工作時(shí)，外部空氣流過(guò)
散熱片間的空隙并與散熱片進(jìn)行熱交換，此時(shí)流過(guò)后側(cè)散熱葉片的空氣已經(jīng)是與前側(cè)散熱
葉片進(jìn)行過(guò)熱交換的空氣，空氣的溫度較高，后側(cè)散熱葉片無(wú)法充分的將熱量傳遞給空氣，
導(dǎo)致熱量集中在散熱片上，同時(shí)，空氣流過(guò)磁控管陽(yáng)極時(shí)的熱交換能力也取決于散熱面積
的大小以及流體在流動(dòng)中產(chǎn)生繞流的大小與數(shù)量，當(dāng)空氣流過(guò)現(xiàn)有技術(shù)中的散熱片組時(shí)，
空氣的流動(dòng)方式相對(duì)穩(wěn)定，流動(dòng)的路線也比較固定，因此產(chǎn)生的繞流程度較小，氣流無(wú)法繞
過(guò)陽(yáng)極外殼來(lái)到背風(fēng)側(cè)，只能在較小的范圍內(nèi)完成空氣與磁控管陽(yáng)極的熱交換，使磁控管
陽(yáng)極的背風(fēng)側(cè)變?yōu)?死區(qū)"，從而導(dǎo)致磁控管的散熱能力較差，不利于系統(tǒng)散熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種通過(guò)將散熱葉片設(shè)置為對(duì) 稱的多個(gè)部分，從而充分利用流過(guò)散熱片上、中、下不同空間的氣流，增大散熱片換熱能力 的磁控管陽(yáng)極的散熱片。 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是 本發(fā)明的磁控管陽(yáng)極的散熱片，由金屬板一體成型沖壓而成，在散熱片中部留有
陽(yáng)極孔，用于裝配磁控管的陽(yáng)極外殼；圍繞陽(yáng)極孔位置的散熱片彎折形成陽(yáng)極孔板，在散熱
片裝配時(shí)陽(yáng)極孔板與陽(yáng)極外殼相互配合；散熱片的左右兩側(cè)分別剪切并彎折加工出多個(gè)散
熱葉片，以擴(kuò)大散熱片與流過(guò)空氣的接觸面積，左右兩側(cè)的散熱葉片對(duì)稱分布；在每個(gè)散熱
葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎，位于散熱片左右兩側(cè)的散熱葉片都分別在由前至后的
方向上被分為多個(gè)部分，前方散熱葉片與后方散熱葉片的形狀和位置關(guān)于居中的散熱葉片
前后對(duì)稱，經(jīng)彎折后的各部分散熱葉片在垂直方向上采用多層分布。 本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施 所述的前方多個(gè)散熱葉片的彎折部位至居中散熱片的彎折部位是依次由內(nèi)至外 漸出排列的，而居中散熱片的彎折部位至后方多個(gè)散熱葉片的彎折部位是依次由外至內(nèi)縮
4進(jìn)排列的。 所述的散熱片前端和后端的中間位置分別加工出引流板，將引流板向散熱片的同 側(cè)彎折構(gòu)成引流槽。 所述的前方的兩個(gè)散熱葉片經(jīng)彎折后由前至后依次處于散熱片所占空間的下部 和上部。 所述的前方兩散熱葉片的彎折部位至居中散熱片的彎折部位由內(nèi)至外漸進(jìn)的幅 度為3-7毫米。 所述的引流板彎折后與散熱片所成的夾角為30-60度。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是 本發(fā)明的磁控管陽(yáng)極的散熱片中，將散熱葉片設(shè)置為對(duì)稱的多個(gè)部分，增大了散 熱片的散熱面積，從而充分利用流過(guò)散熱片上、中、下不同空間的氣流，當(dāng)外部空氣流過(guò)時(shí) 能夠保證每個(gè)散熱葉片都可以充分的與空氣進(jìn)行熱交換；散熱葉片的彎折部位采用漸進(jìn)排 列或縮進(jìn)排列可以引導(dǎo)空氣流動(dòng)產(chǎn)生繞流，使氣流流向陽(yáng)極的背風(fēng)側(cè)；散熱片上的引流槽 能夠進(jìn)一步引導(dǎo)氣流流向背風(fēng)側(cè)，從而使氣流在流動(dòng)中多次產(chǎn)生繞流，增強(qiáng)了散熱片間空 氣的對(duì)流，尤其提高了磁控管陽(yáng)極背風(fēng)側(cè)的散熱片的熱交換能力，降低了磁控管陽(yáng)極的溫 度，使磁控管的工作性能得到提高。