專利名稱：一種氣體放電管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于電子設(shè)備、信號系統(tǒng)及電源系統(tǒng)中防止雷擊、電磁脈沖帶來的過電壓及操作過電壓對它們造成損害的放電管，尤指一種通流能力大的氣體放電管。
背景技術(shù)：
氣體放電管在電子設(shè)備、信號系統(tǒng)及電源系統(tǒng)中防止雷擊、電磁脈沖帶來的過電壓及操作過電壓對它們所造成的損害中有著廣泛的應(yīng)用?？梢哉f，體積大小及通流能力的大小是衡量氣體放電管性能及技術(shù)先進(jìn)程度的重要指標(biāo)。隨著技術(shù)的發(fā)展及設(shè)備小型化的需要，一般來說，要求氣體放電管既要體積小，又要通流能力大。為此，現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計(jì)了一種如圖ι所示的氣體放電管。該結(jié)構(gòu)中，兩只端電極1分別設(shè)置在金屬化瓷管2的兩端，并形成密閉腔體3，在該密閉腔體3內(nèi)設(shè)置一只棒狀內(nèi)電極4及一只一端有底另一端敞開的筒狀內(nèi)電極5，棒狀內(nèi)電極4的一端與其中一只端電極1電連接(用焊片7焊接)，棒狀內(nèi)電極4的另一端伸進(jìn)筒狀內(nèi)電極5內(nèi)且它們之間被空間隔斷，筒狀內(nèi)電極5的有底的一端與其中另一只端電極1電連接(用焊片7焊接)。上述結(jié)構(gòu)中，由于棒狀內(nèi)電極4的另一端伸進(jìn)筒狀內(nèi)電極5內(nèi)且它們之間被空間隔斷，使棒狀內(nèi)電極4與筒狀內(nèi)電極5互不相靠，使產(chǎn)品在制作中工序變得繁雜，甚至造成難于控制其一，棒狀內(nèi)電極4與端電極、或筒狀內(nèi)電極5與端電極需經(jīng)過兩次高溫焊料燒結(jié)，第一次高溫焊料燒結(jié)將棒狀內(nèi)電極4與端電極1、或筒狀內(nèi)電極5與端電極1連接，第二次高溫焊料燒結(jié)是有關(guān)其它連接部的連接，使生產(chǎn)變得復(fù)雜。其二、棒狀內(nèi)電極4位置難以控制得精準(zhǔn)，容易歪斜，導(dǎo)致放電管直流擊穿電壓不集中，產(chǎn)品良品率偏低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，推出一種氣體放電管。其生產(chǎn)工藝簡化，便于操作控制，產(chǎn)品良品率提高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，完成上述任務(wù)，本實(shí)用新型一種氣體放電管采用如下技術(shù)方案構(gòu)造本實(shí)用新型一種氣體放電管，包括兩只端電極分別設(shè)置在金屬化瓷管的兩端，并形成密閉腔體；在該密閉腔體內(nèi)設(shè)置一只棒狀內(nèi)電極及一只一端有底另一端敞開的筒狀內(nèi)電極，棒狀內(nèi)電極的一端與其中一只端電極電連接，棒狀內(nèi)電極的另一端伸進(jìn)筒狀內(nèi)電極內(nèi)且它們之間被空間隔斷，筒狀內(nèi)電極的有底的一端與其中另一只端電極電連接； 在棒狀內(nèi)電極的另一端與筒狀內(nèi)電極的有底的一端之間的空間間隔中墊設(shè)絕緣的瓷片將棒狀內(nèi)電極的另一端定位。對上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述所述瓷片呈盤狀，瓷片的盤外一側(cè)的底壁與筒狀內(nèi)電極的有底的一端相抵靠，瓷片的盤內(nèi)一側(cè)的底壁與棒狀內(nèi)電極的另一端相抵靠；所述瓷片的豎壁的厚度尺寸這樣確定，使瓷片的豎壁位夾于筒狀內(nèi)電極的豎壁與棒狀內(nèi)電極的豎壁之間的空間間隔內(nèi)；所述瓷片內(nèi)徑尺寸這樣確定，使棒狀內(nèi)電極的另一端套插定位于所述瓷片內(nèi)。所述金屬化瓷管與端電極的連接處用焊片焊接。棒狀內(nèi)電極的一端與其中一只端電極電連接處用焊片焊接。筒狀內(nèi)電極的有底的一端與其中另一只端電極電連接處用焊片焊接。本實(shí)用新型的一種氣體放電管，同現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于其一，在棒狀內(nèi)電極的另一端與筒狀內(nèi)電極的有底的一端之間的空間間隔中墊設(shè)絕緣的瓷片將棒狀內(nèi)電極的另一端定位，在制作加工本實(shí)用新型時(shí)，只需一次高溫焊料燒結(jié)，使生產(chǎn)工藝簡化。其二、棒狀內(nèi)電極的另一端定位于瓷片的盤內(nèi)，便于進(jìn)行精準(zhǔn)的定位控制，棒狀內(nèi)電極不會產(chǎn)生歪斜，電氣性能可靠穩(wěn)定，產(chǎn)品良品率提高。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的氣體放電管剖開立體圖；圖2為本實(shí)用新型剖開立體圖。