專利名稱：一種導(dǎo)向筒的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)向筒的加工工藝，尤其是一種導(dǎo)向筒通過模具焊接加工工藝。
背景技術(shù)：
導(dǎo)向筒是核電設(shè)備中反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件中唯一相對運動的部件，它形似方管， 有連續(xù)段、包殼管、導(dǎo)向板、特殊法蘭精密加工焊接而成，構(gòu)成24個孔道，其 組裝要求精度極高，且結(jié)構(gòu)特殊，其焊接過程中極易發(fā)生形變，目前國內(nèi)此種設(shè) 備依賴進(jìn)口，為了完成這一設(shè)備的國產(chǎn)化，同時達(dá)到導(dǎo)向筒的制造工藝要求，現(xiàn) 設(shè)計了一套滿足導(dǎo)向筒加工要求的加工工藝。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要提供一種導(dǎo)向筒通過模具焊接加工工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下1. 連續(xù)段加工工藝流程a、 先在母板1的一側(cè)裝上模板A2，小法蘭3從另一側(cè)裝入，然后與模板A 定位，再通過定位螺釘6和小壓板4與小法蘭3定位，然后拆除模板A，再插入 雙孔管ll、 C形管12，從另一側(cè)依次裝入大法蘭8，與模板B7定位，再調(diào)節(jié)定 位螺釘IO、小壓板9將大法蘭定位，然后拆除模板B，確定雙孔管ll與兩個法 蘭3、 8平面之間的間隙為0. l()—O. 15;b、 接著在裝有大法蘭8的一側(cè)插入模板C13，再插入定位銷14固定，裝入 芯棒15，在裝有小法蘭3的一側(cè)插入模板D16，再插入定位銷17，確定雙孔管 11與法蘭板3、 8的間隙小于0. 25，此時芯棒15固定，此時連續(xù)段31加工完成。2. 下部導(dǎo)向筒加工工藝流程將連續(xù)段31放在底板30上，在其上套上中間導(dǎo)向板23、 24、 25、 26、 27、 28，再依次套上中間板22、 32、 33、 34、 35、 36，分別使它們的一側(cè)面保持平
齊。然后在兩端安裝端面壓板20、 29，在中間安裝各個支承塊21、 38、 39、 40、 41、 42、 43，闬螺栓46固定好支承塊21，同理固定其它支承塊，用螺栓47固 定好中間塊50，同理固定好其它中間快，然后通過調(diào)整螺栓45微調(diào)調(diào)節(jié)片44 使包殼37各方向的位置度滿足技術(shù)要求，再通過墊塊48、壓板49固定好中間 導(dǎo)向板23及連續(xù)段31軸向位置，中間法蘭19通過螺栓51固定，端面壓板20 通過螺栓52固定，全部調(diào)整好以后，進(jìn)行焊接。通過上述技術(shù)方案，連續(xù)段、導(dǎo)向筒在焊接過程中能夠緊密的被模具所固定， 克服普通焊接過程中所發(fā)生的形變，保證了所要求的精度。


圖1是連續(xù)段加工步驟a的示意2是連續(xù)段加工步驟b的示意3是下部導(dǎo)向筒上套有各種夾具的主視4是圖3中A處的剖視5是圖3中B處的剖視6是圖3中C處的剖視7是圖3中D處的剖視圖具體實施方式
現(xiàn)依據(jù)附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一歩的描述， 一種導(dǎo)向筒的加工工藝，其流程如下1.連續(xù)段加工工藝流程a、 先在母板1的一側(cè)裝上模板A2，小法蘭3從另-側(cè)裝入，然后與模板A 定位，再通過定位螺釘6和小壓板4與小法蘭3定位，然后拆除模板A，再插入 雙孔管ll、 C形管12，從另一側(cè)依次裝入大法蘭8，與模板B7定位，再調(diào)節(jié)定 位螺釘IO、小壓板9將大法蘭定位，然后拆除模板B，確定雙孔管ll與兩個法 蘭3、 8平面之間的間隙為0. l()一O. 15;b、 接著在裝有大法蘭8的一側(cè)插入模板C13，再插入定位銷14固定，裝入 芯棒15，在裝有小法蘭3的一側(cè)插入模板D16,再插入定位銷17，確定雙孔管 11與法蘭板3、 8的間隙小于0. 