專利名稱：超聲波焊鋁塑復(fù)合管的鋁管成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材成型模，尤其是涉及一種超聲波焊鋁塑復(fù)合管的鋁管成型模。
背景技術(shù)：
鋁塑管是我國最近幾年發(fā)展起來的新型管材，它具有使用壽命長，安裝方便，能耗低、流動阻力小等優(yōu)點(diǎn)。但是用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的鋁塑管存在著管子壁厚不均勻，管子內(nèi)表面光潔度欠佳等問題，究其緣由主要是鋁塑管內(nèi)模成型、特別是鋁帶成型上存在一定問題。為了克服上述不足，本專利申報(bào)人曾于2002年申報(bào)‘鋁塑管內(nèi)模成型機(jī)構(gòu)’并取得專利權(quán)，其在滾輪正前方的模架上設(shè)有一對卡輪，卡輪前面的下端還設(shè)有托輪，卡輪曲線是由不同的圓弧線連接而成，托輪曲線由圓弧線與直線連接而成。該實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，鋁帶成型圓滑，管子內(nèi)表面光潔平整等優(yōu)點(diǎn)，但適用范圍有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要目的是為用戶提供一種鋁帶成型圓滑，管子內(nèi)表面光潔平整，適用于超聲波焊鋁塑復(fù)合管的鋁管成型模。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種超聲波焊鋁塑復(fù)合管的鋁管成型模，具有內(nèi)模模架，內(nèi)模模架中間有中空內(nèi)芯，中空內(nèi)芯外面有成型模，成型模前面有預(yù)成型模，其特征在于所述的成型模由安裝在滾輪架內(nèi)的搭接輪和設(shè)置其后并安裝在滾輪架內(nèi)的定徑輪組成；所述的搭接輪和定徑輪是兩兩相對設(shè)置的四個(gè)滾輪，所述滾輪的滾輪曲線由圓弧線組成；所述的預(yù)成型模是安裝在搭接輪前面、由平面逐漸過渡到空心圓的縱包模。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善，作為優(yōu)選，所述的定徑輪的四個(gè)滾輪其滾輪曲線半徑相等。
作為優(yōu)選，所述搭接輪的二個(gè)相鄰滾輪的曲線半徑與定徑輪滾輪的曲線半徑相等；另二個(gè)滾輪的曲線半徑，由相等過渡到略大，成為偏心滾輪，該二個(gè)滾輪的連接處形成一定錯(cuò)位。
作為優(yōu)選，所述二個(gè)滾輪的連接處錯(cuò)位度α為1-2mm。
作為優(yōu)選，所述的定徑輪，其中相鄰二個(gè)滾輪的滾輪軸的延長部份伸出滾輪架外，并與滾輪軸形成偏心。
作為優(yōu)選，所述的搭接輪，其中連接處錯(cuò)位的二個(gè)滾輪的滾輪軸的延長部份伸出滾輪架外，并與滾輪軸形成偏心。
本實(shí)用新型的開發(fā)成功，為用戶提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，成型可靠，鋁帶成型圓滑，管子內(nèi)表面光潔平整，適用于超聲波焊鋁塑復(fù)合管的鋁管成型模。


附圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的裝配圖；附圖2是定徑輪架裝配圖；附圖3是搭接輪架裝配圖；附圖4是等徑滾輪曲線結(jié)構(gòu)放大圖；附圖5是不等徑滾輪曲線結(jié)構(gòu)放大圖；附圖6是另一不等徑滾輪曲線結(jié)構(gòu)放大圖；附圖7偏心軸主視放大圖；附圖8是圖7的左視圖；附圖9是縱包模主視放大圖；
附圖10是圖9的右視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
如圖1所示，內(nèi)模1固定在內(nèi)層塑料與內(nèi)層粘接劑的共擠通道板6上，內(nèi)模1中有中空內(nèi)芯2，中空內(nèi)芯2的尾部裝有進(jìn)氣嘴3，在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過進(jìn)氣嘴3通入壓縮空氣保證內(nèi)層塑料管圓度及內(nèi)壁的光潔平整，成型模10穿過中空內(nèi)芯2安裝在滾輪架支座5上，滾輪架支座5固定在縱包成型臺4上，滾輪架支座5可以調(diào)節(jié)滾輪架6的中心位置，從而調(diào)整鋁管圓度及使復(fù)合管的內(nèi)外壁厚均勻，在成型模10的后面是超聲波焊頭9，在成型模前有縱包模33，縱包模33穿過縱包模調(diào)節(jié)法蘭44，縱包模調(diào)節(jié)法蘭44可以調(diào)節(jié)縱包模33上的空心圓9的圓度及成型模10即搭接輪70和定徑輪7的同心度。
