專利名稱：無甩尾穿帶問題的薄板導(dǎo)衛(wèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于熱軋薄鋼板時的無“甩尾”、“穿帶”問題的薄板導(dǎo)衛(wèi)裝置，歸屬B21B1/22類。
在本實用新型之前，通常在熱軋厚度為1.1毫米以下薄鋼板時，在最后1、2個精軋機(jī)架(中心間距約為5米)前因厚度減薄至2毫米左右，所以在其頭部進(jìn)入下一架軋機(jī)軋制前形成一個剛性很差的前懸臂梁，為保證薄板坯頭部穩(wěn)定而準(zhǔn)確地進(jìn)入下一架軋機(jī)，在現(xiàn)有的生產(chǎn)中并未從軋制裝置進(jìn)行改進(jìn)，只是采用最后幾個機(jī)架的咬入速度控制在10米/秒以下，終軋速度控制在12米/秒左右的辦法；或者在軋入與軋出時采用變速裝置，否則將導(dǎo)致薄板坯頭部不能準(zhǔn)確穿入下一機(jī)架，即造成所謂“穿帶失敗”而產(chǎn)生堆鋼，形成廢品。板帶卷取機(jī)也同樣存在“穿帶”問題。此外，在最后1、2個精軋機(jī)架區(qū)域，薄板坯尾部在脫離上一機(jī)架的軋制后也形成了一個剛性很差的后懸臂梁。該后懸臂梁因軋制等因素的影響而產(chǎn)生強(qiáng)烈的垂直振動，在通過軋機(jī)時會抽打軋輥工作表面，形成所謂“甩尾”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響軋輥表面質(zhì)量和軋輥使用壽命。由于“穿帶”與“甩尾”問題，價值達(dá)數(shù)十億元的熱軋鋼板生產(chǎn)線的軋制速度受到嚴(yán)重限制，很難生產(chǎn)1.1mm以下的超薄板，除此，其它薄板的生產(chǎn)也存在類似問題。
本實用新型要解決的任務(wù)是提供一種在生產(chǎn)1.1mm以下超薄鋼板時不產(chǎn)生“甩尾”與“穿帶失敗”現(xiàn)象的導(dǎo)衛(wèi)裝置，使薄鋼板能順利穿入軋機(jī)，實現(xiàn)高速軋制。
為完成上述任務(wù)而采用的技術(shù)方案是當(dāng)軋制的薄板坯進(jìn)入最后1、2個精軋機(jī)架時，在薄板坯易產(chǎn)生“穿帶”、“甩尾”問題區(qū)域的一側(cè)(即同側(cè))交替布置可產(chǎn)生垂直于安裝位置表面的推力單元與吸力單元，或在兩側(cè)(即異側(cè))相對交替布置推力單元(即主動力單元)。推力單元為流體噴咀，通過噴射流體對薄板坯產(chǎn)生推力，吸力單元可以是氣體吸咀也可以是電磁線圈。
采用如上技術(shù)方案所帶來的有益效果是提高1.1mm以下薄板坯軋剩制度1～2倍，提高軋輥使用壽命10％左右。同時由于不出現(xiàn)“甩尾”與“穿帶”現(xiàn)象，可實現(xiàn)超薄板的順利生產(chǎn)。還可節(jié)約分卷飛剪、雙工位卷取機(jī)和加熱爐延長等設(shè)備廠房投資約3億元。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為生產(chǎn)薄板時，薄板坯在兩個精軋機(jī)架之間的運行情況示意圖。
圖2為薄板坯易出現(xiàn)“甩尾”、“穿帶”問題區(qū)域一側(cè)交替布置的推力單元、吸力單元情況正視示意圖，亦為本實用新型的說明書摘要附圖。
圖3為薄板坯易出現(xiàn)“甩尾”、“穿帶”問題區(qū)域一側(cè)交替布置的推力單元、吸力單元情況頂視示意圖。
圖4為薄板坯易出現(xiàn)“甩尾”、“穿帶”問題區(qū)域兩側(cè)交錯布置的推力單元情況正視示意圖。
圖5為薄板坯易出現(xiàn)“甩尾”、“穿帶”問題區(qū)域兩側(cè)交錯布置的推力單元情況頂視示意圖。
如