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱剖視圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽(yáng)極的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽(yáng)極的散熱片的俯視圖； 圖4是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽(yáng)極的散熱片在組裝后的正面視圖； 圖5是本發(fā)明的磁控管陽(yáng)極的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。 為了便于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，說(shuō)明書(shū)中的前、后、左、右等方位詞都是以磁控管陽(yáng)
極的散熱片在組裝后的正面視圖方向?yàn)闇?zhǔn)的。
圖5是本發(fā)明的磁控管陽(yáng)極的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖5所示，本發(fā)明的磁控管陽(yáng)極的散熱片61，由金屬板一體成型沖壓而成，在散 熱片中部留有陽(yáng)極孔62，用于裝配磁控管的陽(yáng)極外殼；圍繞陽(yáng)極孔位置的散熱片彎折形成 陽(yáng)極孔板66 ;位于散熱片左右兩側(cè)的散熱葉片都分別在由前至后的方向上被分為五部分， 居中的散熱葉片經(jīng)彎折后在垂直方向上處于散熱片所占空間的中部，前方的兩個(gè)散熱葉片 經(jīng)彎折后分別處于空間的下部和上部，后方兩個(gè)散熱葉片的形狀和位置分別與前方的散熱 葉片前后對(duì)稱；前方兩散熱葉片的彎折部位至居中散熱片的彎折部位是由內(nèi)至外漸進(jìn)排列 的，漸進(jìn)的幅度為5毫米，而居中散熱片的彎折部位至后方兩散熱葉片的彎折部位是由外 至內(nèi)縮進(jìn)排列的，縮進(jìn)的幅度同樣為5毫米；在散熱片前端和后端的中間位置分別加工出 兩片引流板68，將引流板向散熱片的同側(cè)彎折構(gòu)成引流槽69，引流板彎折后與散熱片所成 的夾角為30度。
型號(hào)相同的散熱片層疊安裝在同一陽(yáng)極外殼上，每片散熱片上都設(shè)置多個(gè)限位突 起(未圖示)，安裝時(shí)按壓每片散熱片直至每個(gè)限位突起與下層的散熱片相互接觸，這樣可 以保證相鄰散熱片互相都保持恒定的距離，且保持散熱片相互平行，從而使散熱片間的空 氣流路保持暢通。 散熱片的左右兩側(cè)分別剪切并彎折加工出5個(gè)散熱葉片63，以擴(kuò)大散熱片與流過(guò)
空氣的接觸面積，由于散熱片的中心位置設(shè)置有陽(yáng)極孔，為保證散熱片的連續(xù)強(qiáng)度，處于中
部的散熱葉片要寬于其前后兩側(cè)的散熱葉片，左右兩側(cè)的散熱葉片對(duì)稱分布。 每個(gè)散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎64，同側(cè)的散熱葉片末端的固定折彎
處于同一平面，散熱片安裝時(shí)，需對(duì)其施加向下的壓力，使散熱葉片發(fā)生形變進(jìn)入到磁控管
的外殼內(nèi)，固定折彎頂住下殼19b的內(nèi)壁使散熱片保持位置固定。 本發(fā)明的磁控管陽(yáng)極的散熱片中，將散熱葉片設(shè)置為對(duì)稱的五部分，增大了散熱 片的散熱面積，從而充分利用流過(guò)散熱片上、中、下不同空間的氣流，當(dāng)外部空氣流過(guò)時(shí)能 夠保證每個(gè)散熱葉片都可以充分的與空氣進(jìn)行熱交換；散熱葉片的彎折部位采用漸進(jìn)排列 或縮進(jìn)排列可以引導(dǎo)空氣流動(dòng)產(chǎn)生繞流，使氣流流向陽(yáng)極的背風(fēng)側(cè)；散熱片上的引流槽能 夠進(jìn)一步引導(dǎo)氣流流向背風(fēng)側(cè)，從而使氣流在流動(dòng)中多次產(chǎn)生繞流，增強(qiáng)了散熱片間空氣 的對(duì)流，尤其提高了磁控管陽(yáng)極背風(fēng)側(cè)的散熱片的熱交換能力，降低了磁控管陽(yáng)極的溫度， 使磁控管的工作性能得到提高。