專(zhuān)利名稱(chēng)：銑床機(jī)頭與主軸套筒結(jié)合構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬加工機(jī)具的銑床機(jī)頭構(gòu)造，尤其涉及一種在機(jī)頭組裝孔套設(shè)強(qiáng)化套環(huán)而有效避免組裝孔磨損的銑床機(jī)頭與主軸套筒結(jié)合構(gòu)造。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銑床機(jī)頭裝配構(gòu)造如圖3所示，其是在銑床機(jī)體設(shè)有一機(jī)頭90，該機(jī)頭90貫設(shè)有一組裝孔91，供主軸套筒50組裝結(jié)合于該組裝孔91中，并使主軸60利用若干個(gè)軸承51及鎖緊螺帽52組裝固定于主軸套筒50的軸心位置，組構(gòu)成如圖3所示現(xiàn)有的銑床機(jī)頭裝配結(jié)合構(gòu)造。
請(qǐng)參閱圖3、圖4所示，由于銑床機(jī)頭90的體積大且外觀形狀復(fù)雜，因此一般均是采取鑄造方式制成的鑄鐵構(gòu)造，由于機(jī)頭90鑄鐵構(gòu)造的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，在長(zhǎng)期承受經(jīng)由主軸套筒50傳遞過(guò)來(lái)的震動(dòng)力量后，容易在組裝孔91的底端內(nèi)壁發(fā)生磨損變形而產(chǎn)生間隙A，導(dǎo)致鐵屑B或塵土的異物會(huì)由間隙A進(jìn)入到組裝孔91與主軸套筒50之間，造成進(jìn)一步的磨損變形，影響銑床機(jī)頭90與主軸套筒50的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有銑床機(jī)頭與主軸套筒之間容易磨損變形的缺點(diǎn)，提供一種可以避免機(jī)頭組裝孔磨損的銑床機(jī)頭與主軸套筒結(jié)合構(gòu)造，其主要是在機(jī)頭的組裝孔底端內(nèi)壁設(shè)置一鋼質(zhì)的強(qiáng)化套環(huán)，可以讓機(jī)頭有效地承受主軸套筒所傳遞的震動(dòng)力，避免組裝孔發(fā)生磨損變形的現(xiàn)象，大大提升銑床機(jī)頭的使用壽命及加工精確度。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種銑床機(jī)頭與主軸套筒結(jié)合構(gòu)造，包括一機(jī)頭，該機(jī)頭貫設(shè)有一組裝孔，該組裝孔設(shè)有一主軸套筒，該主軸套筒的軸心位置結(jié)合設(shè)有一主軸；其特征在于所述機(jī)頭在組裝孔的端緣內(nèi)壁位置固設(shè)有一強(qiáng)化套環(huán)，該強(qiáng)化套環(huán)位于機(jī)頭與主軸套筒之間。
前述的銑床機(jī)頭與主軸套筒結(jié)合構(gòu)造，其中組裝孔在端緣內(nèi)壁面凹設(shè)有一圈嵌槽，所述的強(qiáng)化套環(huán)是套設(shè)結(jié)合于該嵌槽處。
前述的銑床機(jī)頭與主軸套筒結(jié)合構(gòu)造，其中強(qiáng)化套環(huán)是螺固結(jié)合于所述機(jī)頭的鋼質(zhì)套環(huán)。
本實(shí)用新型所提供銑床機(jī)頭與主軸套筒結(jié)合構(gòu)造，其是在機(jī)頭的組裝孔端緣內(nèi)壁套設(shè)有鋼質(zhì)的強(qiáng)化套環(huán)，使鑄鐵構(gòu)造的機(jī)頭可以承受主軸套筒所傳遞的震動(dòng)力，有效地解決現(xiàn)有銑床機(jī)頭容易在組裝孔發(fā)生磨損變形的問(wèn)題，不僅可以大幅提升銑床機(jī)頭的使用壽命及降低成本，并且能夠有效確保機(jī)頭與主軸套筒間的裝配密合度，提高銑床加工的精確度，大大提高實(shí)用性及產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的分解立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組合剖面圖。
圖3是現(xiàn)有銑床機(jī)頭與主軸套筒結(jié)合構(gòu)造的組合剖面圖。
