一種軟基板燈管自動上料粘貼機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軟基板燈管自動上料粘貼機，包括切割單元、點膠單元、燈條移動單元和燈管上料固定單元；所述切割單元包括定位軟基板的切割臺、刀片組件和第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動刀片組件在切割臺上往復(fù)運動，以使刀片組件將軟基板分切成多個燈條；所述點膠單元包括定位燈條的定位桿、點膠組件和第二驅(qū)動裝置，點膠組件用于向燈條點膠，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動點膠組件在定位桿上方來回運動；所述燈條移動單元設(shè)于切割單元和點膠單元的上方，用于將切割臺上的燈條移至定位桿上。本發(fā)明的粘貼機通過切割單元和點膠單元實現(xiàn)軟基板粘貼的自動化，并且將切割和粘貼一體化設(shè)置，可以有效的提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種軟基板燈管自動上料粘貼機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及LED燈管制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于軟基板燈管的粘貼機。
【背景技術(shù)】
[0002]在LED燈管的生產(chǎn)中，需要將設(shè)有燈珠的燈條固定設(shè)于LED燈管內(nèi)，一般通過粘貼機實現(xiàn)燈條的固定，但是現(xiàn)有技術(shù)中的粘貼機都是通過手動將燈條置于對應(yīng)的位置上，不僅工作效率低、人員成本高，并且加工精度容易受到操作員的影響。
[0003]現(xiàn)有的軟基板燈管粘貼機都是針對已經(jīng)切割好的燈條，其自身沒有配置燈條分割功能，在進行燈條粘貼時，需要將燈條運輸至粘貼機相應(yīng)位置，必然會降低工作效率，提高人員使用成本，對于大批量生產(chǎn)尤為明顯。所以現(xiàn)需設(shè)計一種效率高、切割粘貼一體的粘貼機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種軟基板燈管自動上料粘貼機，將燈管上料、軟基板的切割和燈條的粘貼一體化自動設(shè)置，可以有效的提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種軟基板燈管自動上料粘貼機，包括切割單元、點膠單元、燈條移動單元和燈管上料固定單元；
所述切割單元包括定位軟基板的切割臺、刀片組件和第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動刀片組件在切割臺上往復(fù)運動，以使刀片組件將軟基板分切成多個燈條；
所述點膠單元包括定位燈條的定位桿、點膠組件和第二驅(qū)動裝置，點膠組件用于向燈條點膠，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動點膠組件在定位桿上方來回運動；
所述燈條移動單元設(shè)于切割單元和點膠單元的上方，用于將切割臺上的燈條移至定位桿上；
所述燈管上料固定單元包括順次連接的整平機構(gòu)，單個傳輸機構(gòu)和定位機構(gòu)分別用于將堆疊的燈管整平、單個傳輸以及逐個固定在預(yù)定位置，所述定位機構(gòu)連接有第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置，所述第三驅(qū)動裝置驅(qū)動定位機構(gòu)沿定位桿的方向運動以使燈條伸入燈管內(nèi)，所述第四驅(qū)動裝置驅(qū)動定位機構(gòu)上下運動以使燈條粘貼于燈管的內(nèi)側(cè)壁。
[0006]作為上述方案的改進，所述燈條移動單元包括水平驅(qū)動機構(gòu)、豎直驅(qū)動機構(gòu)、支架和真空吸附桿，豎直驅(qū)動機構(gòu)固定設(shè)于支架上，并驅(qū)動真空吸附桿上下運動，水平驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動支架在切割單元和點膠單元來回運動。
