專利名稱:一種電阻片點焊機的加壓焊接裝置制造方法
【專利摘要】一種電阻片點焊機的加壓焊接裝置，屬于電阻焊點焊機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于對電阻片點焊機進行加壓焊接。其技術(shù)方案是：氣缸安裝在支架的上部，V型滑塊連接在氣缸桿的下端，左轉(zhuǎn)動板和右轉(zhuǎn)動板的中部通過銷軸連接在支架的下部，左轉(zhuǎn)動板和右轉(zhuǎn)動板的上端分別通過轉(zhuǎn)軸安裝左滾輪和右滾輪，左滾輪和右滾輪內(nèi)側(cè)分別靠在V型滑塊的左右外側(cè)斜面上，左轉(zhuǎn)動板和右轉(zhuǎn)動板的下端分別與一個電極座相連接，電極座上安裝有電極，電極座與焊接電源相連接，拉緊彈簧的兩端分別連接在左轉(zhuǎn)動板和右轉(zhuǎn)動板的板面上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，電極座和電極能夠伸入到焊接位置對電阻片進行加壓點焊，完成對狹小電阻片單片的焊接作業(yè)，大大提高了工作效率。
【專利說明】一種電阻片點焊機的加壓焊接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電阻片點焊機進行焊接時的加壓焊接裝置，屬于電阻焊點焊機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]電阻片在機車配套電阻器、電機啟動電阻器、變頻制動電阻器等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，電阻片的需求量日益加大。電阻片可使用縫焊機或點焊機進行焊接，但點焊形式較為普遍。電阻片點焊時需要施加一定的壓力，加壓結(jié)構(gòu)的設(shè)計也是電阻片點焊設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)之一。電阻片通常為不銹鋼板沖型折彎加工而成，經(jīng)過多次折彎后，形成階梯狀，單片折彎厚度為十幾至二十多毫米，焊接時將兩個電阻片相對放置，在端部接觸的寬度方向進行焊接，兩兩端部焊接，最終形成一組W型電阻片。由于有些電阻片的單片折彎厚度很小，在進行點焊時傳統(tǒng)焊接加壓結(jié)構(gòu)不能滿足空間要求，因此無法進入到電阻片焊接位置進行焊接，影響了這些電阻片單片的焊接作業(yè)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電阻片點焊機的加壓焊接裝置，這種加壓焊接裝置能夠在狹小空間內(nèi)將壓力傳遞到電極端部，電極端部能夠同時滿足導電及承受一定壓力的要求，進而完成對狹小電阻片單片的焊接作業(yè)。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種電阻片點焊機的加壓焊接裝置，它包括支架、氣缸、V型滑塊、左滾輪、右滾輪、左轉(zhuǎn)動板、右轉(zhuǎn)動板、拉緊彈簧、兩個電極座和兩個電極，氣缸安裝在支架的上部，氣缸的氣缸桿垂直向下，V型滑塊連接在氣缸桿的下端，左轉(zhuǎn)動板和右轉(zhuǎn)動板的中部通過銷軸鉸接連接在支架的下部，左轉(zhuǎn)動板和右轉(zhuǎn)動板的上端分別通過轉(zhuǎn)軸安裝左滾輪和右滾輪，左滾輪和右滾輪內(nèi)側(cè)分別靠在V型滑塊的左右外側(cè)斜面上，左轉(zhuǎn)動板和右轉(zhuǎn)動板的下端分別與一個電極座相連接，電極座上安裝有電極，電極座與焊接電源相連接，拉緊彈簧的兩端分別連接在左轉(zhuǎn)動板和右轉(zhuǎn)動板的板面上。
[0006]上述電阻片點焊機的加壓焊接裝置，所述支架由上端板和前后板面組成，前后板面平行安裝在上端板的下方，氣缸安裝在支架的上端板下方的前后板面之間的空腔內(nèi)。
[0007]上述電阻片點焊機的加壓焊接裝置，所述左滾輪和右滾輪通過滾動軸承與左轉(zhuǎn)動板和右轉(zhuǎn)動板的轉(zhuǎn)軸相連接，銷軸與左轉(zhuǎn)動板和右轉(zhuǎn)動板之間安裝有固體潤滑軸承。
