專利名稱：沉頭專用刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于切削刀具，特別是一種沉頭專用刀具。
現代科技日益進步，在現代人周側充斥各種不同的設備，而與金屬物件結合時，為防止螺栓等突露出于物件表面，造成危險及不美觀，因此，常使用沉頭孔設計，將螺栓的螺栓頭部份螺設埋入于沉頭孔內。
如圖5所示，因工件40一般皆為鋼或鐵合金材質。故為能方便切削工件40，需令刀具的硬度高于工件40的硬度。如圖4所示，習知的用于加工沉頭孔的沉頭沉頭刀具大都為高速鋼一體成型制成，其包括刀柄部50及連設于刀柄部50的鉆刀部51，于鉆刀部51底部設有復數條切削刃53，相鄰切削刃53之間設有排屑槽溝54，而鉆刀部51相異于刀柄部50的另端形成有導位部52，導位部52的周徑系小于鉆刀部51的周徑。如圖5所示。于工件40先鉆設有孔洞41，將刀具的導位部52導入孔洞41內，以導向刀具加工軌跡的垂直度，再藉由鉆刀部51的切削刃53旋轉鉆設工件40孔洞41的周緣，從而使切削的切屑能沿槽溝54排屑，使工件40孔洞41對應于刀具方向鉆設內徑更大的沉頭孔42，且于沉頭孔42底緣與孔洞41間形成沉頭面43。
由上述可知，習用沉頭專用刀具于鉆設沉頭孔42時，所鉆設沉頭孔42與沉洞41需保持為同一圓心，且沉頭面43需為水平面，因此沉頭孔42精度優(yōu)良與否，大多取決于切削刃53，主要因素系在于每一切削刃53需保持同一高度及切削刃53與工件40工作時的垂直角度。
但，習用的沉頭專用刀具在結構上仍存在缺失，因此，在使用實施上至少存在如下缺點1、成本高由于習用的沉頭刀具系為一體成型，且為方便鉆設沉頭孔，需使用至少高速鋼以上的材質為佳，由于整個沉頭刀具皆為高速鋼，但其鉆設工作僅于切削刃部位，而相對于沉頭刀具的其他部份，系形成浪費，從而造成成本偏高的主要原因，不符經濟性。
2、磨耗時研磨不易如前所述，標準的沉頭孔，其沉頭孔與孔洞需保持同一圓心，且沉頭面必須為水平，；因而刀具在使用一段時間后，自然會發(fā)生刀刃磨損的情形，而欲達成此沉頭孔的條件，其至少須兩個切削刃，且于研磨切削刃時，需保持復數個切削刃間必需保持相同高度及呈同一垂直度狀態(tài)，然而此研磨精度不易控制，即使以自動研磨機進行研磨亦仍具有其一定困難度。
3、使用不佳沉頭刀具若研磨不良，如圖5所示，則容易使沉頭孔42在鉆設時，受鉆刀部51改變角度的影響，從而造成工件40的沉頭孔42底側的沉頭面43形成錐形狀，導致在將孔洞41制成螺孔，并以螺栓60螺固于螺孔內時，受錐形沉頭面43的卡抵，從而造成螺栓60與沉頭面43間形成周緣的線接觸，以形成螺栓60的螺栓頭對應與沉頭面43間的磨擦力不足，導致螺栓60容易松動脫離的問題；或沉頭孔42與孔洞41呈不同圓心，造成螺栓60無法螺設的問題。
4、使用壽命低由于高速鋼的沉頭刀具在研磨過程中，由于切削刃研磨不易，從而使研磨過后的切削刃大都無法達到標準，如果造成研磨不良；或在使用過程中刀具的鉆刀部51磨耗嚴重時，容易影響沉頭孔42制造精度，從而使整個沉頭刀具失去作用，且需整體丟棄而無法重覆使用，形成材料的浪費及不符環(huán)保。
本實用新型的目的是提供一種成本低、研磨容易、使用性能好、壽命長的沉頭專用刀具。
本實用新型包括刀柄部、連設于刀柄部底側的鉆刀部及兩片以上的刀片；鉆刀部異于刀柄部的另端形成有周徑較小的導位部；鉆刀部底側均設兩個以上的刀座容；相鄰各刀座的鉆刀部分別設有鉆槽；刀片組設于刀座內側。
其中鉆刀部刀座內設有螺孔；刀片對應于鉆刀部鉆槽的方向，連通貫穿設有與刀座內螺孔相對應的螺孔；刀片藉由螺設于其上螺孔及刀座螺孔內的螺栓固定于刀座內。
鉆槽兩側分別形成凹入的弧面及平直面，刀座設置于平直面底側，于刀座內側相鄰于平直面形成有圓槽。
刀片呈菱形，其菱形兩對角分別形成刀刃部。
由于本實用新型包括刀柄部、連設于刀柄部底側的鉆刀部及兩片以上的刀片；鉆刀部異于刀柄部的另端形成有周徑較小的導位部；鉆刀部底側均設兩個以上的刀座容；相鄰各刀座的鉆刀部分別設有鉆槽；刀片組設于刀座內側。使用時，對欲加工沉孔的工件預先鉆設有孔洞；將本實用新型的導位部導入孔洞內，使鉆刀部旋轉，使可連動刀片鉆切工件孔洞的周緣，形成徑向環(huán)面更大的沉頭孔刀片與刀柄及鉆刀部分開制造，便可以鎢鋼刀等高級鋼材制成刀片，而以一般鋼材制成刀柄及鉆刀部，可有效降低成本，刀片容易更換，使鉆刀部保持固定的角度，加工精度佳，使本實用新型能重覆使用。不僅成本低、研磨容易，而且使用性能好、壽命長，從而達到本實用新型的目的。


