專利名稱：中板軋機新型導(dǎo)衛(wèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于導(dǎo)衛(wèi)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種中板軋機新型導(dǎo)衛(wèi)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在國內(nèi)用的中板軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置均為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，既導(dǎo)衛(wèi)裝置前端設(shè)計為“斜楔式”平板結(jié)構(gòu)，其與工作輥間隙為O. 5 1mm，近似呈線性接觸，現(xiàn)實生產(chǎn)中，連鑄板坯必須切割成工藝坯，方能入爐加熱，而切割造成的熔渣呈斷續(xù)的近似長方形結(jié)構(gòu)附著于板坯底部，軋制前很難除凈，其在軋制過程中隨著軋件溫度的降低，極易脫落，特別是在軋件咬入與拋出的瞬間，由于受力條件的改變，熔渣脫落較多，此部分脫落后的熔渣在導(dǎo)衛(wèi)上逐漸形成堆積，其中部分隨著軋件的運動與軋輥的轉(zhuǎn)動一并進入輥縫軋制，由此在鋼板表面形成“凹坑”缺陷、軋輥輥面形成“硌傷”缺陷，造成廢品及軋輥消耗增加，作業(yè)率降低，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)秩序?！ぐl(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可避免熔渣在導(dǎo)衛(wèi)上的堆積、壓入，避免造成廢品或次品及軋輥輥面“硌傷”缺陷產(chǎn)生的中板軋機新型導(dǎo)衛(wèi)裝置。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種中板軋機新型導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括平板，所述平板沿長度方向上均布“U”形孔槽，所述“U”形孔槽的開口端寬度大于熔渣最大直徑尺寸，所述“U”形孔槽的開口端倒角為IOX 10mm。所述“U”形孔槽之間的距離為30mm。所述平板前端曲面半徑與工作輥面的工作輥半徑相吻合。所述平板的兩端設(shè)置有長孔。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是(I)本實用新型“U”形孔槽能夠使大部分熔渣直接落入地溝，少部分落在導(dǎo)衛(wèi)裝置后經(jīng)“U”形孔槽再進入地溝，這樣，避免了熔渣在導(dǎo)衛(wèi)上的堆積、壓入，杜絕了由此造成的廢品或次品及軋輥輥面“硌傷”缺陷，提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量，降低了軋輥消耗。(2)本實用新型與軋輥由近似線接觸改進為近似圓弧面接觸，使之間隙可調(diào)整至更小、更穩(wěn)定，更有利于軋制的穩(wěn)定性。

圖I是本實用新型主視圖；圖2是圖I俯視圖；圖3是圖2A-A旋轉(zhuǎn)視圖。圖I 圖3中，I.平板，1-1.加厚面，1-2.導(dǎo)衛(wèi)底面，1_3.導(dǎo)衛(wèi)側(cè)面，2.長孔，3. “U”
形孔槽，4.工作輥面。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的實用新型內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參見圖I 圖3，一種中板軋機新型導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括有平板1，為ZG270— 500，沿平板I長度方向上均布“U”形孔槽3，根據(jù)熔渣最大尺寸彡50mm的特點，“U”形孔槽3外形尺寸設(shè)計為70X60mm，同時，為使熔渣易于滑落至“U”形孔槽3內(nèi)，“U”形孔槽3開口端設(shè)計倒角為IOXlOmm,為減少熔渣在“U”形孔槽3的過度部位殘存的可能性，“U”形孔槽3之間的距離為30mm，這樣，軋件底部脫落的熔渣大部分直接落入“U”形孔槽3后再進入地溝，少部分落在30mm寬度(“U”形孔槽3之間的距離)的平板I前端，經(jīng)軋制過程中的震動再進入“U”形孔槽3內(nèi)而落入地溝。由于平板I前端增加了 “U”形孔槽3這樣的結(jié)構(gòu)，為使整體強度不降低，將導(dǎo)衛(wèi)前端(平板I前端)設(shè)計為R380mm的曲面，使之與工作輥面4的工作棍半徑R380mm相吻合,加厚面1_1的尺寸由50mm增至60mm,由此,既提高了導(dǎo)衛(wèi)強度，又使導(dǎo)衛(wèi)與軋輥呈近似圓弧面接觸，克服了線性接觸的不足。平板I的兩端設(shè)置有長孔2，能夠通過兩端的長孔2調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)與軋輥的間距，使之保持在O. 3 O. 6mm范圍內(nèi)，最大限度的滿·足工藝需要。本實用新型材質(zhì)為ZG270— 500，澆鑄成型后進行部分機加工。本實用新型安裝時通過墊板調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)底面1-2與工作輥開口槽的高度，實現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)裝置上平面與工作輥輥面的高度差為38— 40mm ;通過調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)側(cè)面1_3的斜楔，實現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)裝置與工作輥的間隙為O. 3 O. 6_，每次備輥均要重新調(diào)整，已確保工藝參數(shù)。以上記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種中板軋機新型導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括平板(1)，其特征在于，所述平板(I)沿長度方向上均布“U”形孔槽(3)，所述“U”形孔槽(3)的開口端寬度大于熔渣最大直徑尺寸，所述“U”形孔槽(3)的開口端倒角為10X 10mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中板軋機新型導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，所述“U”形孔槽(3)之間的距離為30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中板軋機新型導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，所述平板(I)前端曲面半徑與工作輥面(4)的工作輥半徑相吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中板軋機新型導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，所述平板(I)的兩端設(shè)置有長孔(2)。
專利摘要本實用新型涉及一種中板軋機新型導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括平板，所述平板沿長度方向上均布“U”形孔槽，所述“U”形孔槽的開口端寬度大于熔渣最大直徑尺寸，所述“U”形孔槽的開口端倒角為10×10mm，平板前端曲面半徑與工作輥面的工作輥半徑相吻合。本實用新型“U”形孔槽能夠使大部分熔渣直接落入地溝，少部分落在導(dǎo)衛(wèi)裝置后經(jīng)“U”形孔槽再進入地溝，這樣，避免了熔渣在導(dǎo)衛(wèi)上的堆積、壓入，杜絕了由此造成的廢品或次品及軋輥輥面“硌傷”缺陷，提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量，降低了軋輥消耗；同時本實用新型與軋輥由近似線接觸改進為近似圓弧面接觸，使之間隙可調(diào)整至更小、更穩(wěn)定，更有利于軋制的穩(wěn)定性。
文檔編號B21B39/14GK202725641SQ20122036954
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者王春立, 楊萬明, 陸名巧 申請人:天津鋼鐵集團有限公司