專利名稱：一種拉鏈鏈牙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉鏈的制作方法，特別涉及一種拉鏈鏈牙的制作方法。
背景技術(shù)：
拉鏈鏈牙有Y型牙和普通型牙兩種?，F(xiàn)有Y型牙均須采用截面呈Y型異型線材，經(jīng)由YG型植齒機(jī)經(jīng)切片、沖點(diǎn)夾入拉鏈布帶；這種鏈牙無接刀痕，頭部可加工成半圓球狀，以使鏈條彎曲柔軟、嚙合輕滑；其與布帶接合部可設(shè)計(jì)成合理形狀，(比如，布置一定位針)，以提高平拉強(qiáng)度和單牙位移力，但是，Y型異型線材形狀復(fù)雜，精度要求高，難以制造，在我國基本靠進(jìn)口，成本極高，而且，YG型植齒機(jī)機(jī)構(gòu)復(fù)雜。
普通型牙采用截面呈長方形的扁平線材，經(jīng)由金屬植牙機(jī)加工制成拉鏈單邊?，F(xiàn)有的普通型牙，原材料成本大大低于Y型異型線材，金屬植牙機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，但是，由于加工工藝的限制，兩段工位的加工且切削方向相反，所以，牙腰部分的表面留有明顯的接刀痕，在后續(xù)工序中無法消除，目前無法克服；鏈牙頭部的凸臺(tái)表面不夠光滑；而且，其與布帶接合部受頭部形狀的制約，無法形成定位針。
各國普遍采用金屬鏈牙的制作方法及其外形各異的金屬植牙機(jī)的工作原理基本一致，均將扁平的銅、或鋁合金扁線材經(jīng)由金屬植牙機(jī)加工制成拉鏈單邊，如圖1所示，通過連續(xù)步進(jìn)模的上模機(jī)和下模機(jī)，對扁平線材1進(jìn)行沖點(diǎn)→切三角→切頭→牙胚鉗入拉鏈布帶；拉鏈布帶沿牙胚前進(jìn)的垂直方向移動(dòng)。
現(xiàn)有的Y型牙采用截面復(fù)雜的型材，原料的精度要求高，制造成本高；而普通型牙雖然成本低，但其制成的拉鏈抗平拉強(qiáng)度和單牙抗位移力方面較差，且鏈牙外露面有明顯的接刀痕。
用截面為長方形扁材生產(chǎn)出Y型牙效果的金屬拉鏈一直是本行業(yè)的一個(gè)重大課題，各國技術(shù)人員為此研究了約20年。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用截面為長方形扁材生產(chǎn)出Y型牙效果的金屬拉鏈鏈牙的制作方法，以低成本生產(chǎn)出Y型牙。
本發(fā)明的技術(shù)方案所提供一種拉鏈鏈牙的制作方法，通過連續(xù)步進(jìn)模將扁平線材加工成Y型拉鏈鏈牙，其步驟包括(1)在第一個(gè)工位，對一個(gè)加工單元的扁平線材的側(cè)邊作切邊處理，對稱切出Y型拉鏈鏈牙的外部線型，前半部呈倒梯形，后半部呈方形；該加工單元和下一個(gè)加工單元之間形成一頸部，所述頸部和后半部的結(jié)合處為圓弧形的后端面；(2)在第二個(gè)工位，對上述加工單元的后半部沖點(diǎn)形成半球面凸臺(tái)；(3)在第三個(gè)工位，對上述加工單元的前半部作切中處理，形成一對Y型鏈牙的齒部；(4)在第四個(gè)工位，通過壓緊錘將Y型拉鏈鏈牙的牙胚鉗入拉鏈布帶，并沿圓弧形的后端面切斷。
作為本發(fā)明方法的一種改進(jìn)，所述步驟(3)的切中處理，在Y型鏈牙的一對齒部內(nèi)側(cè)還形成一對定位針。
作為本發(fā)明方法的又一種改進(jìn)，所述步驟(2)在步驟(1)之前進(jìn)行。
作為本發(fā)明方法的再一改進(jìn)，所述沖點(diǎn)采用上凹模和下凸模加工，所述上凹模的底邊有一突起，該突起對準(zhǔn)后端面；以使沖壓出的頭部凸臺(tái)的形狀更為自然、美觀。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明方法可以采用扁材生產(chǎn)出Y型牙效果的金屬拉鏈鏈牙，采用截面為矩形的銅鋅合金、鋁合金為原料，成本大大降低；而且，生產(chǎn)出的Y型牙抗平拉強(qiáng)度高、抗單牙位移力高，在一定程度上減輕了接刀痕。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)采用扁平線材制作拉鏈鏈牙的方法示意圖；圖2為本發(fā)明拉鏈鏈牙的制作方法示意圖；圖3為本發(fā)明拉鏈鏈牙的又一制作方法示意圖；圖4為本發(fā)明沖點(diǎn)工位的剖視圖。
圖面說明1、扁平線材2、半球面凸臺(tái)3、齒部4、定位針 5、壓緊錘6、頸部7、突起8、沖點(diǎn)上凹模9、沖點(diǎn)下凸模頂桿10、沖點(diǎn)凸模
具體實(shí)施例方式