圖1所示，薄板坯3進(jìn)入與穿過由支撐輥1和工作輥2等構(gòu)成的精軋機(jī)架I、II時的運行情況，當(dāng)薄板3進(jìn)入或脫離精軋機(jī)架I、II時或在精軋機(jī)架I或II的區(qū)域內(nèi)易產(chǎn)生“穿帶”與“甩尾”問題，這是由于薄板坯終軋前的厚度薄、剛性差所引起的。為了解決此問題，設(shè)計如圖2所示的導(dǎo)衛(wèi)裝置，在易產(chǎn)生“穿帶”或“甩尾”區(qū)域的薄板坯的一側(cè)交替布置幾排推力單元4與吸力單元5，推力單元4為流體(如加熱氣體)噴咀，吸力單元5可為電磁線圈或氣體吸咀。通過噴射流體(如加熱氣體1)對薄板坯3產(chǎn)生推力，電磁線圈中通以電流可對薄板坯產(chǎn)生吸力，控制流量方便。氣體吸咀通過吸入空氣在吸力單元5和薄板坯中間形成負(fù)壓來產(chǎn)生吸力。由于推力單元4和吸力單元5的作用，薄板坯在易產(chǎn)生“穿帶”或“甩尾”區(qū)域的前進(jìn)形式不是直線式的薄板坯3，而是薄板坯3形成為波紋線3′的薄板坯，這種波紋線3′式的薄板坯不會產(chǎn)生“空帶失敗”或“甩尾”問題。將推力單元4和吸力單元5同側(cè)布置的導(dǎo)衛(wèi)裝置，其推力單元4與吸力單元5沿波紋線3′方向相間分布，且相鄰?fù)屏卧?的中心連線、相鄰吸力單元5的中心連線與薄板坯3′所在區(qū)域的波紋線相似。如果采用如圖4或圖5所示的兩側(cè)布置的導(dǎo)衛(wèi)裝置，其施力單力以推力單元4為主，呈相對交替分布，且相鄰?fù)屏卧?的中心連接與薄板坯3′所在的區(qū)域的波紋線相似。除此，在精軋機(jī)咬入?yún)^(qū)附近的相鄰?fù)屏卧?的中心連線和相鄰吸力單元5的中心連線近似平行于軋輥中心線。
采用如上所述的無甩尾、穿帶問題的薄板導(dǎo)衛(wèi)裝置，在薄板坯易產(chǎn)生“甩尾”、“穿帶”區(qū)域的一側(cè)(同側(cè))或兩側(cè)(異側(cè))交替布置推力單元4和吸力單元5，在它們的作用下，當(dāng)厚度在2.0毫米以下，寬度為1000毫米的薄板坯3經(jīng)過易產(chǎn)生“甩尾”、“穿帶”區(qū)域時易形成波紋式表面，可提高懸臂梁在豎直平面內(nèi)的抗彎剛度，于是薄板坯3在進(jìn)入軋機(jī)機(jī)架軋制前形成近似平行于軋輥軸線的波紋，以便薄板坯3在其寬度方向上平行咬入軋輥輥縫，保證順利軋剩，從而避免了“穿帶失敗”和“甩尾”問題。
如上所述實施例亦為本實用新型的最佳實施例。
權(quán)利要求1.一種無甩尾穿帶問題的薄板導(dǎo)衛(wèi)裝置，主要由推力單元(4)、吸力單元(5)組成，其特征在于推力單元(4)、吸力單元(5)交替布置于易產(chǎn)生“穿帶”、“甩尾”區(qū)域的一側(cè)或兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無甩尾穿帶問題的薄板導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于相鄰?fù)屏卧?4)中心連線和相鄰吸力單元(5)中心連線與薄板坯(3′)所在區(qū)域的波紋線相似。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無甩尾穿帶問題的薄板導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于軋機(jī)咬入?yún)^(qū)附近的相鄰?fù)屏卧?4)中心連線和相鄰吸力單元(5)中心連線近似平行于軋輥中心線。
專利摘要本實用新型公開了一種不產(chǎn)生“甩尾”、“穿帶”問題的薄板導(dǎo)衛(wèi)裝置,當(dāng)軋制厚度在1.1毫米以下超薄板時,在最后兩架精軋機(jī)之間使薄板坯易產(chǎn)生“甩尾”和“穿帶”問題的區(qū)域的一側(cè)或兩側(cè)交替布置推力單元或吸力單元,使經(jīng)過此區(qū)域的薄板坯形成波紋線狀,提高薄板坯頭部或尾部在“甩尾”、“穿帶”區(qū)域形成的前后懸臂梁的抗彎則度,避免“穿帶失敗”和“甩尾”問題,提升整個軋制生產(chǎn)線的軋制速度和軋輥使用壽命,進(jìn)而提高熱軋生產(chǎn)線的制剩效率,擴(kuò)展薄板坯的生產(chǎn)范圍,穩(wěn)定軋剩條件改善產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21B39/14GK2493321SQ0121348
公開日2002年5月29日 申請日期2001年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月23日
發(fā)明者劉繼清, 鄭柏平 申請人:漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司