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會(huì)利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾，成 為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì) 對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種磁控管陽(yáng)極的散熱片，由金屬板一體成型沖壓而成，在散熱片中部留有陽(yáng)極孔，用于裝配磁控管的陽(yáng)極外殼；圍繞陽(yáng)極孔位置的散熱片彎折形成陽(yáng)極孔板，在散熱片裝配時(shí)陽(yáng)極孔板與陽(yáng)極外殼相互配合；散熱片的左右兩側(cè)分別剪切并彎折加工出多個(gè)散熱葉片，以擴(kuò)大散熱片與流過(guò)空氣的接觸面積，左右兩側(cè)的散熱葉片對(duì)稱分布；在每個(gè)散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎，其特征在于位于散熱片左右兩側(cè)的散熱葉片都分別在由前至后的方向上被分為多個(gè)部分，前方散熱葉片與后方散熱葉片的形狀和位置關(guān)于居中的散熱葉片前后對(duì)稱，經(jīng)彎折后的各部分散熱葉片在垂直方向上采用多層分布。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管陽(yáng)極的散熱片，其特征在于前方多個(gè)散熱葉片的彎 折部位至居中散熱片的彎折部位是依次由內(nèi)至外漸出排列的，而居中散熱片的彎折部位至 后方多個(gè)散熱葉片的彎折部位是依次由外至內(nèi)縮進(jìn)排列的；
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管陽(yáng)極的散熱片，其特征在于在散熱片前端和后端的 中間位置分別加工出引流板，將引流板向散熱片的同側(cè)彎折構(gòu)成引流槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管陽(yáng)極的散熱片，其特征在于前方的兩個(gè)散熱葉片經(jīng) 彎折后由前至后依次處于散熱片所占空間的下部和上部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管陽(yáng)極的散熱片，其特征在于前方兩散熱葉片的彎折 部位至居中散熱片的彎折部位由內(nèi)至外漸進(jìn)的幅度為3-7毫米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管陽(yáng)極的散熱片，其特征在于引流板彎折后與散熱片所成的夾角為30-60度。
全文摘要
一種磁控管陽(yáng)極的散熱片，由金屬板一體成型沖壓而成，在散熱片中部留有陽(yáng)極孔，圍繞陽(yáng)極孔形成有陽(yáng)極孔板，散熱片的左右兩側(cè)分別剪切并彎折加工出多個(gè)散熱葉片，在每個(gè)散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎，本發(fā)明中將散熱葉片設(shè)置為對(duì)稱的多個(gè)部分，增大了散熱片的散熱面積，從而充分利用流過(guò)散熱片上、中、下不同空間的氣流；散熱葉片的彎折部位采用漸進(jìn)排列或縮進(jìn)排列可以引導(dǎo)空氣流動(dòng)產(chǎn)生繞流，使氣流流向陽(yáng)極的背風(fēng)側(cè)；散熱片上的引流槽能夠進(jìn)一步引導(dǎo)氣流流向背風(fēng)側(cè)，增強(qiáng)了散熱片間空氣的對(duì)流，尤其提高了磁控管陽(yáng)極背風(fēng)側(cè)的散熱片的熱交換能力，降低了磁控管陽(yáng)極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。
文檔編號(hào)H01J23/033GK101728178SQ20081015252
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者王影 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司