圖4是現(xiàn)有銑床機(jī)頭與主軸套筒結(jié)合構(gòu)造的局部放大剖面圖。
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明10、90機(jī)頭11、91組裝孔12嵌槽13強(qiáng)化套環(huán)50主軸套筒51軸承52鎖緊螺帽60主軸A間隙 B鐵屑
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的銑床機(jī)頭與主軸套筒結(jié)合構(gòu)造是設(shè)有一以鑄造方式制成的機(jī)頭10，該機(jī)頭10貫設(shè)有一組裝孔91，該組裝孔91朝向銑床加工方向的一端內(nèi)壁面凹設(shè)有一圈嵌槽12，該嵌槽12套設(shè)固定有一強(qiáng)化套環(huán)13，如圖所示的強(qiáng)化套環(huán)13為螺固結(jié)合于機(jī)頭10的鋼質(zhì)套環(huán)。
在機(jī)頭10的組裝孔11組裝結(jié)合有一主軸套筒50，并將一主軸60利用多個(gè)軸承51及鎖緊螺帽52組裝固定于該主軸套筒50的軸心位置，組構(gòu)成如圖2所示的銑床機(jī)頭與主軸套筒結(jié)合構(gòu)造。
請(qǐng)參閱
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型在鑄鐵機(jī)頭10的組裝孔11端緣內(nèi)壁套設(shè)有鋼質(zhì)的強(qiáng)化套環(huán)13，利用強(qiáng)化套環(huán)13具有良好結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的特性，讓機(jī)頭10能夠足以承受經(jīng)由主軸套筒50傳遞過(guò)來(lái)的加工震動(dòng)力，有效地避免鑄鐵機(jī)頭10的組裝孔11發(fā)生磨損變形，大大提高銑床機(jī)頭10的使用壽命及確保加工精確度，大大提高實(shí)用效益。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銑床機(jī)頭與主軸套筒結(jié)合構(gòu)造，包括一機(jī)頭，該機(jī)頭貫設(shè)有一組裝孔，該組裝孔設(shè)有一主軸套筒，該主軸套筒的軸心位置結(jié)合設(shè)有一主軸；其特征在于所述機(jī)頭在組裝孔的端緣內(nèi)壁位置固設(shè)有一強(qiáng)化套環(huán)，該強(qiáng)化套環(huán)位于機(jī)頭與主軸套筒之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床機(jī)頭與主軸套筒結(jié)合構(gòu)造，其特征在于所述的組裝孔在端緣內(nèi)壁面凹設(shè)有一圈嵌槽，所述的強(qiáng)化套環(huán)是套設(shè)結(jié)合于該嵌槽處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑床機(jī)頭與主軸套筒結(jié)合構(gòu)造，其特征在于所述的強(qiáng)化套環(huán)是螺固結(jié)合于所述機(jī)頭的鋼質(zhì)套環(huán)。
專(zhuān)利摘要一種銑床機(jī)頭與主軸套筒結(jié)合構(gòu)造，包括一機(jī)頭，該機(jī)頭貫設(shè)有一組裝孔，該組裝孔設(shè)有一主軸套筒，該主軸套筒的軸心位置結(jié)合設(shè)有一主軸；機(jī)頭在組裝孔的端緣內(nèi)壁位置固設(shè)有一強(qiáng)化套環(huán)，該強(qiáng)化套環(huán)位于機(jī)頭與主軸套筒之間。本實(shí)用新型主要是在機(jī)頭的組裝孔底端內(nèi)壁設(shè)置一鋼質(zhì)的強(qiáng)化套環(huán)，可以讓機(jī)頭有效地承受主軸套筒所傳遞的震動(dòng)力，避免組裝孔發(fā)生磨損變形的現(xiàn)象，大大提升銑床機(jī)頭的使用壽命及加工精確度。
文檔編號(hào)B23C9/00GK2776605SQ200520000829
公開(kāi)日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
發(fā)明者楊木焜 申請(qǐng)人:松永工業(yè)股份有限公司