圖1中1、端電極；2、金屬化瓷管；3、密閉空腔；4、棒狀內(nèi)電極；5、筒狀內(nèi)電極；6、 瓷片；7、焊片。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖2所示，本實(shí)用新型一種氣體放電管，包括兩只端電極1分別設(shè)置在金屬化瓷管2的兩端，并形成密閉腔體3 ；在該密閉腔體3內(nèi)設(shè)置一只棒狀內(nèi)電極4及一只一端有底另一端敞開的筒狀內(nèi)電極5，棒狀內(nèi)電極4的一端與其中一只端電極1電連接，棒狀內(nèi)電極 4的另一端伸進(jìn)筒狀內(nèi)電極5內(nèi)且它們之間被空間隔斷，筒狀內(nèi)電極5的有底的一端與其中另一只端電極1電連接；在棒狀內(nèi)電極4的另一端與筒狀內(nèi)電極4的有底的一端之間的空間間隔中墊設(shè)絕緣的瓷片6將棒狀內(nèi)電極4的另一端定位。所述瓷片6呈盤狀，瓷片6的盤外一側(cè)的底壁與筒狀內(nèi)電極6的有底的一端相抵靠，瓷片6的盤內(nèi)一側(cè)的底壁與棒狀內(nèi)電極4的另一端相抵靠；所述瓷片6的豎壁的厚度尺寸這樣確定，使瓷片6的豎壁位夾于筒狀內(nèi)電極5的豎壁與棒狀內(nèi)電極4的豎壁之間的空間間隔內(nèi)；所述瓷片6內(nèi)徑尺寸這樣確定，使棒狀內(nèi)電極4的另一端套插定位于所述瓷片6 內(nèi)。所述金屬化瓷管2與端電極1的連接處用焊片7焊接。棒狀內(nèi)電極4的一端與其中一只端電極1電連接處用焊片7焊接。筒狀內(nèi)電極5的有底的一端與其中另一只端電極1電連接處用焊片7焊接。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制。本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣體放電管，包括兩只端電極分別設(shè)置在金屬化瓷管的兩端，并形成密閉腔體； 在該密閉腔體內(nèi)設(shè)置一只棒狀內(nèi)電極及一只一端有底另一端敞開的筒狀內(nèi)電極，棒狀內(nèi)電極的一端與其中一只端電極電連接，棒狀內(nèi)電極的另一端伸進(jìn)筒狀內(nèi)電極內(nèi)且它們之間被空間隔斷，筒狀內(nèi)電極的有底的一端與其中另一只端電極電連接；其特征在于在棒狀內(nèi)電極的另一端與筒狀內(nèi)電極的有底的一端之間的空間間隔中墊設(shè)絕緣的瓷片將棒狀內(nèi)電極的另一端定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體放電管，其特征在于所述瓷片呈盤狀，瓷片的盤外一側(cè)的底壁與筒狀內(nèi)電極的有底的一端相抵靠，瓷片的盤內(nèi)一側(cè)的底壁與棒狀內(nèi)電極的另一端相抵靠；所述瓷片的豎壁的厚度尺寸這樣確定，使瓷片的豎壁位夾于筒狀內(nèi)電極的豎壁與棒狀內(nèi)電極的豎壁之間的空間間隔內(nèi)；所述瓷片內(nèi)徑尺寸這樣確定，使棒狀內(nèi)電極的另一端套插定位于所述瓷片內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體放電管，其特征在于所述金屬化瓷管與端電極的連接處用焊片焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體放電管，其特征在于棒狀內(nèi)電極的一端與其中一只端電極電連接處用焊片焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體放電管，其特征在于筒狀內(nèi)電極的有底的一端與其中另一只端電極電連接處用焊片焊接。
專利摘要一種氣體放電管，涉及應(yīng)用于電子設(shè)備、信號系統(tǒng)及電源系統(tǒng)中防止雷擊、電磁脈沖帶來的過電壓及操作過電壓對它們造成損害的放電管。包括兩只端電極分別設(shè)置在金屬化瓷管的兩端，并形成密閉腔體；在該密閉腔體內(nèi)設(shè)置一只棒狀內(nèi)電極及一只一端有底另一端敞開的筒狀內(nèi)電極，棒狀內(nèi)電極的一端與其中一只端電極電連接，棒狀內(nèi)電極的另一端伸進(jìn)筒狀內(nèi)電極內(nèi)且它們之間被空間隔斷；在棒狀內(nèi)電極的另一端與筒狀內(nèi)電極的有底的一端之間的空間間隔中墊設(shè)絕緣的瓷片將棒狀內(nèi)電極的另一端定位。制作本實(shí)用新型時(shí)，只需一次高溫焊料燒結(jié)，使工藝簡化；棒狀內(nèi)電極的另一端定位于瓷片內(nèi)，便于對棒狀內(nèi)電極進(jìn)行精準(zhǔn)的定位控制，產(chǎn)品良品率提高。
文檔編號H01J17/02GK202034339SQ20112014962
公開日2011年11月9日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者王佳寧, 王興樂, 王深彪, 王順安, 胡勇 申請人:深圳市碩凱電子有限公司, 石家莊凱宏電子有限公司