一種環(huán)保耐磨中空板專用料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保耐磨中空板專用料的制備方法，它先稱取各原料，然后將原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，得到預(yù)混料；接著將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品；最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到環(huán)保耐磨中空板專用料。本發(fā)明方案通過(guò)添加助劑組分進(jìn)行增強(qiáng)改性，在不影響其他材料性能和不增加成本的前提下，所得環(huán)保耐磨中空板材料較普通中空板具有更高的強(qiáng)度，且該材料具有重量輕，強(qiáng)度高，韌性好，安全環(huán)保，同時(shí)較大限度地提高了產(chǎn)品的耐磨性能，提高了產(chǎn)品附加值。采用本發(fā)明的方法，不僅可有效的制備出合格的成品，而且操作過(guò)程十分簡(jiǎn)單，便于大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種環(huán)保耐磨中空板專用料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保耐磨中空板專用料的制備方法。
[0002]
技術(shù)背景
[0003]塑料中空板(也叫中空隔子板、萬(wàn)通板、雙壁板、瓦楞板)具有質(zhì)輕、堅(jiān)韌、無(wú)毒無(wú)味、美觀、抗壓、防潮、外形平整、耐油污等特點(diǎn)。材料性能穩(wěn)定、不易老化，是符合新世紀(jì)要求的優(yōu)良替代包裝材料。相比于紙板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，中空板具有防潮、抗腐蝕、更輕便等優(yōu)勢(shì)來(lái)代替紙板。相比于注塑產(chǎn)品，中空板具有防震、可靈活設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不需開注塑模具等優(yōu)勢(shì)。中空板制品可循環(huán)使用，以降低包裝運(yùn)輸成本。不良品可維修養(yǎng)護(hù)，報(bào)廢品可回收再造。目前，中空板大多采用PP、PC、PE、PVC、ABS等相關(guān)塑料為原料，通過(guò)一次性擠出工藝加工而成。其包括有面板和框架及連接在兩者之間的等距設(shè)置的板材，具有質(zhì)輕，美觀，無(wú)毒，防腐及阻燃的特點(diǎn)，且具有一定保溫隔熱效果。中空板作為一種環(huán)保型塑料板材，廣泛適用于建筑行業(yè)，廣告行業(yè)，農(nóng)業(yè)，室內(nèi)養(yǎng)殖業(yè)及包裝行業(yè)等相關(guān)領(lǐng)域。目前，市面上的大多數(shù)原料制得的中空板的產(chǎn)品板型單一，性能各異，不是工藝復(fù)雜，就是易磨損，不耐用。因此需要對(duì)其進(jìn)行改性，生產(chǎn)出具有耐磨性能的中空板板材。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保耐磨中空板專用料的制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種環(huán)保耐磨中空板專用料的制備方法，該方法的制備步驟如下:先稱取下述重量份各原料:HDPE 80-90份、阿拉伯樹膠15-20份、丁晴橡膠40-50份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯5-8份、油酸酰胺8-10份、玻璃纖維10-14份、脂肪酸酯5-7份、中堿玻璃纖維4-8份、鈦白粉5-7份、乙二醇10-16份、白炭黑4-8份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4-8份、聚乙烯微晶蠟2-6份、己二酸二辛酯3-7份、聚乙烯醇5-9份和丙酮4-8份，然后將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料;接著將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為205?215°C，螺桿轉(zhuǎn)速為450r/min;最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到環(huán)保耐磨中空板專用料，其中冷卻過(guò)程中冷卻水的溫度保持在35?45°C。
[0007]所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖或中堿玻璃纖維。
[0008]所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KU-550。
[0009]所述活性碳酸鈣，其純度在98%以上。
[0010]所述潤(rùn)滑劑為N，N’_乙撐雙硬脂酰胺。
[0011 ]有益效果:本發(fā)明方案通過(guò)添加助劑組分進(jìn)行增強(qiáng)改性，在不影響其他材料性能和不增加成本的前提下，所得環(huán)保耐磨中空板材料較普通中空板具有更高的強(qiáng)度，且該材料具有重量輕，強(qiáng)度高，韌性好，安全環(huán)保，同時(shí)較大限度地提高了產(chǎn)品的耐磨性能，提高了產(chǎn)品附加值。采用本發(fā)明的方法，不僅可有效的制備出合格的成品，而且操作過(guò)程十分簡(jiǎn)單，便于大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
一種環(huán)保耐磨中空板專用料的制備方法，該方法的制備步驟如下:先稱取下述重量份各原料:HDPE 80份、阿拉伯樹膠15份、丁晴橡膠40份、四[β-( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯5份、油酸酰胺8份、玻璃纖維10份、脂肪酸酯5份、中堿玻璃纖維4份、鈦白粉5份、乙二醇10份、白炭黑4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4份、聚乙烯微晶蠟2份、己二酸二辛酯3份、聚乙烯醇5份和丙酮4份，然后將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料;接著將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為205?215°C，螺桿轉(zhuǎn)速為450r/min;最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到環(huán)保耐磨中空板專用料，其中冷卻過(guò)程中冷卻水的溫度保持在35?45°C。