[0007]作為上述方案的改進，所述燈條移動單元設(shè)有一個真空吸附桿，燈條移動單元驅(qū)動一個燈條移動；
或者，真空吸附桿的個數(shù)與定位桿的個數(shù)相同，燈條移動單元驅(qū)動多個燈條同時移動。
[0008]作為上述方案的改進，切割臺的定位面間隔設(shè)置安放燈珠的長條凹槽，相鄰的長條凹槽之間設(shè)有切割槽，刀片可在切割槽內(nèi)運動;切割臺的定位面設(shè)有可升降的定位柱，定位柱呈直線排列設(shè)于切割臺的邊緣;所述刀片組件內(nèi)設(shè)有彈簧，以使刀片在切割時始終與軟基板接觸。
[0009]作為上述方案的改進，所述切割臺設(shè)有第一真空腔室，切割臺的定位面設(shè)有與第一真空腔室連通的第一吸附孔，第一真空腔室連有第一抽真空組件。
[0010]作為上述方案的改進，所述定位桿的上表面沿長度方向設(shè)有間隔設(shè)置的凸起，燈條上的燈珠置于兩個凸起之間。
[0011]作為上述方案的改進，所述定位桿設(shè)有第二真空腔室，至少兩個凸起上設(shè)有與第二真空腔室連通的第二吸附孔，第二真空腔室連有第二抽真空組件。
[0012]作為上述方案的改進，所述整平機構(gòu)包括第一傳輸軌，所述第一傳輸軌末端設(shè)有傳輸輪;所述單個傳輸機構(gòu)包括第二傳輸軌以及與所述第二傳輸軌配合設(shè)置的上擋鉤和下?lián)蹉^;所述定位機構(gòu)包括兩條平行設(shè)置的升降傳輸軌，所述升降傳輸軌之間設(shè)有定位塊和限位移動機構(gòu);所述定位塊用于將單個燈管固定，以便將LED基帶粘貼于燈管內(nèi)；所述限位移動機構(gòu)包括第三傳輸軌，所述第三傳輸軌預(yù)定間隔設(shè)有擋塊，所述擋塊與第一升降氣缸連接，所述第一升降氣缸能夠驅(qū)動所述擋塊升降;所述升降傳輸軌與第二升降氣缸連接。
[0013]作為上述方案的改進，所述定位塊包括V型卡槽，以及與所述V型卡槽配合的抓手；所述傳輸輪外設(shè)有傳輸輪帶，所述傳輸輪帶設(shè)有放射狀的卡條，相鄰的所述卡條之間能夠容納一個燈管。
[0014]作為上述方案的改進，所述上擋鉤和下?lián)蹉^相對設(shè)置，所述下?lián)蹉^設(shè)于下?lián)蹉^的前方間隔一個燈管的距離;所述上擋鉤和下?lián)蹉^分別設(shè)于上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上。
[0015]實施本發(fā)明的實施例，具有如下有益效果:
本發(fā)明通過切割單元對軟基板進行切割，刀片組件通過第一驅(qū)動裝置實現(xiàn)自動切割功能，通過點膠單元將燈條上膠，并且通過燈條移動單元將切割單元切割好的燈條移動至點膠單元進行上膠，最后通過燈管上料固定單元實現(xiàn)燈管自動上料和固定。本發(fā)明將燈管上料、軟基板切割和燈條點膠一體化設(shè)置，可以有效的提高燈管粘貼的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明軟基板燈管自動上料粘貼機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明切割單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中A處的局部放大圖；
圖4是本發(fā)明點膠單元和燈管驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中B處的局部放大圖；
圖6是燈條移動單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是燈管上料固定單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是燈管上料固定單元的整平機構(gòu)和單個傳輸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是燈管上料固定單元的定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準，其并不是對本發(fā)明的具體限定。
