專利名稱：切屑處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理從機(jī)床排出的細(xì)屑(所謂的切屑)的設(shè)備，特別是一種用于傳送切屑、從切屑中去除和過濾切削液并收集切削液的設(shè)備。
圖26是表示根據(jù)已有技術(shù)所述的切屑處理設(shè)備的總體示意圖。
以序號1表示的整個切屑處理設(shè)備包括一個沿水平方向設(shè)置的盒狀殼體10，和一個從殼體10的一端傾斜上升的傾斜部分20。
在殼體10與傾斜部分20相對的另一端制有一個切屑入口14，用于接收從機(jī)床排出的切屑。
在傾斜部分20的上部區(qū)域設(shè)置了切屑排出開口22，通過該開口，排出那些從可溶性的或油質(zhì)的切削液中分離的切屑。
由傾斜部分20的兩側(cè)壁支撐的驅(qū)動軸42安裝在傾斜部分20的上端附近，驅(qū)動軸42配備有一對鏈輪40。
另一方面，軸46設(shè)置在殼體10的切屑入口14的附近，軸46支撐著一對被驅(qū)動的鏈輪44。
盤狀鏈條導(dǎo)向裝置設(shè)置在殼體10和傾斜部分20的兩側(cè)壁上，它沿附圖所示的軌跡對成對的鏈條30進(jìn)行導(dǎo)向。
多個刮板34以適當(dāng)?shù)拈g隔安裝在鏈條上，其用于傳送切屑。
驅(qū)動軸42通過驅(qū)動鏈輪40而在箭頭A的方向上驅(qū)動鏈條30。
通過切屑入口14供應(yīng)的切屑C1被鏈條30上的刮板34推動，并沿殼體10的底面運行，再到達(dá)傾斜部分20。當(dāng)切屑沿傾斜部分20上升時，切屑中所含的切削液從切屑中分離，并收集到殼體10內(nèi)側(cè)的箱體12中。箱體12中的切削液通過適當(dāng)?shù)倪^濾裝置被排出，并通過泵再次供應(yīng)給機(jī)床。
近來，由機(jī)床加工的工件用范圍很廣的材料制成，包括鐵質(zhì)材料和鋁合金。這使得在加工過程中產(chǎn)生的切屑呈多種形狀，例如形成長條形切屑或非常細(xì)小的切屑。
特別是長條形切屑是由鋁族材料產(chǎn)生，當(dāng)從機(jī)床中排出時，它們雜亂地纏繞在一起。
從機(jī)床傳送的條狀切屑使得切屑C3堵在傾斜部分的上部區(qū)域上形成的排出開口中。另外，條狀切屑可能堵在刮板34中，并且它們不是從排出開口掉落，而是向著入口14返回，并與從開口14引入的切屑纏繞，形成了球狀切屑C2并堵住了傳送通道。
本發(fā)明涉及一種能夠解決上述問題的切屑處理設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明所示的切屑處理設(shè)備，包括一個盒狀殼體，一個形成在殼體一端用于導(dǎo)入切屑的入口，一個形成在殼體的另一端用于排出切屑的排出開口，位于入口下方的從動鏈條導(dǎo)向裝置，配備在排出開口上方、用于驅(qū)動鏈條的驅(qū)動鏈輪，一對其每一根鏈條都在驅(qū)動鏈輪和從動鏈條導(dǎo)向裝置之間伸展的鏈條，一個或多個安裝在鏈條上的刮板裝置，和一塊在從動鏈條導(dǎo)向裝置和驅(qū)動鏈輪之間延伸的隔板，其中刮板裝置沿著隔板上表面?zhèn)魉颓行肌?br> 另外，該切屑處理設(shè)備包括一個制在隔板上方的第一切削液浴槽，一個制在隔板下方的第二切削液浴槽，和一個設(shè)置在第一切削液浴槽內(nèi)的第一過濾裝置。
另外，第一過濾裝置安裝在第一切削液浴槽的上方，并且過濾裝置的過濾元件被刮板裝置清潔。在另一個實施例中，切屑處理設(shè)備配備有一個用于將第一過濾裝置過濾的切削液導(dǎo)引至第二切削液浴槽的通道，和安裝在第二切削液浴槽內(nèi)的第二過濾裝置。
在另一實施例中，刮板裝置安裝在用于傳送切屑的刮板裝置上，并配備有用于清潔第一過濾裝置的過濾元件的清潔裝置。