[0013]所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖或中堿玻璃纖維。
[0014]所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KU-550。
[0015]所述活性碳酸鈣，其純度在98%以上。
[0016]所述潤(rùn)滑劑為N，N’_乙撐雙硬脂酰胺。
[0017]實(shí)施例2
一種環(huán)保耐磨中空板專用料的制備方法，該方法的制備步驟如下:先稱取下述重量份各原料:HDPE 90份、阿拉伯樹膠20份、丁晴橡膠50份、四[β-( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯8份、油酸酰胺10份、玻璃纖維14份、脂肪酸酯7份、中堿玻璃纖維8份、鈦白粉7份、乙二醇16份、白炭黑8份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷8份、聚乙烯微晶蠟6份、己二酸二辛酯7份、聚乙烯醇9份和丙酮8份，然后將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，SP得預(yù)混料;接著將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為205?215°C，螺桿轉(zhuǎn)速為450r/min;最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到環(huán)保耐磨中空板專用料，其中冷卻過(guò)程中冷卻水的溫度保持在35?45°C。
[0018]所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖或中堿玻璃纖維。
[0019]所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KU-550。
[0020]所述活性碳酸鈣，其純度在98%以上。
[0021]所述潤(rùn)滑劑為N，N’_乙撐雙硬脂酰胺。
[0022]實(shí)施例3
一種環(huán)保耐磨中空板專用料的制備方法，該方法的制備步驟如下:先稱取下述重量份各原料:HDPE 80-90份、阿拉伯樹膠17份、丁晴橡膠47份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯6份、油酸酰胺9份、玻璃纖維12份、脂肪酸酯6份、中堿玻璃纖維6份、鈦白粉6份、乙二醇14份、白炭黑6份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷6份、聚乙烯微晶蠟4份、己二酸二辛酯5份、聚乙烯醇7份和丙酮6份，然后將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料;接著將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為205?215°C，螺桿轉(zhuǎn)速為450r/min;最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到環(huán)保耐磨中空板專用料，其中冷卻過(guò)程中冷卻水的溫度保持在35?45°C。
[0023]所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖或中堿玻璃纖維。
[0024]所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KU-550。
[0025]所述活性碳酸鈣，其純度在98%以上。
[0026]所述潤(rùn)滑劑為N，N’_乙撐雙硬脂酰胺。
[0027]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保耐磨中空板專用料的制備方法，其特征在于，該方法的制備步驟如下:先稱取下述重量份各原料:HDPE 80-90份、阿拉伯樹I父15-20份、丁晴橡I父40-50份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯5-8份、油酸酰胺8-10份、玻璃纖維10-14份、脂肪酸酯5-7份、中堿玻璃纖維4-8份、鈦白粉5-7份、乙二醇10-16份、白炭黑4-8份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4-8份、聚乙烯微晶蠟2-6份、己二酸二辛酯3-7份、聚乙烯醇5-9份和丙酮4-8份，然后將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料;接著將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為205?215 0C，螺桿轉(zhuǎn)速為450r/min;最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到環(huán)保耐磨中空板專用料，其中冷卻過(guò)程中冷卻水的溫度保持在35?45°C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐磨中空板專用料的制備方法，其特征在于:所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖或中堿玻璃纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐磨中空板專用料的制備方法，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KU-550。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐磨中空板專用料的制備方法，其特征在于:所述活性碳酸鈣，其純度在98 %以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐磨中空板專用料的制備方法，其特征在于:所述潤(rùn)滑劑為N，N’_乙撐雙硬脂酰胺。
【文檔編號(hào)】C08L23/06GK105837901SQ201610276476
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】顧建芳
【申請(qǐng)人】蘇州市鼎立包裝有限公司