[0018]參見附圖1至附圖9，本發(fā)明公開了一種軟基板燈管自動上料粘貼機，包括切割單元1、點膠單元2、燈條移動單元3和燈管上料固定單元。以下對各個單元進行詳細說明。
[0019]參見圖2和圖3，所述切割單元I包括定位軟基板的切割臺11、刀片組件12和第一驅(qū)動裝置13，所述第一驅(qū)動裝置13驅(qū)動刀片組件12在切割臺11上往復(fù)運動，以使刀片組件12將軟基板分切成多個燈條。
[0020]作為優(yōu)選方案，切割臺11的定位面間隔設(shè)置安放燈珠的長條凹槽14，相鄰的長條凹槽14之間設(shè)有切割槽(圖中未畫出)，相鄰長條凹槽14之間為定位凸起15，切割槽沿定位凸起15設(shè)置，刀片組件12內(nèi)設(shè)的刀片可在切割槽內(nèi)運動，所述刀片組件12內(nèi)設(shè)有彈簧，以使刀片在切割時始終與軟基板接觸，并且刀片組件12通過電機18進行旋轉(zhuǎn)運動，當需要進行切割時，將刀片120旋轉(zhuǎn)至切割槽內(nèi)，當完成切割時，將刀片120向上旋轉(zhuǎn)遠離切割臺11，或者，刀片組件12通過升降機構(gòu)驅(qū)動上下運動，當需要進行切割時，升降機構(gòu)將刀片組件12下降以使刀片120伸入切割槽內(nèi)，當完成切割時，升降機構(gòu)將刀片組件12提升遠離切割臺11。所述定位面即圖中的上表面，用于放置軟基板的表面。刀片在切割槽內(nèi)來回運動從而進行切割動作，兩個相鄰的切割槽之間為一個燈條，本發(fā)明通過長條凹槽14對燈珠進行保護，防止在切割的過程中對軟基板產(chǎn)生向下的力損壞燈珠，并且長條凹槽14和切割槽的配合可以保證軟基板切割的均勻性。本發(fā)明還通過設(shè)置彈簧保證刀片在切割過程中始終保持切割狀態(tài)，防止刀片松動或力度不均時不與軟基板接觸，從而起不到切割的效果。
[0021]進一步地，切割臺11的定位面設(shè)有可升降的定位柱16，定位柱16呈直線排列設(shè)于切割臺11的邊緣，軟基板上一般會設(shè)置一排定位孔，將軟基板上的定位孔穿設(shè)于定位柱16上，方便軟基板的放置，并且可以對軟基板起到定位的作用，定位柱16在切割過程中承受切割拉力，軟基板在切割過程中被拉伸，不會產(chǎn)生折皺現(xiàn)象。
[0022]另外，本發(fā)明通過真空吸附力吸附其上的軟基板，具體的，所述切割臺11設(shè)有第一真空腔室，切割臺11的定位面設(shè)有與第一真空腔室連通的第一吸附孔17，第一真空腔室連有第一抽真空組件，第一抽真空組件對第一真空腔室進行抽真空，對軟基板產(chǎn)生吸附力從而實現(xiàn)軟基板的定位。
[0023]參見圖4和圖5，所述點膠單元2包括定位燈條的定位桿21、點膠組件22和第二驅(qū)動裝置23，點膠組件22用于向燈條點膠，第二驅(qū)動裝置23驅(qū)動點膠組件22在定位桿21上方來回運動，點膠組件22包括多個點膠頭，點膠頭的個數(shù)和定位桿21的個數(shù)相同，分別一一對應(yīng)設(shè)于定位桿21的上方，點膠頭均與裝膠桶連接，通過裝膠桶向點膠頭提供燈條粘貼所需膠料。
[0024]作為優(yōu)選方案，所述定位桿21的上表面沿長度方向設(shè)有間隔設(shè)置的凸起211，燈條上的燈珠置于兩個凸起211之間，兩個凸起211之間形成內(nèi)陷部212，通過內(nèi)陷部212保護燈珠免受損壞。
[0025]需要說明的是，定位桿的定位方式也為真空吸附定位，具體的，所述定位桿21設(shè)有第二真空腔室，至少兩個凸起211上設(shè)有與第二真空腔室連通的第二吸附孔213，第二真空腔室連有第二抽真空組件。通過第二抽真空組件對第二真空腔室進行抽真空，再通過第二吸附孔213對燈條進行吸附，從而實現(xiàn)燈條的定位。本發(fā)明可以通過一個總的抽真空組件進行抽真空，通過真空吸附定位的方式進行軟基板和燈條的定位，其結(jié)構(gòu)簡單，并且不會對軟基板和燈條產(chǎn)生損害。