圖1是根據(jù)本發(fā)明所述的切屑處理設(shè)備的側(cè)面剖視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是圖1的C-C剖視圖；圖5是圖1的D-D剖視圖；圖6是圖4的說明性視圖；圖7是刮板裝置的側(cè)視圖；圖8表示刮板安裝結(jié)構(gòu)的說明性視圖；圖9表示刮板安裝結(jié)構(gòu)的說明性視圖；圖10表示刮板安裝結(jié)構(gòu)的說明性視圖11表示了本發(fā)明另一實施例的圖1所示C-C剖視圖；圖12表示了本發(fā)明再一實施例的剖視圖；圖13表示了圖2的主體部分的側(cè)剖視圖；圖14是圖13的E-E剖視圖；圖15是圖12的A-A剖視圖；圖16是圖15的B-B剖視圖；圖17是圖12的A-A剖視圖，表示了本發(fā)明所述的操作；圖18是圖17的B-B剖視圖；圖19表示了本發(fā)明另一實施例的旋轉(zhuǎn)鼓形過濾器結(jié)構(gòu)的說明性視圖；圖20表示了本發(fā)明另一實施例的旋轉(zhuǎn)鼓形過濾器結(jié)構(gòu)的說明性視圖；圖21表示了本發(fā)明另一實施例的旋轉(zhuǎn)鼓形過濾器的承載元件的說明性視圖；圖22表示了本發(fā)明另一實施例的旋轉(zhuǎn)鼓形過濾器的承載元件的說明性視圖；圖23表示了用于旋轉(zhuǎn)鼓形過濾器的移除工具的說明性視圖；圖24表示了用于旋轉(zhuǎn)鼓形過濾器的移除工具的說明性視圖；圖25表示了用于旋轉(zhuǎn)鼓形過濾器的移除工具的說明性視圖；圖26是根據(jù)已有技術(shù)所述的切屑處理設(shè)備的側(cè)剖視圖。
圖1是根據(jù)本發(fā)明所述的切屑處理設(shè)備的側(cè)面剖視圖，圖2是圖1的A-A部視圖，圖3是圖1的B-B部視圖，圖4是圖1的C-C剖視圖，圖5是圖1的D-D剖視圖。
由序號100所指示的整個切屑處理設(shè)備包括一個同時用作矩形箱體的殼體110，和一個傾斜部分114，其中殼體110上面板112在向上的方向上傾斜上升。
殼體110組成了一個由上面板112、下面板116、側(cè)面板120和122圍繞的箱體。
與殼體110的傾斜部分114相對的下面板116，通過一個垂直面板117和用于排出切屑的排出口118相連。另一方面，在與傾斜部分114相對的殼體末端靠近的上面板112上，制有一個開口。該開口用作切屑入口，以接收那些通過切屑排出設(shè)備180從機(jī)床傳送的切屑。
驅(qū)動軸200可轉(zhuǎn)動地固定在切屑排出口的附近，并且有一對鏈輪210安裝在驅(qū)動軸200上。另一方面，一對鏈條導(dǎo)向裝置230安裝在靠近切屑入口的驅(qū)動軸220上。鏈條導(dǎo)向裝置230既可以采用一個從動鏈輪，又可以包括一個盤形固定鏈條導(dǎo)向裝置。
一對鏈條在驅(qū)動鏈輪210和鏈條導(dǎo)向裝置230之間伸展。安裝在側(cè)面板120和122上的適當(dāng)鏈條導(dǎo)向裝置，帶動這些鏈條沿著圖1所示軌跡的箭頭方向運動。
本發(fā)明所述的用于處理切屑的裝置還包括一個隔板130，該隔板與殼體110內(nèi)的從動鏈條導(dǎo)向裝置230和鏈條驅(qū)動輪210均相連。隔板130包括一個水平部分132；一第一傾斜部分134，該部分從水平部分132向鏈條導(dǎo)向裝置230上升；一第二傾斜部分136，該部分基本上平行于形成在殼體上面板上的傾斜部分114而上升；和一個切屑排出端138，其中第二傾斜部分136向水平方向彎曲并到達(dá)驅(qū)動軸200的上方。
根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，隔板130將殼體110內(nèi)的空間分成了上部空間和下部空間。
