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      一種有利于表面質(zhì)量的車床主軸加工工藝的制作方法

      文檔序號(hào):3120250閱讀:300來(lái)源:國(guó)知局
      一種有利于表面質(zhì)量的車床主軸加工工藝的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有利于表面質(zhì)量的車床主軸加工工藝,包括順序進(jìn)行的粗加工、半精加工和精加工,所述粗加工包括順序進(jìn)行的毛坯備料、熱處理、長(zhǎng)短切割、粗車外圓和端面、中心孔鉆制;所述半精加工包括順序進(jìn)行的熱處理和半精車削;所述精加工包括順序進(jìn)行的局部高頻淬火、精車削、外表面磨削加工;毛坯材質(zhì)為45#鋼。本發(fā)明提供的車床主軸加工工序主軸加工效率高,便于實(shí)現(xiàn)得到的主軸能夠長(zhǎng)久保持其尺寸穩(wěn)定性和耐磨性,有利于車床的加工精度。
      【專利說(shuō)明】
      一種有利于表面質(zhì)量的車床主軸加工工藝

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及車床零部件制造工藝,特別是涉及一種有利于表面質(zhì)量的車床主軸加工工藝。

      【背景技術(shù)】
      [0002]主軸是車床的重要部件,對(duì)高速精密車床來(lái)說(shuō),車床車削加工精度在很大程度上取決于主軸系統(tǒng)的精度,而主軸系統(tǒng)的精度受主軸系統(tǒng)的幾何精度、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)剛度及熱性能的影響。因此,在車床設(shè)置中如何提高主軸系統(tǒng)的精度是車床設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,車床主軸回轉(zhuǎn)精度是車床的主要精度控制指標(biāo)之一,直接影響著被加工零件的加工精度及表面粗糙度。機(jī)床主軸的制造工藝對(duì)主軸的質(zhì)量有關(guān)鍵影響,如何進(jìn)一步優(yōu)化車床主軸制造工藝,是提高車床工件加工質(zhì)量、保證零件合格率的重要途徑。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對(duì)上述機(jī)床主軸的制造工藝對(duì)主軸的質(zhì)量有關(guān)鍵影響,如何進(jìn)一步優(yōu)化車床主軸制造工藝,是提高車床工件加工質(zhì)量、保證零件合格率的重要途徑的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種有利于表面質(zhì)量的車床主軸加工工藝。
      [0004]針對(duì)上述問(wèn)題,本發(fā)明提供的一種有利于表面質(zhì)量的車床主軸加工工藝通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)達(dá)到發(fā)明目的:一種有利于表面質(zhì)量的車床主軸加工工藝,包括順序進(jìn)行的粗加工、半精加工和精加工,所述粗加工包括順序進(jìn)行的毛坯備料、熱處理、長(zhǎng)短切割、粗車外圓和端面、中心孔鉆制;
      所述半精加工包括順序進(jìn)行的熱處理和半精車削;
      所述精加工包括順序進(jìn)行的局部高頻淬火、精車削、外表面磨削加工;
      毛坯材質(zhì)為45#鋼,所述熱處理包括順序進(jìn)行的高溫淬火和低溫回火,所述高溫淬火的溫度為825°C至835°C中的任意數(shù)值,高溫淬火時(shí)間不小于0.8h,所述低溫回火的回火溫度為165°C至185°C中的任意數(shù)值,低溫回火時(shí)間不小于Ih,所述毛還下料與內(nèi)圓和外圓加工工序之間還包括鍛打步驟。
      [0005]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
      所述粗加工、半精加工和精加工中均包括倒角工序。
      [0006]所述中心孔鉆制包括等徑盲孔鉆制和后續(xù)的在盲孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行錐孔車削。
      [0007]所述高頻淬火為采用80ΚΗζ-100ΚΗζ的淬火頻率,且高頻淬火后續(xù)還設(shè)置有1800C _200°C的回火步驟。
      [0008]本發(fā)明具有以下有益效果:
      1、本發(fā)明提供的車床主軸加工工藝,通過(guò)設(shè)置的粗加工、半精加工和精加工三大步驟,可有效減小在主軸制造過(guò)程中用于尺寸精確控制切削的切削量,有利于提高主軸的加工效率。
      [0009]2、通過(guò)設(shè)置的粗加工、半精加工和精加工三大步驟并選取合理的工藝控制參數(shù),得到的主軸硬度可到45HRC,中心韌性強(qiáng),抗沖擊性能好,高頻淬火有效改善了主軸表面的耐磨性,特別是有利于軸頸或其他可能產(chǎn)生相對(duì)摩擦的部位,以上設(shè)置使得通過(guò)本方法得到的主軸能夠長(zhǎng)久保持其尺寸穩(wěn)定性,有利于車床的加工精度。
      [0010]3、通過(guò)在粗加工工序中設(shè)置的熱處理工藝,使得熱處理過(guò)程中主軸的表面淬透深度可到7mm甚至更多,這便于實(shí)現(xiàn)在完成機(jī)械加工后主軸表面仍然具有一定厚度的淬透層,有利于主軸的剛度和外表面的耐磨性,便于保持主軸長(zhǎng)期轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