[0008]上述電阻片點焊機的加壓焊接裝置，所述左轉(zhuǎn)動板和右轉(zhuǎn)動板的下端通過螺栓分別與電極座相連接，左轉(zhuǎn)動板和右轉(zhuǎn)動板與電極座之間有絕緣套及絕緣板。
[0009]上述電阻片點焊機的加壓焊接裝置，所述兩個電極為曲柄電極，曲柄電極用鎖母固定在電極座上，曲柄電極的前端有錐孔，錐孔內(nèi)安裝電極帽。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型克服了傳統(tǒng)焊接加壓裝置不能在狹小的焊接空間對電阻片進行加壓點焊的缺點，電極能夠伸入到焊接位置對電阻片進行加壓點焊，加壓機構(gòu)采用氣缸帶動V型滑塊，V型滑塊推動滾輪和轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板帶動電極座移動，電極座前端的電極對工件實施加壓的同時進行焊接，完成對狹小電阻片單片的焊接作業(yè)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，通過杠桿原理用小氣缸獲得足夠的點焊壓力，滿足實際工作的需要，大大提高了電阻片點焊工作效率，是傳統(tǒng)焊接加壓裝置的升級換代產(chǎn)品，有良好的市場前景。

【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0014]圖中標記如下:支架1、氣缸2、V型滑塊3、左滾輪4、右滾輪5、左轉(zhuǎn)動板6、右轉(zhuǎn)動板7、拉緊彈簧8、電極座9、電極10、電極帽11、鎖母12、轉(zhuǎn)軸13、銷軸14、滾動軸承15、固體潤滑軸承16。

【具體實施方式】
[0015]本實用新型由支架1、氣缸2、V型滑塊3、左滾輪4、右滾輪5、左轉(zhuǎn)動板6、右轉(zhuǎn)動板7、拉緊彈簧8、兩個電極座9、兩個電極10和兩個電極帽11組成。
[0016]圖中顯示，支架I由上端板和前后板面組成，前后板面平行安裝在上端板的下方，氣缸2安裝在支架I的上端板下方的前后板面之間的空腔內(nèi)，氣缸2的氣缸桿垂直向下，氣缸桿的下端有螺紋與V型滑塊3連接，V型滑塊3的兩側(cè)斜面進行淬火處理，使其能夠具有一定的耐磨性。
[0017]圖中顯示，左轉(zhuǎn)動板6和右轉(zhuǎn)動板7的的中部通過銷軸14連接在支架I的下部，銷軸14與左轉(zhuǎn)動板和右轉(zhuǎn)動板之間安裝有固體潤滑軸承16，以減小摩擦系數(shù)，另外固體潤滑軸承I6具有自潤滑功能，免維護，減少機構(gòu)后期維護費用。
[0018]圖中顯示，左轉(zhuǎn)動板6和右轉(zhuǎn)動板7的上端分別通過轉(zhuǎn)軸13安裝左滾輪4和右滾輪5，左滾輪4和右滾輪5內(nèi)側(cè)分別靠在V型滑塊3的左右外側(cè)斜面上，左滾輪4和右滾輪5通過滾動軸承15與左轉(zhuǎn)動板6和右轉(zhuǎn)動板7的轉(zhuǎn)軸13相連接。
[0019]圖中顯示，左轉(zhuǎn)動板6和右轉(zhuǎn)動板7的下端通過螺栓分別與電極座9相連接，電極座9采用優(yōu)質(zhì)鉻鋯銅材質(zhì)，用于導電及傳遞壓力。電極座9與焊接電源相連接，在左轉(zhuǎn)動板6和右轉(zhuǎn)動板7與電極座9之間有絕緣套及絕緣板，防止焊接時電流從電極座9傳導到左轉(zhuǎn)動板6、右轉(zhuǎn)動板7及本裝置的其它部位上。
[0020]圖中顯示，電極座9上安裝有電極10，電極10為曲柄電極，曲柄電極開口大小受氣缸2控制，設(shè)置在電阻片折彎厚度內(nèi)即可。電極10用鎖母12固定在電極座9上，要求電極10能夠承受一定的加壓力并且可用于阻焊導電使用，所以電極10使用鉻鋯銅材質(zhì)，在加工過程時采用冷加工方式，能夠保證電極強度制作加工時不會減弱。曲柄電極的前端有錐孔，錐孔內(nèi)安裝電極帽11，在焊接磨損后更換小電極帽，可以節(jié)省費用。
[0021]圖中顯示，拉緊彈簧8的兩端分別連接在左轉(zhuǎn)動板6和右轉(zhuǎn)動板7的板面上，拉緊彈簧8的作用是使左滾輪4和右滾輪5的內(nèi)側(cè)與V型滑塊3兩側(cè)斜面保持緊密接觸，進而使左轉(zhuǎn)動板6和右轉(zhuǎn)動板7下端的電極座9和電極10不斷處于分離和加壓焊接的轉(zhuǎn)換之中。