隔板130借助于向著鏈條的前進(jìn)方向向下彎曲的第一傾斜部分134、第二傾斜部分136和兩個側(cè)面板120、122，限定了第一切削液浴槽150。隔板130、下部面板116和兩個側(cè)面板120、122限定了第二切削液浴槽160。
第一過濾裝置170安裝在第一切削液浴槽150的上部。第二過濾裝置300安裝在第二切削液浴槽160的內(nèi)部。
刮板裝置250以適當(dāng)?shù)拈g隔安裝在鏈條240上。
圖6表示刮板裝置250的整個結(jié)構(gòu)的正視圖，圖7是刮板裝置的側(cè)視圖，圖8、9和10是表示刮板裝置的主要部分的說明性視圖。
如圖6所示，鏈條240沿著安裝在殼體內(nèi)的隔板130和元件上的鏈條導(dǎo)向裝置245移動并被導(dǎo)向。
由序號250所指示的整個刮板裝置以下述方式構(gòu)成，即將刮板260直接固定到構(gòu)成鏈條240的連接板242上。實際上，刮板260是通過焊接工藝Wd固定在連接板242上的。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由刮板260傳送的卷曲切屑將不會堵塞在殼體內(nèi)的刮板或任何其它元件中，因此解決了切屑纏繞在殼體內(nèi)的元件上的問題。
另外，刮板的橫截面形狀可以從任何適當(dāng)?shù)男螤钪羞x擇，例如可以是矩形、圓形、半圓形和類似的形狀。
第一過濾裝置170安裝在第一切削液浴槽150的上方。過濾裝置170包括一個過濾元件172，該元件172制成例如篩板或帶有多個孔的沖壓金屬板的形式。第一過濾裝置170對切削液進(jìn)行主要過濾工作。
切屑可能會引起過濾元件的堵塞。但是，本發(fā)明的刮板裝置還裝備有用于防止過濾元件堵塞的裝置。
刮板裝置250裝備有清潔元件280，該元件280通過固定元件284而固定在刮板元件260的前表面上。清潔元件280制成例如防磨損的塑料板形式。
當(dāng)清潔元件280沿著過濾裝置170的過濾元件172的下表面移動時，它與過濾元件172接觸，去除粘到過濾元件上任何異物，從而恢復(fù)過濾元件的功能。
在上述移動過程中，由刮板裝置250推動的條形切屑起刷子的作用，并與過濾元件172的表面接觸，促進(jìn)了去除其上的異物。帶有清潔元件280的多個刮板裝置250以適當(dāng)?shù)拈g隔安裝在鏈條上。
在被刮板裝置250沿著隔板130的傾斜部分136推向上方的過程中，切屑中所含的切削液在自重的作用下從切屑中分離，并返回到第一切削液浴槽150中。隨著刮板裝置250的移動，從切削液中分離的切屑從隔板130的末端138處掉落，并從排出口118排出。
在傳送了切屑之后，刮板裝置與鏈條繼續(xù)沿著在隔板130的下側(cè)形成的路徑移動。已經(jīng)到達(dá)由隔板和殼體確定的第二切削液浴槽160的刮板裝置和鏈條會驅(qū)動位于第二切削液浴槽160內(nèi)的第二過濾裝置300。
另外，通過第二切削液浴槽160的刮板裝置清除了收集在浴槽160底面上的切屑粉末和類似物，并經(jīng)過彎曲部分119將粉末和類似物送回到第一切削液浴槽內(nèi)。
如圖4所示，當(dāng)切削液通過第一過濾裝置170的過濾元件172時，位于第一切削液浴槽150內(nèi)的切削液被過濾。過濾后的液體進(jìn)入第一過濾腔174。第一過濾腔174中的切削液W1，通過形成在側(cè)面板120外側(cè)的路徑124流進(jìn)第二切削液浴槽160中。
第二過濾裝置300配置在第二切削液浴槽160內(nèi)側(cè)。第二過濾裝置300采用例如鼓形過濾器，通過圓柱過濾元件310將切削液內(nèi)的異物分離。
通過第二過濾裝置300過濾的切削液W2儲存在制在殼體內(nèi)側(cè)的箱體350中。
箱體350配備有一個泵和類似物(未表示)，用于向機(jī)床的必要區(qū)域供應(yīng)那些從固體物質(zhì)中完全分離的切削液W2。