[0026]參見圖1，所述燈條移動單元3設(shè)于切割單元I和點膠單元2的上方，用于將切割臺11上的燈條移至定位桿21上，其中切割臺11與定位桿21平行設(shè)置。具體的，所述燈條移動單元3包括水平驅(qū)動機構(gòu)31、豎直驅(qū)動機構(gòu)、支架32和真空吸附桿33，豎直驅(qū)動機構(gòu)固定設(shè)于支架32上，并驅(qū)動真空吸附桿33上下運動，其中水平驅(qū)動機構(gòu)31和豎直驅(qū)動機構(gòu)可以選擇電機、氣缸等驅(qū)動裝置，水平驅(qū)動機構(gòu)31驅(qū)動支架32在切割單元3和點膠單元2來回運動，其中真空吸附桿33通過可伸縮的連接管36與真空管37連接，水平驅(qū)動機構(gòu)31通過螺紋桿34驅(qū)動支架32運動，為了保證支架32運動的準確性，本發(fā)明還設(shè)置與螺紋桿34平行的兩個導(dǎo)向桿35，對支架32的運動起到導(dǎo)向的作用。
[0027]本發(fā)明的真空吸附桿33有以下兩種實施方式:
第一種實施方式，所述真空吸附桿33共一個，燈條移動單元3驅(qū)動一個燈條移動，此種方式比較獨立，將燈條一個一個從切割單元移至點膠單元。
[0028]第二種實施方式，真空吸附桿33的個數(shù)與定位桿21的個數(shù)相同，燈條移動單元3驅(qū)動多個燈條同時移動，將燈條一次移至定位桿21上，可以有效的提高工作效率。
[0029]如圖7-圖9所示，本發(fā)明通過燈管上料固定單元4將粘有膠料的燈條粘貼至燈管的內(nèi)側(cè)壁，所述燈管上料固定單元4包括順次連接的整平機構(gòu)42，單個傳輸機構(gòu)43，定位機構(gòu)41，第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置;所述整平機構(gòu)42包括第一傳輸軌411，所述第一傳輸軌411末端設(shè)有傳輸輪412;所述單個傳輸機構(gòu)43包括第二傳輸軌421以及與所述第二傳輸軌421配合設(shè)置的上擋鉤422和下?lián)蹉^423;所述定位機構(gòu)41包括兩條平行設(shè)置的升降傳輸軌431，所述升降傳輸軌431之間設(shè)有定位塊432和限位移動機構(gòu)433;所述定位塊432用于將單個燈管固定，以便將LED基帶粘貼于燈管內(nèi)；所述限位移動機構(gòu)433包括第三傳輸軌434，所述第三傳輸軌434預(yù)定間隔設(shè)有擋塊435，所述擋塊435與第一升降氣缸436連接，所述第一升降氣缸436能夠驅(qū)動所述擋塊435升降；所述升降傳輸軌431與第二升降氣缸430連接。所述第三驅(qū)動裝置驅(qū)動定位機構(gòu)41沿定位桿21的方向運動以使燈條伸入燈管內(nèi)，所述第四驅(qū)動裝置驅(qū)動燈管上下運動以使燈條粘貼于燈管的內(nèi)側(cè)壁。
[0030]其中，所述定位塊432包括V型卡槽437，以及與所述V型卡槽437配合的抓手438。所述傳輸輪412外設(shè)有傳輸輪帶，所述傳輸輪帶設(shè)有放射狀的卡條413，相鄰的所述卡條413之間能夠容納一個燈管。所述擋塊435為向上的錐形體，其底部連接所述第一升降氣缸436。所述擋塊435用于阻擋第三傳輸軌434上的燈管向前移動，其與所述定位塊432—一對應(yīng)，并且能夠受所述第一升降氣缸436驅(qū)動而下降至低于所述第三傳輸軌434。
[0031]優(yōu)選地，所述上擋鉤422和下?lián)蹉^423相對設(shè)置，所述下?lián)蹉^423設(shè)于下?lián)蹉^423的前方間隔一個燈管的距離。所述上擋鉤422和下?lián)蹉^423分別設(shè)于上轉(zhuǎn)軸424和下轉(zhuǎn)軸425上。
[0032]優(yōu)選地，所述升降傳輸軌431的進料端設(shè)有防回彈擋塊439。
[0033]定位燈管的定位機構(gòu)41、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置，
本發(fā)明的粘貼機的工作過程如下所述。A-軟基板處理步驟，B-燈管上料固定步驟和C-燈條和燈管粘貼步驟，其中步驟A和B同步執(zhí)行。