下面就結(jié)合附圖具體說明按照本發(fā)明方法的技術(shù)方案實(shí)施例1如圖2所示，采用截面為長方形的銅材生產(chǎn)出Y型牙，該金屬拉鏈鏈牙制作步驟為(1)在第一個(gè)工位，對一個(gè)加工單元的扁平線材1的側(cè)邊作切邊處理，對稱切出Y型拉鏈鏈牙的外部線型，前半部呈倒梯形，后半部呈方形；該加工單元和下一個(gè)加工單元之間形成一頸部6，所述頸部6和后半部的結(jié)合處為圓弧形的后端面；(2)在第二個(gè)工位，通過沖點(diǎn)上凹模8和沖點(diǎn)凸模10對上述加工單元的后半部沖點(diǎn)形成半球面凸臺(tái)3，沖點(diǎn)凸模10由沖點(diǎn)下凸模頂桿9控制；(3)在第三個(gè)工位，對上述加工單元的前半部作切中處理，形成一對Y型鏈牙的齒部3，一對齒部內(nèi)側(cè)還形成一對定位針4；(4)在第四個(gè)工位，通過壓緊錘5將Y型拉鏈鏈牙的牙胚鉗入拉鏈布帶，并沿圓弧形的后端面切斷。
實(shí)施例2如圖3和圖4所示，采用截面為長方形的矩形的銅鋅合金生產(chǎn)Y型牙，該金屬拉鏈鏈牙制作步驟為(1)在第一個(gè)工位，對一個(gè)加工單元的扁平線材1的后半部沖點(diǎn)形成半球面凸臺(tái)3；所述沖點(diǎn)采用上凹模8和下凸模10加工，所述上凹模8的底邊有一突起7，該突起7對準(zhǔn)加工單元的后端面；以使沖壓出的頭部凸臺(tái)的形狀更為自然、美觀。
(2)在第二個(gè)工位，對上述加工單元的側(cè)邊作切邊處理，對稱切出Y型拉鏈鏈牙的外部線型，前半部呈倒梯形，后半部呈方形；該加工單元和下一個(gè)加工單元之間形成一頸部6，所述頸部6和后半部的結(jié)合處為圓弧形的后端面；(3)在第三個(gè)工位，對上述加工單元的前半部作切中處理，形成一對Y型鏈牙的齒部3，一對齒部內(nèi)側(cè)還形成一對定位針4；(4)在第四個(gè)工位，通過壓緊錘5將Y型拉鏈鏈牙的牙胚鉗入拉鏈布帶，并沿圓弧形的后端面切斷。
本發(fā)明方法可以采用扁材生產(chǎn)出Y型牙效果的金屬拉鏈鏈牙，采用截面為矩形的原料，成本大大降低；而且，生產(chǎn)出的Y型牙平拉強(qiáng)度高、單牙位移力高，同時(shí)，側(cè)邊的接刀痕很輕。
權(quán)利要求
1.一種拉鏈鏈牙的制作方法，通過連續(xù)步進(jìn)模將扁平線材(1)加工成Y型拉鏈鏈牙，其步驟包括在第一個(gè)工位，對一個(gè)加工單元的扁平線材的側(cè)邊作切邊處理，對稱切出Y型拉鏈鏈牙的外部線型，其前半部呈倒梯形，后半部呈方形；該加工單元和下一個(gè)加工單元之間切邊形成一頸部(6)，所述頸部和后半部的結(jié)合處為圓弧形的后端面；在第二個(gè)工位，對上述加工單元的后半部沖點(diǎn)形成半球面凸臺(tái)(2)；在第三個(gè)工位，對上述加工單元的前半部作切中處理，形成一對Y型鏈牙的齒部(3)；和在第四個(gè)工位，通過壓緊錘(5)將Y型拉鏈鏈牙的牙胚鉗入拉鏈布帶，并沿圓弧形的后端面切斷。
2.按照權(quán)利要求1所述拉鏈鏈牙的制作方法，其特征在于，所述切中處理，在Y型鏈牙的一對齒部(3)內(nèi)側(cè)還形成一對定位針(4)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述拉鏈鏈牙的制作方法，其特征在于，所述第二工位的沖點(diǎn)在第一工位的切邊處理之前進(jìn)行。
4.按照權(quán)利要求1或2所述拉鏈鏈牙的制作方法，其特征在于，所述沖點(diǎn)采用上凹模(8)和下凸模(10)加工，所述上凹模(8)的底邊有一突起(7)，該突起(7)對準(zhǔn)后端面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉鏈鏈牙的制作方法，通過連續(xù)步進(jìn)模將扁平線材加工成Y型拉鏈鏈牙，其步驟包括在第一個(gè)工位，對一個(gè)加工單元的扁平線材的側(cè)邊作切邊處理，對稱切出Y型拉鏈鏈牙的外部線型，其前半部呈倒梯形，后半部呈方形；該加工單元和下一個(gè)加工單元之間切邊形成一頸部，所述頸部和后半部的結(jié)合處為圓弧形的后端面；在第二個(gè)工位，對上述加工單元的后半部沖點(diǎn)形成半球面凸臺(tái)；在第三個(gè)工位，對上述加工單元的前半部作切中處理，形成一對Y型鏈牙的齒部；在第四個(gè)工位，通過壓緊錘將Y型拉鏈鏈牙的牙胚鉗入拉鏈布帶，并沿圓弧形的后端面切斷。該方法生產(chǎn)成本大大降低；而且，生產(chǎn)出的Y型牙抗平拉強(qiáng)度高、抗單牙位移力高。
文檔編號B21F45/00GK1748893SQ20041007785
公開日2006年3月22日 申請日期2004年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月15日
發(fā)明者朱國光, 黃國亮 申請人:朱國光