圖11是沿圖1中的C-C剖開的截面圖，表示本發(fā)明的另一個實施例。根據(jù)這一實施例，第一過濾裝置170a安裝在將第一切削液浴槽150和第二切削液浴槽160分離的隔板132上。
第一過濾裝置170a配備有一個過濾元件，該元件由一個沖壓金屬件，即一個絲網(wǎng)或類似物制成，它固定在隔板132的開口部分上。在另一個實施例中，第一過濾裝置170a可以由在隔板132上直接提供多個孔而形成。
根據(jù)本實施例，第一過濾裝置的高度可以減小。
圖12到18表示本發(fā)明的另一個實施例。
除了第一切削液浴槽150配備的第一過濾裝置500的結(jié)構(gòu)，和用于安裝在切屑排出口附近、并通過安裝裝置402固定的鏈條的液體返回裝置400不同以外，圖12所示的切屑處理設(shè)備100A與圖1所示的設(shè)備100相似。液體返回裝置將液體W5送回到第二切削液浴槽160。相同的元件以相同的序號表示，并且省略了對它們的具體描述。
圖15是圖12的A-A截面圖，圖16是圖15的B-B截面圖。
以序號500表示的整個第一過濾裝置包括一個殼體550，和用于支承殼體550兩側(cè)的螺栓520。每個螺栓520都被一個固定在切屑處理裝置殼體110的每一側(cè)面120內(nèi)部的支架510可滑動地支承。彈簧522裝配在殼體550和支架510之間。彈簧522將殼體550持續(xù)地壓向隔板130。
殼體550還包括一個安裝在其底面的過濾元件552，和一個向著鏈條前進(jìn)的方向形成的傾斜表面554。
位于第一切削液浴槽150內(nèi)側(cè)的切削液通過過濾元件552向上運送，穿過開口540并流入形成在殼體110的側(cè)面上的通道124中。液體通過通道流動并進(jìn)入形成在殼體下部區(qū)域的第二切削液浴槽160中。
正對開口540的殼體550的側(cè)表面配備有一個保護(hù)板530，該板用于響應(yīng)殼體550的垂直運動而關(guān)閉開口540。
如圖17和18所示，當(dāng)鏈條240前進(jìn)并通過刮板裝置250傳送切屑時，切屑中含有的切削液通過第一過濾裝置的過濾元件552過濾，并送到第二切削液浴槽160中。
當(dāng)刮板裝置250傳送大量切屑C1時，切屑團(tuán)C1接觸殼體550的傾斜表面554，并沿著與彈簧522的彈力相反的箭頭Y的方向?qū)んw550向上推動。通過這種移動，刮板裝置250將與大量切屑C1一起通過第一過濾裝置500的下方。
隨著刮板裝置250的移動，大量切屑C1抵靠過濾元件552滑動，切屑當(dāng)作用于清理過濾元件的刷子。這樣就防止了過濾元件552的堵塞。
另外，粘在鏈條240上并傳送給切屑排出開口的切削液W5落入溝槽式的液體返回裝置400上，并返回到第二切削液浴槽160中。
圖19至22表示根據(jù)本發(fā)明所述的切屑處理設(shè)備的另一實施例的說明性視圖。
該設(shè)備包括一個改進(jìn)的第二過濾器300。
第二過濾裝置300是一個受鏈條240驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)鼓形過濾裝置。
過濾裝置300包括一對圓柱形凸出元件311，有一軸元件312將凸出元件311相連。
例如通過焊接裝置將軸和凸出元件相連。在每一凸出元件311的外圓周上制有一鏈輪314。每一鏈輪314都與鏈條240嚙合。
過濾元件310卷繞在凸出元件311上，并通過采用一固定條322或類似物固定在其上。
環(huán)形支撐元件120b、122b安裝在處理設(shè)備殼體的兩側(cè)面板120、122上。用于排出切削液的排出開口120a、122a成型于支撐元件的內(nèi)部。支撐元件120b、122b通過螺栓裝置或類似物(未表示)可移動地固定在側(cè)面板120、122上。
由樹脂制成的襯件330當(dāng)作承載件，用于可轉(zhuǎn)動地支撐旋轉(zhuǎn)過濾器。