[0034]Al，將軟基板置于切割臺上，然后通過第一驅(qū)動裝置13驅(qū)動刀片組件12沿著切割槽移動，將軟基板分切成多個燈條，一個軟基板只需要進行一次切割即可，切割完成后，將刀片組件沿原路返回至原來的位置。
[0035]A2，通過水平驅(qū)動機構(gòu)31將真空吸附桿33移到相應(yīng)燈條的正上方，再由豎直驅(qū)動機構(gòu)將真空吸附桿33移下來，將燈條吸住后再往上移動，然后通過水平驅(qū)動機構(gòu)31將真空吸附桿33吸附至相應(yīng)的定位桿21的正上方，再將真空吸附桿33移下來即完成了一個移動過程，最后將真空吸附桿33回復(fù)到原位即可。
[0036]A3，第二驅(qū)動裝置23驅(qū)動點膠組件22在定位柱16上方移動，將膠料鋪于燈條的上表面上，上料完成后將點膠組件22移回原位。
[0037]BI，燈管堆放于所述第一傳輸軌411上，所述第一傳輸軌411略微向下傾斜，燈管在重力作用下滑向傳輸輪帶;所述傳輸輪帶設(shè)有放射狀的卡條413，相鄰的所述卡條413之間能夠容納一個燈管，傳輸輪412順時針旋轉(zhuǎn)，通過傳輸輪帶將燈管逐個卡在所述卡條413上，并移動到第二傳輸軌421上;第二傳輸軌421上的燈管保持單排平鋪。
[0038]B2、所述第二傳輸軌421略微向下傾斜，燈管繼續(xù)向下活動至上擋鉤422處，被上擋鉤422阻擋;此時上擋鉤422上翻，一個燈管移動至上擋鉤422和下?lián)蹉^423之間，然后上擋鉤422復(fù)位，將后面的燈管擋住，繼而下?lián)蹉^423下翻，將上擋鉤422和下?lián)蹉^423之間的燈管放出；重復(fù)上面的動作，實新單個燈管的分離和送料。
[0039]B3、單個燈管從第二傳輸軌421下落到第三傳輸軌434，所述擋塊435順序下降，使燈管移動至最后一個定位塊432處，所述抓手438張開，燈管卡入V型卡槽437中，所述抓手438收緊，將燈管固定在對應(yīng)的V型卡槽437中。重復(fù)上述步驟，使第二個燈管移動至倒數(shù)第二個定位塊432處，直到所有定位塊432都固定有燈管。
[0040]Cl，燈管置于定位機構(gòu)上41上，第三驅(qū)動裝置驅(qū)動定位機構(gòu)向定位桿21移動，燈管的向著定位桿21—側(cè)為開口，在燈管移動的過程中定位桿21慢慢伸入燈管內(nèi)，當燈條完全進入燈管內(nèi)后，將燈管向下移動，從而使燈條的上表面與燈管內(nèi)側(cè)壁接觸，并相互粘貼，然后將燈管向上移動，燈條會隨著燈管一起向上，隨后將燈管移回原位。
[0041]C2、所述抓手438張開，將粘貼完LED燈條的燈管放開，所述升降傳輸軌431上升，燈管沿升降傳輸軌431滑入預(yù)定的存放區(qū)域。
[0042]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種軟基板燈管自動上料粘貼機，其特征在于，包括切割單元、點膠單元、燈條移動單元和燈管上料固定單元； 所述切割單元包括定位軟基板的切割臺、刀片組件和第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動刀片組件在切割臺上往復(fù)運動，以使刀片組件將軟基板分切成多個燈條； 所述點膠單元包括定位燈條的定位桿、點膠組件和第二驅(qū)動裝置，點膠組件用于向燈條點膠，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動點膠組件在定位桿上方來回運動； 所述燈條移動單元設(shè)于切割單元和點膠單元的上方，用于將切割臺上的燈條移至定位桿上； 所述燈管上料固定單元包括順次連接的整平機構(gòu)、單個傳輸機構(gòu)和定位機構(gòu)，其分別用于將堆疊的燈管整平、單個傳輸以及逐個固定在預(yù)定位置;所述定位機構(gòu)連接有第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置，所述第三驅(qū)動裝置驅(qū)動定位機構(gòu)沿定位桿的方向運動以使燈條伸入燈管內(nèi)，所述第四驅(qū)動裝置驅(qū)動定位機構(gòu)上下運動以使燈條粘貼于燈管的內(nèi)側(cè)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟基板燈管自動上料粘貼機，其特征在于，所述燈條移動單元包括水平驅(qū)動機構(gòu)、豎直驅(qū)動機構(gòu)、支架和真空吸附桿，豎直驅(qū)動機構(gòu)固定設(shè)于支架上，并驅(qū)動真空吸附桿上下運動，水平驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動支架在切割單元和點膠單元來回運動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟基板燈管自動上料粘貼機，其特征在于，燈條移動單元設(shè)有一個所述真空吸附桿，燈條移動單元驅(qū)動一個燈條移動； 或者，真空吸附桿的個數(shù)與定位桿的個數(shù)相同，燈條移動單元驅(qū)動多個燈條同時移動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟基板燈管自動上料粘貼機，其特征在于，切割臺的定位面間隔設(shè)置安放燈珠的長條凹槽，相鄰的長條凹槽之間設(shè)有切割槽，刀片可在切割槽內(nèi)運動;切割臺的定位面設(shè)有可升降的定位柱，定位柱呈直線排列設(shè)于切割臺的邊緣;所述刀片組件內(nèi)設(shè)有彈簧，以使刀片在切割時始終與軟基板接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟基板燈管自動上料粘貼機，其特征在于，所述切割臺設(shè)有第一真空腔室，切割臺的定位面設(shè)有與第一真空腔室連通的第一吸附孔，第一真空腔室連有第一抽真空組件。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟基板燈管自動上料粘貼機，其特征在于，所述定位桿的上表面沿長度方向設(shè)有間隔設(shè)置的凸起，燈條上的燈珠置于兩個凸起之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟基板燈管自動上料粘貼機，其特征在于，所述定位桿設(shè)有第二真空腔室，至少兩個凸起上設(shè)有與第二真空腔室連通的第二吸附孔，第二真空腔室連有第二抽真空組件。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟基板燈管自動上料粘貼機，其特征在于，所述整平機構(gòu)包括第一傳輸軌，所述第一傳輸軌末端設(shè)有傳輸輪;所述單個傳輸機構(gòu)包括第二傳輸軌以及與所述第二傳輸軌配合設(shè)置的上擋鉤和下?lián)蹉^;所述定位機構(gòu)包括兩條平行設(shè)置的升降傳輸軌，所述升降傳輸軌之間設(shè)有定位塊和限位移動機構(gòu);所述定位塊用于將單個燈管固定，以便將LED基帶粘貼于燈管內(nèi)；所述限位移動機構(gòu)包括第三傳輸軌，所述第三傳輸軌預(yù)定間隔設(shè)有擋塊，所述擋塊與第一升降氣缸連接，所述第一升降氣缸能夠驅(qū)動所述擋塊升降;所述升降傳輸軌與第二升降氣缸連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟基板燈管自動上料粘貼機，其特征在于，所述定位塊包括V型卡槽，以及與所述V型卡槽配合的抓手;所述傳輸輪外設(shè)有傳輸輪帶，所述傳輸輪帶設(shè)有放射狀的卡條，相鄰的所述卡條之間能夠容納一個燈管。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軟基板燈管自動上料粘貼機，其特征在于，所述上擋鉤和下?lián)蹉^相對設(shè)置，所述下?lián)蹉^設(shè)于下?lián)蹉^的前方間隔一個燈管的距離;所述上擋鉤和下?lián)蹉^分別設(shè)于上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上。
【文檔編號】F21K9/90GK106015998SQ201610320637
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】王偉, 焦志剛, 楊智良, 王學強, 李文福
【申請人】佛山電器照明股份有限公司高明分公司