[0022]本實用新型的工作過程如下:
[0023]非焊接作業(yè)狀態(tài)時，氣缸桿收回，V型滑塊3隨氣缸桿向上移動，左轉(zhuǎn)動板6和右轉(zhuǎn)動板7在拉緊彈簧8的作用下向中間靠攏，使得左轉(zhuǎn)動板6和右轉(zhuǎn)動板7上端的左滾輪4和右滾輪5內(nèi)側(cè)與V型滑塊3兩側(cè)斜面保持緊密接觸，同時左轉(zhuǎn)動板6和右轉(zhuǎn)動板7下端的電極座9向兩側(cè)分開，兩個電極座9上的電極10向兩側(cè)分離。
[0024]進行焊接作業(yè)時，氣缸桿向下移動，V型滑塊3隨氣缸桿向下移動，V型滑塊3兩側(cè)的左滾輪4和右滾輪5被V型滑塊3向外側(cè)頂出，左轉(zhuǎn)動板6和右轉(zhuǎn)動板7的上端隨之向外移動，左轉(zhuǎn)動板6和右轉(zhuǎn)動板7的下端圍繞銷軸14分別向內(nèi)移動，左轉(zhuǎn)動板6和右轉(zhuǎn)動板7下端的電極座9連同電極10 —起向中間移動，兩側(cè)電極10前端的電極帽11分別與電阻片兩側(cè)相接觸，加壓，電極座9通電進行焊接。
[0025]焊接保持一段時間后，電極座9斷電，同時氣缸桿上升，V型滑塊上升，恢復到非焊接作業(yè)狀態(tài)。然后工件前移至下一個點焊位置，氣缸進氣，重復焊接作業(yè)過程。
【權(quán)利要求】
1.一種電阻片點焊機的加壓焊接裝置，其特征在于:它包括支架(1)、氣缸(2)、V型滑塊(3)、左滾輪(4)、右滾輪(5)、左轉(zhuǎn)動板(6)、右轉(zhuǎn)動板(7)、拉緊彈簧(8)、兩個電極座(9)和兩個電極(10)，氣缸(2)安裝在支架(I)的上部，氣缸(2)的氣缸桿垂直向下，V型滑塊(3)連接在氣缸桿的下端，左轉(zhuǎn)動板(6)和右轉(zhuǎn)動板(7)的中部通過銷軸(14)鉸接連接在支架(I)的下部，左轉(zhuǎn)動板(6)和右轉(zhuǎn)動板(7)的上端分別通過轉(zhuǎn)軸(13)安裝左滾輪(4)和右滾輪(5)，左滾輪(4)和右滾輪(5)內(nèi)側(cè)分別靠在V型滑塊(3)的左右外側(cè)斜面上，左轉(zhuǎn)動板(6 )和右轉(zhuǎn)動板(7 )的下端分別與一個電極座(9 )相連接，電極座(9 )上安裝有電極(10)，電極座(9)與焊接電源相連接，拉緊彈簧(8)的兩端分別連接在左轉(zhuǎn)動板(6)和右轉(zhuǎn)動板(7)的板面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻片點焊機的加壓焊接裝置，其特征在于:所述支架(I)由上端板和前后板面組成，前后板面平行安裝在上端板的下方，氣缸(2)安裝在支架(I)的上端板下方的前后板面之間的空腔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電阻片點焊機的加壓焊接裝置，其特征在于:所述左滾輪(4)和右滾輪(5)通過滾動軸承(15)與左轉(zhuǎn)動板(6)和右轉(zhuǎn)動板(7)的轉(zhuǎn)軸(13)相連接，銷軸(14)與左轉(zhuǎn)動板(6)和右轉(zhuǎn)動板(7)之間有固體潤滑軸承(16)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電阻片點焊機的加壓焊接裝置，其特征在于:所述左轉(zhuǎn)動板(6 )和右轉(zhuǎn)動板(7 )的下端通過螺栓分別與電極座(9 )相連接，左轉(zhuǎn)動板(6 )和右轉(zhuǎn)動板(7 )與電極座(9 )之間有絕緣套及絕緣板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電阻片點焊機的加壓焊接裝置，其特征在于:所述兩個電極(10)為曲柄電極，曲柄電極用鎖母(12)固定在電極座(9)上，曲柄電極的前端有錐孔，錐孔內(nèi)安裝電極帽(11)。
【文檔編號】B23K11-02GK204277200SQ201420737311
【發(fā)明者】么繼萍, 劉世權(quán), 劉兵 [申請人]唐山開元阻焊設(shè)備有限公司