圖1、為本實用新型分解結構示意立體圖。
圖2、為本實用新型使用狀態(tài)示意圖。
圖3、為以本實用新型加工沉孔的工件結構示意剖視圖。
圖4、為習知的沉孔專用工具結構示意立體圖。
圖5、加工出不良沉孔工件結構示意剖視圖。
以下結合附圖對本實用新型進一步詳細闡述。
如
圖1、圖2所示，本實用新型包括刀柄部10、連設于刀柄部10底側的鉆刀部20及刀片30。
鉆刀部20兩側分別形成相對應的鉆槽21，并于鉆槽21兩側分別形成凹入的弧面22及平直面23，平直面23異于刀柄部10的底側設有刀座27，于刀座27內側相鄰于平直面23形成有圓槽26，刀座27內設有螺孔24；于鉆刀部20異于刀柄部10的另端形成有周徑較小的導位部25。
刀片30呈菱形，其菱形兩對角系形成刀刃部，其對應于鉆刀部20鉆槽21的方向，連通貫穿設有與刀座27內螺孔24相對應的螺孔31。
刀片30容置于刀座27內，并令其一側刀刃部容置于刀座27內側圓槽26內，以防止刀片30另一側的刀刃部損壞，并藉由螺設于其上螺孔31及刀座27螺孔24內的螺栓32固定于刀座27內。
如圖2、圖3所示，使用時，對欲加工沉孔的工件40預先鉆設有孔洞41；將本實用新型的導位部25導入孔洞41內，以導向刀具加工軌跡的垂直度；使鉆刀部20旋轉，使可連動刀片30鉆切工件40孔洞41的周緣，且令切屑可由鄰近于刀片30鉆刀部20的鉆槽21弧面22導出，并朝工件40孔洞41異于刀具方向鉆設，形成徑向環(huán)面更大的沉頭孔42，且于沉頭孔42底緣與孔洞41間形成有沉頭面43。
如上所述，本實用新型具有下列優(yōu)點1、成本低由于本實用新型的組裝式結構設計，使刀片30與刀柄10及鉆刀部20分開制造，便可以鎢鋼刀等高級鋼材制成刀片30，而以一般鋼材制成刀柄10及鉆刀部20，無須如習用一體成型沉頭刀具般以高速鋼材質一體成型，因此可有效降低成本，且符合經濟性的制作成本。
2、不易磨耗及使用方便由于本實用新型的刀片30系藉由螺栓32固設于鉆刀部29的刀座27內，更便于拆卸更換，而無須另購置自動研磨機或自行研磨機研磨刀片30，同時由于刀片30體積小，所需的高級鋼材不多，且依鉆設工作的材質需求不同，可采用各種不同硬度的刀片，達到符合使用者的各種使用需求，有效減少使用上的麻煩及人力成本的浪費。
3、加工精度佳由于刀片30容易更換，不需重新研磨，使鉆刀部20保持固定的角度，從而在以本實用新型鉆設沉頭孔時，更能保持工件沉頭孔底側的沉頭面為平直面，達到能于工件上鉆設出品質良好的沉孔。
4、可重覆使用因刀片30呈對角分別形成刀刃部的菱形，當刀片30一側刀刃磨耗時，可再次換邊使用另一側刀刃，或可直接更換新刀片30，使本實用新型能重覆使用，以減少浪費，以符合環(huán)保。
權利要求1.一種沉頭專用刀具，它包括刀柄部及連設于刀柄部底側的鉆刀部；鉆刀部異于刀柄部的另端形成有周徑較小的導位部；其特征在于所述的鉆刀部底側均設兩個以上的刀座容；相鄰各刀座的鉆刀部分別設有鉆槽；刀座內側分別組設刀片。
2.根據權利要求1所述的沉頭專用刀具，其特征在于所述的鉆刀部刀座內設有螺孔；刀片對應于鉆刀部鉆槽的方向，連通貫穿設有與刀座內螺孔相對應的螺孔；刀片藉由螺設于其上螺孔及刀座螺孔內的螺栓固定于刀座內。
3.根據權利要求1所述的沉頭專用刀具，其特征在于所述的鉆槽兩側分別形成凹入的弧面及平直面，刀座設置于平直面底側，于刀座內側相鄰于平直面形成有圓槽。
4.根據權利要求1所述的沉頭專用刀具，其特征在于所述的刀片呈菱形，其菱形兩對角分別形成刀刃部。
專利摘要一種沉頭專用刀具。為提供一種成本低、研磨容易、使用性能好、壽命長的切削刀具,提出本實用新型,它包括刀柄部、連設于刀柄部底側的鉆刀部及兩片以上的刀片;鉆刀部異于刀柄部的另端形成有周徑較小的導位部;鉆刀部底側均設兩個以上的刀座容;相鄰各刀座的鉆刀部分別設有鉆槽;刀片組設于刀座內側。
文檔編號B23B51/10GK2478716SQ0122341
公開日2002年2月27日 申請日期2001年5月9日 優(yōu)先權日2001年5月9日
發(fā)明者陳立誠 申請人:陳立誠