專利名稱：內(nèi)循環(huán)潤滑環(huán)保型軋機(jī)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸承的技術(shù)，特別是公開一種內(nèi)循環(huán)潤滑環(huán)保型軋機(jī)軸承，應(yīng)用于重負(fù)荷冶金軋機(jī)，特別是用做支承輥的，外圈旋轉(zhuǎn)作為工作面的軸承。
二背景技術(shù)：
冶金軋機(jī)的負(fù)荷非常大，并且常承受大的沖擊負(fù)荷，工況比較惡劣，特別是做支承輥用的軸承，常處于冷卻液的沖涮中，帶來的氧化皮、鐵屑等雜質(zhì)易進(jìn)入到軸承內(nèi)部，造成軸承損壞。常用的密封潤滑形式有1、全密封脂潤滑，見附圖1。
優(yōu)點密封效果好。
缺點軋制速度低；不能用于有冷卻液的軋機(jī)；需要定時注脂。
2、半密封的油霧潤滑，見附圖2。此種形式是從軸內(nèi)部進(jìn)油孔通入油霧狀的潤滑油，從密封環(huán)的開口處瀉出。
優(yōu)點速度高；軸承內(nèi)部有一定的正壓，大的雜質(zhì)不容易進(jìn)入。
缺點油霧最后進(jìn)入冷卻液中，造成浪費和污染；由于有泄露，為減少浪費只能用油霧形式，潤滑的效果不穩(wěn)定，有時有欠潤滑的現(xiàn)象，易造成軸承工作面局部因潤滑失效而形成早期疲勞剝落，導(dǎo)致軸承失效；油霧停止后，軸承內(nèi)部形成暫時的負(fù)壓，仍有雜質(zhì)可能進(jìn)入，影響軸承壽命。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的軸承潤滑密封系統(tǒng)存在的問題，設(shè)計了內(nèi)循環(huán)潤滑環(huán)保型軋機(jī)軸承。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種內(nèi)循環(huán)潤滑環(huán)保型軋機(jī)軸承，包括軸、軸承和軸承兩邊擋圈與外圈間設(shè)有起到動態(tài)密封和防塵作用的橡膠質(zhì)帶預(yù)緊接觸式密封總成，其特征在于軸承的潤滑是壓力潤滑油在軸、軸承內(nèi)部循環(huán)實現(xiàn)軸承密封潤滑，循環(huán)路徑為軸上設(shè)有一條偏軸心的壓力潤滑油進(jìn)油孔，從軸向先后彎向軸的徑向，兩邊通至軸承內(nèi)圈兩端，回油孔從軸承內(nèi)套中間開始，從軸的徑向通向軸的內(nèi)部，彎向從軸心另一側(cè)沿軸向通向油箱。在軸承的擋圈與軸的配合面上，擋圈內(nèi)圓面上設(shè)有O型密封圈槽，槽內(nèi)嵌有O型密封圈。
本實用新型的工作原理如下通過專門設(shè)計的供油系統(tǒng)(供油系統(tǒng)另案申請專利)給潤滑油一定壓力，使?jié)櫥蛷妮S內(nèi)部的進(jìn)油孔經(jīng)軸承內(nèi)圈兩端進(jìn)入軸承內(nèi)部。橡膠質(zhì)帶預(yù)緊、接觸式密封總成起到動態(tài)密封、防塵的作用。O型橡膠圈起到靜態(tài)密封作用。具有壓力的潤滑油從軸承內(nèi)圈中間的回油孔通過，經(jīng)過軸內(nèi)部回油孔回到油箱中，從而實現(xiàn)軸承的內(nèi)部潤滑循環(huán)。
本實用新型的優(yōu)點在于全密封，外界雜質(zhì)(如冷卻液等)不能污染軸承內(nèi)部，而軸承內(nèi)部的潤滑油也不能污染外部，無泄露；潤滑狀況良好，無局部欠潤滑現(xiàn)象；由于潤滑油的循環(huán)具有降溫作用，杜絕軸承工作時內(nèi)部發(fā)熱；軸承潤滑自成系統(tǒng)，無污染，利于環(huán)保；可適用于要求軋制速度高的工況。
決定軸承壽命的因素，除了軸承本身結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造因素外，潤滑不良和軸承內(nèi)部進(jìn)雜質(zhì)是在使用中造成軸承早期失效的主要原因。本實用新型提供了一個解決這類問題的途徑。
四