25，此時芯棒15固定，此時連續(xù)段31加工完成。 2.下部導(dǎo)向筒的加工工藝流程-將連續(xù)段31放在底板30上，在其上套上中間導(dǎo)向板23、 24、 25、 26、 27、 28,再依次套上中間板22、 32、 33、 34、 35、 36，分別使它們的一側(cè)面保持平 齊。然后在兩端安裝端面壓板20、 29，在中間安裝各個支承塊21、 38、 39、 40、 41、 42、 43，用螺栓46固定好支承塊21，同理固定其它支承塊，用螺栓47固 定好中間塊50，同理固定好其它中間快，然后通過調(diào)整螺栓45微調(diào)調(diào)節(jié)片44 使包殼37各方向的位置度滿足技術(shù)要求，再通過墊塊48、壓板49固定好中間 導(dǎo)向板23及連續(xù)段31軸向位置，中間法蘭19通過螺栓51固定，端面壓板20 通過螺栓52固定，全部調(diào)整好以后，進(jìn)行焊接。
權(quán)利要求
1. 一種導(dǎo)向筒的加工工藝，其特征在于其連續(xù)段的加工流程如下a、先在母板(1)的一側(cè)裝上模板A(2)，小法蘭(3)從另一側(cè)裝入，然后與模板A定位，再通過定位螺釘(6)和小壓板(4)與小法蘭(3)定位，然后拆除模板A，再插入雙孔管(11)、C形管(12)，從另一側(cè)依次裝入大法蘭(8)，與模板B(7)定位，再調(diào)節(jié)定位螺釘(10)、小壓板(9)將大法蘭定位，然后拆除模板B，確定雙孔管(11)與兩個法蘭(3)、(8)平面之間的間隙為0.10-0.15；b、接著在裝有大法蘭(8)的一側(cè)插入模板C(13)，再插入定位銷(14)固定，裝入芯棒(15)，在裝有小法蘭(3)的一側(cè)插入模板D(16)，再插入定位銷(17)，確定雙孔管(11)與法蘭板(3)、(8)的間隙小于0.25，此時芯棒(15)固定，此時連續(xù)段(31)加工完成。下部導(dǎo)向筒的加工流程如下將連續(xù)段(31)放在底板(30)上，在其上套上中間導(dǎo)向板(23)、(24)、(25)、(26)、(27)、(28)，再依次套上中間板(22)、(32)、(33)、(34)、(35)、(36)，分別使它們的一側(cè)面保持平齊。然后在兩端安裝端面壓板(20)、(29)，在中間安裝各個支承塊(21)、(38)、(39)、(40)、(41)、(42)、(43)，用螺栓(46)固定好支承塊(21)，同理固定其它支承塊，用螺栓(47)固定好中間塊(50)，同理固定好其它中間快，然后通過調(diào)整螺栓(45)微調(diào)調(diào)節(jié)片(44)使包殼(37)各方向的位置度滿足技術(shù)要求，再通過墊塊(48)、壓板(49)固定好中間導(dǎo)向板(23)及連續(xù)段(31)軸向位置，中間法蘭(19)通過螺栓(51)固定，端面壓板(20)通過螺栓(52)固定，全部調(diào)整好以后，進(jìn)行焊接。
全文摘要
一種導(dǎo)向筒通過模具焊接加工工藝，其加工流程為通過母板、各種模板固定好雙孔管、C型管、芯棒、大小法蘭等零件焊接加工好連續(xù)段，在把連續(xù)段、包殼、法蘭置于底板上，通過端面壓板、支承塊、中間板、中間塊、中間導(dǎo)向板用螺栓固定好并焊接完成下部導(dǎo)向筒。通過這種模具緊固焊接工藝，避免了普通焊接工藝中各部件容易變形的技術(shù)問題，能夠達(dá)到下部導(dǎo)向筒所要求的技術(shù)精度，實現(xiàn)了這一設(shè)備的國產(chǎn)化。
文檔編號B23K37/04GK101209520SQ20061014833
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者王東輝, 肖立新, 金偉芳, 陳英民, 龔宏偉 申請人:上海第一機(jī)床廠有限公司