襯件330是通過將超高分子聚乙烯成型為一塊板而制成的，該材料具有高彈性和小摩擦系數(shù)。板狀襯件330卷繞成一個環(huán)，其兩端330a固定在一起，從而形成了承載件。
每一個襯件或承載件330都裝配在旋轉(zhuǎn)過濾器的凸出元件311的外圓周和支撐元件120b、122b的內(nèi)圓周之間。此時，襯件330既可以固定在支撐元件上，又可以插入定位而不用固定。
由于超高分子聚乙烯具有小摩擦系數(shù)和高耐磨性，還具有密封性能，所以最好用它作為旋轉(zhuǎn)過濾器的承載元件。
根據(jù)本發(fā)明，不必使用徑向軸承來支撐旋轉(zhuǎn)過濾器，所以切屑處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡化了，并降低了設(shè)備的制造費用。
圖23至25是根據(jù)本發(fā)明所述的切屑處理設(shè)備的另一實施例的說明性視圖。在裝配或保養(yǎng)切屑處理設(shè)備的過程中，以序號300表示的整個旋轉(zhuǎn)過濾器可以從設(shè)備中移出。
旋轉(zhuǎn)過濾裝置300呈圓柱形并帶有安裝在其兩端的鏈輪314，所以很難操縱。
因此，根據(jù)本實施例，在鏈輪314上制成孔315，并準(zhǔn)備了可以與這些孔配合的移出工具。
為了將旋轉(zhuǎn)過濾裝置300從殼體中移出，將處理設(shè)備的背板117的一部分移去以形成開口部分117a。接著，旋開那些固定旋轉(zhuǎn)過濾裝置300的支撐元件120b、122b的螺栓或類似物，并采用移出工具360將旋轉(zhuǎn)過濾裝置300從殼體中移出。
當(dāng)不使用移出工具360時，可將工具360儲存在成型于殼體背板117上的鉤子362上。
如上所述，本實施例在旋轉(zhuǎn)過濾裝置的鏈輪上制有孔，并提供了儲存在殼體中的移出工具，該工具能與孔配合，以便從殼體中移出過濾裝置。根據(jù)該實施例，設(shè)備裝配和保養(yǎng)的效率提高了。
根據(jù)本發(fā)明所述的切屑處理設(shè)備具有很多優(yōu)點。在前進(jìn)方向上運行的刮板裝置通過隔板與那些在返回方向上運行的刮板裝置隔離，從而防止了刮板裝置相互碰撞。因此，盡管收集的切屑具有不同的形狀(卷兒形或球形)，它們?nèi)阅芎芷椒€(wěn)地傳送。
第一過濾裝置過濾了從底面向上方流動的切削液。因此，過濾設(shè)備承受幾乎任何液體壓力，只有懸浮在液體中的切屑能夠由過濾元件過濾并粘到過濾元件上。由刮板裝置傳送的切屑持續(xù)地起新的刷子的作用，掃除粘到過濾元件表面上的切屑，并防止過濾器堵塞。
另外，由于第二過濾裝置配備在第二切削液浴槽中，所以可以在單一的設(shè)備中實現(xiàn)第二次過濾。
根據(jù)本發(fā)明，因為有了第二過濾裝置或旋轉(zhuǎn)鼓形過濾器的改進(jìn)的承載結(jié)構(gòu)，所以不再需要徑向軸承，這就簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)并降低了制造費用。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，通過采用移出工具，可以移出旋轉(zhuǎn)鼓形過濾器，這就提高了切屑處理設(shè)備的裝配或保養(yǎng)效率。
權(quán)利要求