附圖1 為軋機(jī)軸承采用全密封樹脂潤滑結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2 為軋機(jī)軸承采用半密封的油霧潤滑結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3 為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中1、軸；2、軸承內(nèi)圈；3、軸承滾子；4、軸承外圈；5、軸承擋圈；6、密封總成；7、O型密封圈；8、進(jìn)油孔；9、回油孔。
五具體實施方式
根據(jù)附圖3，壓力潤滑油從軸1的內(nèi)部進(jìn)油孔8經(jīng)軸承兩端進(jìn)入軸承內(nèi)部，潤滑油流向軸承滾子3，具有壓力的潤滑油從軸承內(nèi)圈2的中間回油孔9通過，經(jīng)軸內(nèi)部的回油孔9回到油箱中，從而實現(xiàn)軸承內(nèi)部潤滑循環(huán)。起到動態(tài)密封、防塵作用的密封總成6為采用橡膠質(zhì)帶預(yù)緊、接觸式密封總成，軸1與軸承擋圈5之間鑲嵌有O型密封圈7。在軸的同一徑向截面上進(jìn)油孔可以設(shè)有2～6個匯向軸線進(jìn)油孔；在軸的同一徑向截面上回油孔可以設(shè)有2～6個匯向軸線回油孔；在軸的同一軸向截面上進(jìn)油孔為4個匯向軸線進(jìn)油孔；在軸的同一軸向截面上回油孔為2個匯向軸線回油孔。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)循環(huán)潤滑環(huán)保型軋機(jī)軸承，包括軸、軸承和軸承兩邊擋圈與外圈間設(shè)有起到動態(tài)密封和防塵作用的橡膠質(zhì)帶預(yù)緊接觸式密封總成，其特征在于軸承的潤滑是壓力潤滑油在軸、軸承內(nèi)部循環(huán)實現(xiàn)軸承密封潤滑，循環(huán)路徑為軸上設(shè)有一條偏軸心的壓力潤滑油進(jìn)油孔，從軸向先后彎向軸的徑向，兩邊通至軸承內(nèi)圈兩端，回油孔從軸承內(nèi)套中間開始，從軸的徑向通向軸的內(nèi)部，彎向從軸心另一側(cè)沿軸向通向油箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)潤滑環(huán)保型軋機(jī)軸承，其特征在于在軸承的擋圈與軸的配合面上，擋圈內(nèi)圓面上設(shè)有O型密封圈槽，槽內(nèi)嵌有O型密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)循環(huán)潤滑環(huán)保型軋機(jī)軸承，其特征在于在軸的同一徑向截面上進(jìn)油孔可以設(shè)有2～6個匯向軸線進(jìn)油孔；在軸的同一徑向截面上回油孔可以設(shè)有2～6個匯向軸線回油孔；在軸的同一軸向截面上進(jìn)油孔為4個匯向軸線進(jìn)油孔；在軸的同一軸向截面上回油孔為2個匯向軸線回油孔。
專利摘要本實用新型為一種內(nèi)循環(huán)潤滑環(huán)保型軋機(jī)軸承，包括軸、軸承和軸承兩邊擋圈與外圈間設(shè)有起到動態(tài)密封和防塵作用的橡膠質(zhì)帶預(yù)緊接觸式密封總成，其特征在于軸承的潤滑是壓力潤滑油在軸、軸承內(nèi)部循環(huán)實現(xiàn)軸承密封潤滑，循環(huán)路徑為軸上設(shè)有一條偏軸心的壓力潤滑油進(jìn)油孔，從軸向先后垂直彎向軸的徑向，兩邊通至軸承內(nèi)圈兩端，回油孔從軸承內(nèi)套中間開始，從軸的徑向通向軸的內(nèi)部，垂直彎向從軸心另一側(cè)沿軸向通向油箱。本實用新型的優(yōu)點在于全密封，無泄漏；潤滑狀況良好，無局部欠潤滑現(xiàn)象；由于潤滑油的循環(huán)具有降溫作用，杜絕軸承工作時內(nèi)部發(fā)熱；軸承潤滑自成系統(tǒng)，無污染，利于環(huán)保；可適用于要求軋制速度高的工況。
文檔編號B21B31/07GK2661333SQ20032012270
公開日2004年12月8日 申請日期2003年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月22日
發(fā)明者孫捷, 郭昆峰, 盧國弟, 楊永太, 顧海華, 劉剛, 孫至寶 申請人:上海特安一凱軸承有限公司, 上海誠通精密帶鋼有限公司