      【具體實(shí)施方式】
      [0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
      [0012]實(shí)施例1:
      一種有利于表面質(zhì)量的車床主軸加工工藝,包括順序進(jìn)行的粗加工、半精加工和精加工,所述粗加工包括順序進(jìn)行的毛坯備料、熱處理、長(zhǎng)短切割、粗車外圓和端面、中心孔鉆制;
      所述半精加工包括順序進(jìn)行的熱處理和半精車削;
      所述精加工包括順序進(jìn)行的局部高頻淬火、精車削、外表面磨削加工;
      毛坯材質(zhì)為45#鋼,所述熱處理包括順序進(jìn)行的高溫淬火和低溫回火,所述高溫淬火的溫度為825°C至835°C中的任意數(shù)值,高溫淬火時(shí)間不小于0.8h,所述低溫回火的回火溫度為165°C至185°C中的任意數(shù)值,低溫回火時(shí)間不小于Ih,所述毛還下料與內(nèi)圓和外圓加工工序之間還包括鍛打步驟。
      [0013]本發(fā)明提供的車床主軸加工工藝,通過(guò)設(shè)置的粗加工、半精加工和精加工三大步驟,可有效減小在主軸制造過(guò)程中用于尺寸精確控制切削的切削量,有利于提高主軸的加工效率。
      [0014]通過(guò)設(shè)置的粗加工、半精加工和精加工三大步驟并選取合理的工藝控制參數(shù),得到的主軸硬度可到45HRC,中心韌性強(qiáng),抗沖擊性能好,高頻淬火有效改善了主軸表面的耐磨性,特別是有利于軸頸或其他可能產(chǎn)生相對(duì)摩擦的部位,以上設(shè)置使得通過(guò)本方法得到的主軸能夠長(zhǎng)久保持其尺寸穩(wěn)定性,有利于車床的加工精度。
      [0015]通過(guò)在粗加工工序中設(shè)置的熱處理工藝,使得熱處理過(guò)程中主軸的表面淬透深度可到7mm甚至更多,這便于實(shí)現(xiàn)在完成機(jī)械加工后主軸表面仍然具有一定厚度的淬透層,有利于主軸的剛度和外表面的耐磨性,便于保持主軸長(zhǎng)期轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
      [0016]實(shí)施例2:
      本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定,所述粗加工、半精加工和精加工中均包括倒角工序。
      [0017]為便于錐孔的鉆制,以提高錐孔鉆制效率,所述中心孔鉆制包括等徑盲孔鉆制和后續(xù)的在盲孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行錐孔車削。
      [0018]為便于得到合適的表面硬度和淬火深度,所述高頻淬火為采用80KHz-100KHz的淬火頻率,且高頻淬火后續(xù)還設(shè)置有180°C _200°C的回火步驟。
      [0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種有利于表面質(zhì)量的車床主軸加工工藝,包括順序進(jìn)行的粗加工、半精加工和精加工,其特征在于,所述粗加工包括順序進(jìn)行的毛坯備料、熱處理、長(zhǎng)短切割、粗車外圓和端面、中心孔鉆制; 所述半精加工包括順序進(jìn)行的熱處理和半精車削; 所述精加工包括順序進(jìn)行的局部高頻淬火、精車削、外表面磨削加工; 毛坯材質(zhì)為45#鋼,所述熱處理包括順序進(jìn)行的高溫淬火和低溫回火,所述高溫淬火的溫度為825°C至835°C中的任意數(shù)值,高溫淬火時(shí)間不小于0.8h,所述低溫回火的回火溫度為165°C至185°C中的任意數(shù)值,低溫回火時(shí)間不小于Ih,所述毛還下料與內(nèi)圓和外圓加工工序之間還包括鍛打步驟。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有利于表面質(zhì)量的車床主軸加工工藝,其特征在于,所述粗加工、半精加工和精加工中均包括倒角工序。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有利于表面質(zhì)量的車床主軸加工工藝,其特征在于,所述中心孔鉆制包括等徑盲孔鉆制和后續(xù)的在盲孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行錐孔車削。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有利于表面質(zhì)量的車床主軸加工工藝,其特征在于,所述高頻淬火為采用80KHz-100KHz的淬火頻率,且高頻淬火后續(xù)還設(shè)置有180°C _200°C的回火步驟。
      【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104128754SQ201410354476
      【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
      【發(fā)明者】吳光武 申請(qǐng)人:成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司
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