如圖2、圖3所示，安裝在滾輪架6內(nèi)的搭接輪70和定徑輪7，各由四個(gè)滾輪組合而成，每個(gè)滾輪通過滾輪軸81連接在滾輪架6上，在每組滾輪軸中，搭接輪70的二個(gè)錯(cuò)位滾輪72、73的滾輪軸81的延長部分82伸出滾輪架外；定徑輪7的任意相鄰二滾輪的滾輪軸81的延長部分82伸出滾輪架外。
如圖4所示的滾輪71的滾輪曲線為等徑圓弧曲線，其半徑大小取決于需要加工的鋁管的半徑。
如圖5、圖6所示的滾輪72、73的滾輪曲線為不等徑曲線，曲線半徑，由與等徑圓弧曲線的曲線半徑相等過渡到略大，并使該二個(gè)滾輪的連接處形成1-2mm的錯(cuò)位度。
如圖7、圖8所示為滾輪軸81及延長部分82，其軸的延長部分與滾輪內(nèi)部分形成偏心，其作用是當(dāng)滾輪使用磨損后，利用軸的偏心用以調(diào)整四個(gè)滾輪曲線所組成的圓度或按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。
如圖9、圖10所示為由平面逐漸過渡到空心圓9的縱包模33。
開機(jī)后，鋁帶被牽引至縱包模33，經(jīng)縱包模預(yù)定型，進(jìn)搭接輪70初定型，并形成搭接縫，以便鋁管定位，然后進(jìn)定徑輪7最后定型，經(jīng)超聲波焊頭9焊接，完成鋁管成形。在鋁帶形成鋁管的過程中，塑料擠出口和粘結(jié)劑出口將設(shè)定的用料和劑量注入鋁管與內(nèi)芯之間的空腔中，完成鋁管及內(nèi)壁塑料包復(fù)。
權(quán)利要求1.一種超聲波焊鋁塑復(fù)合管的鋁管成型模，具有內(nèi)模模架(1)，內(nèi)模模架中間有中空內(nèi)芯(2)，中空內(nèi)芯外面有成型模(10)，成型模前面有預(yù)成型模，其特征在于所述的成型模(10)由安裝在滾輪架(6)內(nèi)的搭接輪(70)和設(shè)置其后并安裝在滾輪架(6)內(nèi)的定徑輪(7)組成；所述的搭接輪(70)和定徑輪(7)是兩兩相對設(shè)置的四個(gè)滾輪，所述滾輪的滾輪曲線由圓弧線組成；所述的預(yù)成型模是安裝在搭接輪(70)前面、由平面逐漸過渡到空心圓的縱包模(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波焊鋁塑復(fù)合管的鋁管成型模，其特征在于所述的定徑輪(7)的四個(gè)滾輪(71)其滾輪曲線半徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波焊鋁塑復(fù)合管的鋁管成型模，其特征在于所述搭接輪(70)的二個(gè)相鄰滾輪(71)的曲線半徑與定徑輪滾輪的曲線半徑相等；另二個(gè)滾輪(72)、(73)的曲線半徑，由相等過渡到略大，成為偏心滾輪，該二個(gè)滾輪的連接處形成一定錯(cuò)位(α)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波焊鋁塑復(fù)合管的鋁管成型模，其特征在于所述二個(gè)滾輪(72)、(73)的連接處錯(cuò)位度(α)為1-2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲波焊鋁塑復(fù)合管的鋁管成型模，其特征在于所述的定徑輪(7)，其中相鄰二個(gè)滾輪的滾輪軸(81)的延長部份(82)伸出滾輪架(61)外，并與滾輪軸(81)形成偏心。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的超聲波焊鋁塑復(fù)合管的鋁管成型模，其特征在于所述的搭接輪(70)，其中連接處錯(cuò)位的二個(gè)滾輪(72)、(73)的滾輪軸(81)的延長部份(82)伸出滾輪架(62)外，并與滾輪軸(81)形成偏心。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超聲波焊鋁塑復(fù)合管的鋁管成型模，成型模是安裝在滾輪架內(nèi)的搭接輪和與之相鄰的定徑輪，在所述的滾輪架內(nèi)兩兩相對安裝有四個(gè)滾輪，所述的滾輪曲線由圓弧線組成，定徑輪四個(gè)滾輪的滾輪曲線半徑相等，搭接輪的二個(gè)相鄰滾輪的曲線半徑與定徑輪滾輪的曲線半徑相等，另二個(gè)滾輪的為偏心滾輪，其中相鄰二個(gè)滾輪的滾輪軸的延長部分伸出滾輪架外，并與滾輪軸形成偏心。本實(shí)用新型的開發(fā)成功，為用戶提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，成型可靠，鋁帶成型圓滑，管子內(nèi)表面光潔平整，適用于超聲波焊鋁塑復(fù)合管的鋁管成型模。
文檔編號B21C37/08GK2715874SQ20042002375
公開日2005年8月10日 申請日期2004年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月7日
發(fā)明者施經(jīng)東, 陳忠智, 施仲本 申請人:施經(jīng)東