專利名稱：一種含鈦耐磨堆焊藥芯焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含鈦耐磨堆焊藥芯焊絲，屬焊接材料領(lǐng)域?？蓮V泛用 于煤炭、電力、冶金、機(jī)械、化工等行業(yè)的機(jī)械的耐磨件上，用于堆焊修 復(fù)和制造新的耐磨件，比如電廠中速磨煤機(jī)磨輥輥套和磨盤村板、水泥廠 立磨磨輥輥套和磨盤襯板、鋼鐵廠礦渣立磨磨輥輥套及磨盤村板的堆焊修 復(fù)及制造。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠中速磨煤機(jī)的耐磨易損件-磨輥輥套和磨盤襯板，水泥廠生 料立磨的耐磨易損件-磨輥輥套和磨盤襯板，鋼鐵廠噴煤工段使用的中速磨
(立磨)的耐磨易損件-磨輥輥套和磨盤襯板，鋼4失廠水渣或鋼渣立磨的耐 磨易損件-磨輥輥套和磨盤襯板，目前有兩種制造方法， 一種是整體或分塊 采用高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵鑄造的方式，另一種是采用鑄鋼+堆焊的方式。 鑄造式和堆焊式在磨損后都可以采用藥芯焊絲堆焊的方式修復(fù)到原始尺寸 而繼續(xù)使用。
目前堆焊修復(fù)的藥芯焊絲一般都是純高鉻鑄鐵系列的，即只含有碳、 鉻、硅、錳等合金元素，很少或幾乎不含有鴒、鉬、鈮、釩、鈦等強(qiáng)碳化 物形成元素。高檔一些的焊絲是在純高鉻鑄鐵的基礎(chǔ)上添加7%左右的鈮元 素。
高鉻鑄鐵的耐磨性主要依靠碳化物的種類、分布和面積比。高鉻鑄鐵 的金相組織一般為一次碳化物+奧氏體或馬氏體基體，高鉻鑄鐵中的碳化物 為六方棱柱形，鉻在堆焊層中與碳和鐵形成復(fù)合碳化物(Fe、 Cr) 7C3，其 六方形表面的硬度為HV1200 ~ 1800，側(cè)面的硬度比正表面稍低。當(dāng)在高鉻 鑄纟失中再加入其他碳化物形成元素如W、 Mo、 Nb、 V、 Ti等時，這些元素大 多數(shù)都和碳形成碳化物，這些碳化物的硬度分別為碳化鴒WC硬度HV2400,碳化鉬Mo2C硬度HV 2200,碳化釩VC硬度HV2800,碳化鈮NbC硬度HV2400, 碳化鈦TiC硬度HV3200。由于這些更高硬度碳化物的形成，使耐磨性有了 顯著的提高。
本發(fā)明的主要特點是在高鉻鑄鐵材質(zhì)的基礎(chǔ)上通過添加鈦元素，鈦在 高鉻鑄鐵中與碳優(yōu)先結(jié)合，形成碳化鉻非自發(fā)形核的核心，能顯著細(xì)化晶 粒，并且碳化鈦能單獨(dú)存在于高鉻鑄鐵中，起到耐磨質(zhì)點的作用，使耐磨 性進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
在高鉻鑄鐵堆焊材料的基礎(chǔ)上通過添加適量的鈦元素來提高單純高鉻 鑄鐵堆焊材料的耐磨性。
本發(fā)明的藥芯焊絲，其特征在于堆焊層中形成的合金元素的含量在如 下范圍內(nèi)
鉻20~40%;碳4~7%;鈥1 ~ 7%。
本發(fā)明的焊絲是通過以下方法實現(xiàn)的
其中，鈦鐵選用的為含鈦50%左右和80%左右的兩種。
鋼帶軋制成U形，向U形槽中加入事先配好并經(jīng)充分混合的合金粉末 到預(yù)定的填充率，然后扎制成O形，并通過拔絲機(jī)拉拔到合適的最終尺寸。
具體實施例如下
(1)選用16x0.35 (寬度16mm,厚度0. 35mm)的鋼帶，先將其軋制 成U形。取碳化鉻240克或高碳鉻鐵300克，鈦鐵80克，硅粉10克或硅 鐵20克，錳粉10克或錳鐵20克，石墨20克，將所取粉末充分混合均勻， 然后通過送粉器將粉末加入U形鋼帶槽中，填充率36%或44%,將U形槽合 口，使合金粉末包含其中，然后經(jīng)拔絲機(jī)拉拔到最終尺寸。
(2 )選用16 x 0. 3 (寬度16mm，厚度0. 3mm)的鋼帶，先將其軋制成 U形。取碳化鉻300克或高碳鉻鐵380克，鈦鐵65克，硅粉10克或硅鐵 20克，錳粉10克或錳鐵20克，石墨15克，將所取粉末充分混合均勻， 然后通過送粉器將粉末加入U形鋼帶槽中，填充率40%或50%,將U形槽合口，使合金粉末包含其中，然后經(jīng)拔絲機(jī)拉拔到最終尺寸。
(3) 選用16x0. 25 (寬度16mm，厚度0. 25mm)的鋼帶，先將其軋制 成U形。取碳化鉻340克或高碳鉻鐵430克，鈦鐵40克，珪粉10克，錳 粉10克，石墨15克，將所取粉末充分混合均勻，然后通過送粉器將粉末 加入U形鋼帶槽中，填充率42%或51% ,將U形槽合口，使合金粉末包含 其中，然后經(jīng)拔絲機(jī)拉拔到最終尺寸。