1.一種用于處理從機(jī)床排出的切屑的切屑處理設(shè)備，包括一個盒狀殼體；一個形成在所述殼體一端用于導(dǎo)入所述切屑的入口；一個形成在所述殼體的另一端用于排出所述切屑的排出開口；位于所述入口下方的從動鏈條導(dǎo)向裝置；配備在所述排出開口上方用于驅(qū)動鏈條的驅(qū)動鏈輪；一對在所述驅(qū)動鏈輪和所述從動鏈條導(dǎo)向裝置之間伸展的鏈條；一個或多個安裝在所述鏈條上的刮板裝置；和一塊在所述從動鏈條導(dǎo)向裝置和所述驅(qū)動鏈輪之間延伸的隔板；其中，所述刮板裝置沿著所述隔板上表面?zhèn)魉退銮行肌?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切屑處理設(shè)備，其中還包括一個制在所述隔板上方的第一切削液浴槽，一個制在所述隔板下方的第二切削液浴槽，和一個設(shè)置在所述第一切削液浴槽內(nèi)的第一過濾裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切屑處理設(shè)備，其中，所述隔板沿著所述鏈條前進(jìn)的方向向下彎曲，并限定所述第一切削液浴槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切屑處理設(shè)備，其中，第一過濾裝置安裝在所述第一切削液浴槽的上方，并且所述過濾裝置的過濾元件由所述刮板裝置清潔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切屑處理設(shè)備，其中，所述第一過濾裝置被支撐著，以便能夠在垂直方向上向著所述隔板滑動，它還配備有將所述第一過濾裝置向著所述隔板按壓的彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切屑處理設(shè)備，其中，每一所述刮板裝置都直接固定到所述鏈條的連接板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切屑處理設(shè)備，其中，還配備有一個用于將所述第一過濾裝置過濾的切削液導(dǎo)引至所述第二切削液浴槽的通道，和安裝在所述第二切削液浴槽內(nèi)的第二過濾裝置。
8.一種切屑處理設(shè)備，配備有一對其每一根鏈條都在驅(qū)動鏈輪和從動鏈條導(dǎo)向裝置之間伸展的鏈條；一個或多個安裝在所述鏈條上的刮板裝置；一塊在所述從動鏈條導(dǎo)向裝置和所述驅(qū)動鏈輪之間延伸的隔板；一個制在所述隔板上方的第一切削液浴槽；一個制在所述隔板下方的第二切削液浴槽；和一個設(shè)置在所述第二切削液浴槽內(nèi)的第二過濾裝置；其中，所述第二過濾裝置是一個旋轉(zhuǎn)鼓形過濾器，通過由超高分子聚乙烯制成的襯件可轉(zhuǎn)動地支撐在所述第二切削液浴槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切屑處理設(shè)備，其中，所述第二過濾裝置包括鏈輪，并被所述鏈條驅(qū)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切屑處理設(shè)備，其中，還配備有移出工具，用于將所述第二過濾裝置從所述切屑處理設(shè)備中移出。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切屑處理設(shè)備，其中，還配備有溝槽式液體返回設(shè)備，用于接收從所述鏈條掉落的切削液，并將所述液體送回到所述切削液浴槽。
全文摘要
一種切屑處理設(shè)備包括一個盒狀殼體,殼體的上面板與一傾斜部分相連。殼體的內(nèi)部被一隔板分成上部區(qū)域和下部區(qū)域,兩區(qū)域形成了一第一切削液浴槽和一第二切削液浴槽。在驅(qū)動鏈輪和鏈條導(dǎo)向裝置之間伸展的鏈條配備有沿箭頭方向移動的刮板裝置。當(dāng)在隔板上傳送時,來自入口的切屑從切削液中分離。第一和第二過濾裝置過濾所述切削液。
文檔編號B23Q11/00GK1273158SQ0010709
公開日2000年11月15日 申請日期2000年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月10日
發(fā)明者田代實, 田代誠 申請人:株式會社分離