(4) 選用16x0.25 (寬度16mm，厚度0. 25mm)的鋼帶，先將其軋制 成U形。取碳化鉻400克，鈦鐵100克，硅粉10克或硅鐵20克，錳粉IO 克或錳鐵20克，石墨20克，將所取粉末充分混合均勻，然后通過送粉器 將粉末加入U形鋼帶槽中，填充率54%或56%,將U形槽合口 ，使合金粉末 包含其中，然后經(jīng)拔絲機(jī)拉拔到最終尺寸。
(5 )選用16 x 0. 3 (寬度16mm，厚度0. 3腿)的鋼帶，先將其軋制成 U形。取碳化鉻370克或高碳鉻鐵430克，鈦鐵30克，硅粉10克或硅鐵 20克，錳粉10克或錳鐵20克，石墨25克，將所取粉末充分混合均勻， 然后通過送粉器將粉末加入U形鋼帶槽中，填充率45%或52%，將U形槽合 口，使合金粉末包含其中，然后經(jīng)拔絲機(jī)拉拔到最終尺寸。
(6 )選用16 x 0. 3 (寬度16mm，厚度0. 3mm)的鋼帶，先將其軋制成 U形。取碳化鉻300克或高碳鉻鐵400克，鈦鐵25克，硅粉10克或硅鐵 20克，錳粉10克或錳鐵20克，石墨16克，將所取粉末充分混合均勻， 然后通過送粉器將粉末加入U形鋼帶槽中，填充率36%或46%，將U形槽合 口，使合金粉末包含其中，然后經(jīng)拔絲機(jī)拉拔到最終尺寸。
(7)選用16x0.3 (寬度16mm,厚度0. 3mm)的鋼帶，先將其軋制 成U形。取碳化鉻280克或高碳鉻4失380克，鈦鐵80克，硅粉10克或硅 4失20克，錳粉10克或錳4失20克，石墨16克，將所取粉末充分混合均勻， 然后通過送粉器將粉末加入U形鋼帶槽中，填充率40%或51%,將U形槽合 口，使合金粉末包含其中，然后經(jīng)拔絲機(jī)拉拔到最終尺寸。
(8 )選用16 x 0. 3 (寬度16mm，厚度0. 3腿)的鋼帶，先將其軋制成 U形。取碳化鉻280克或高碳鉻鐵390克，鈦鐵65克，硅粉10克或硅鐵20克，錳粉10克或錳鐵20克，石墨16克，將所取粉末充分混合均勻， 然后通過送粉器將粉末加入U形鋼帶槽中，填充率38%或51%,將U形槽合 口，使合金粉末包含其中，然后經(jīng)拔絲機(jī)拉拔到最終尺寸。
(9 )選用16 x 0. 3 (寬度16mm,厚度0. 3mm)的鋼帶，先將其軋制成 U形。取碳化鉻280克或高碳鉻鐵390克，鈦鐵50克，硅粉10克或硅鐵 20克，錳粉10克或錳鐵20克，石墨16克，將所取粉末充分混合均勻， 然后通過送粉器將粉末加入U形鋼帶槽中，填充率37%或50%，將U形槽合 口，使合金粉末包含其中，然后經(jīng)拔絲機(jī)拉拔到最終尺寸。
本發(fā)明的焊絲可用于埋弧堆焊，也可用于不使用焊劑的明弧堆焊，還 可以用于各種氣體保護(hù)焊接。
典型應(yīng)用，可以應(yīng)用于礦渣立磨、水泥廠生料立磨、電廠中速磨煤機(jī)等。
本發(fā)明的焊絲不受上述實施例的限制，任何在本發(fā)明的權(quán)利要求書要 求保護(hù)的范圍內(nèi)的改進(jìn)和變化都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 本發(fā)明涉及一種高耐磨堆焊藥芯焊絲，其特征在于堆焊層中形成的合金元素的含量在如下范圍內(nèi)鉻20～40％碳4～7％鈦1～7％
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲，其特征在于可以應(yīng)用于電廠中速 磨煤機(jī)的磨輥和磨盤襯板等的堆焊修復(fù)和制造。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲，其特征在于可以應(yīng)用于水泥廠生 料、熟料立磨磨輥和磨盤襯板等的堆焊修復(fù)和制造。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲，其特征在于可以應(yīng)用于礦渣(鋼 渣、水渣)立磨的磨輥和磨盤村板等的堆焊修復(fù)和制造。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊絲，其特征在于可以采用明弧堆焊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊絲，其特征在于可以采用埋弧堆焊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高耐磨堆焊藥芯焊絲，其特征在于在堆焊層中形成的合金元素的含量在如下范圍內(nèi)鉻20～40％；碳4～7％；鈦1～7％。
文檔編號B23K35/24GK101543941SQ200810085159
公開日2009年9月30日 申請日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者張志超, 王志剛, 田萬松, 田大標(biāo), 蘇勝云, 陳鵬超 申請人:北京中煤大田耐磨材料有限公司