專利名稱：電焊網(wǎng)片機緯絲自動取料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于絲網(wǎng)焊機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電焊網(wǎng)片機上的緯絲自動取料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，電焊網(wǎng)片被廣泛應(yīng)用于多種場合。由于金屬本身的特性，使得電焊網(wǎng)片的緯絲在經(jīng)絲間不能像棉紗一樣采用梭子等方法輸送，電焊網(wǎng)片的經(jīng)絲和緯絲是焊接在一起的。當(dāng)前的電焊網(wǎng)片機在焊接過程中，緯絲的輸送一般是一個人拿一把緯絲，焊一根后再放一根或者人工將緯絲排列在縫隙間逐根放入焊機，這兩種方式都十分麻煩、浪費人力。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種省時省力的電焊網(wǎng)片機緯絲自動取料機構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為包括機架，所述的機架上設(shè)置有至少一個叼絲盤，叼絲盤邊緣設(shè)置有若干大小與緯絲粗細相匹配的叼絲嘴，在與叼絲盤位置相對應(yīng)處設(shè)置有儲絲裝置和滑絲板。
其附加技術(shù)特征為所述的叼絲盤由若干個同軸心盤片構(gòu)成，盤片可相對調(diào)節(jié)；所述的盤片為三個；所述的儲絲裝置由兩個分別固定在叼絲盤兩側(cè)的儲絲板和一個固定在機架上的定位板構(gòu)成；所述叼絲盤的上部設(shè)置有可調(diào)節(jié)的擋板，擋板的前端與儲絲板構(gòu)成V型儲絲槽；所述擋板的尾端設(shè)置有緯絲監(jiān)測裝置；所述滑絲板的下端設(shè)置有落絲控制爪。
本實用新型所提供的電焊網(wǎng)片機緯絲自動取料機構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在電焊網(wǎng)片機的機架上設(shè)置帶有叼絲嘴的叼絲盤，且叼絲嘴的大小可調(diào)節(jié)至與緯絲粗細相匹配，這樣當(dāng)?shù)鸾z嘴隨叼絲盤旋轉(zhuǎn)經(jīng)過儲絲裝置時，其開口向上，正好能夠叼起一根緯絲，當(dāng)?shù)鸾z嘴旋轉(zhuǎn)至緯絲監(jiān)測裝置時，叼絲盤停止轉(zhuǎn)動等待信號，當(dāng)焊機需要緯絲時，叼絲盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，叼有緯絲的叼絲嘴轉(zhuǎn)出擋板，開口向下時，緯絲在重力作用下脫離叼絲嘴落下，經(jīng)滑絲板落到經(jīng)絲上被焊接。在此過程中只需分次向儲絲裝置內(nèi)放入多根緯絲，不再是一根根放置，因而省時省力。另外，叼絲盤由三個相同的帶有叼絲嘴的盤片構(gòu)成，通過調(diào)整中間盤片與兩個外側(cè)盤片間的相對位置，使叼絲嘴大小發(fā)生變化，可以適應(yīng)不同粗細的緯絲。叼絲盤的上部設(shè)置可調(diào)節(jié)的擋板與儲絲板構(gòu)成V型儲絲槽，可以根據(jù)放置緯絲的粗細、多少，調(diào)節(jié)擋板與儲絲板間距離。滑絲板的下端設(shè)置落絲控制爪，可以通過預(yù)設(shè)緯絲，以縮短焊接時緯絲的行程，使其位置準確。


圖1為本實用新型電焊網(wǎng)片機緯絲自動取料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為叼絲盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為電焊網(wǎng)片機緯絲自動取料機構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型電焊網(wǎng)片機緯絲自動取料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和使用原理做進一步詳細說明。
如圖1所示，本實用新型電焊網(wǎng)片機緯絲自動取料機構(gòu)包括機架1，機架1上設(shè)置有焊接裝置2、叼絲盤3、定位板4，在叼絲盤3兩側(cè)設(shè)置有儲絲板5，定位板4和儲絲板5構(gòu)成儲絲裝置，在叼絲盤3斜下方設(shè)置有滑絲板6。如圖2所示，叼絲盤3的邊緣設(shè)置有若干叼絲嘴7，叼絲盤3由三個相同的邊緣開槽的盤片31、32、33構(gòu)成，該三個盤片可繞同一根芯軸8轉(zhuǎn)動，由緊固螺絲9緊固在一起。如圖3所示，叼絲盤3的上部設(shè)置有擋板10，擋板10上設(shè)有調(diào)節(jié)槽11，儲絲板5與擋板10的前端101構(gòu)成儲絲槽12，靠近擋板10的后端102處設(shè)置有緯絲監(jiān)測裝置13，在滑絲板6的下端設(shè)置有落絲控制爪14。
當(dāng)使用時，先調(diào)節(jié)叼絲盤3，使得盤片31、33角度相同，并使盤片31、33與中間的盤片32構(gòu)成的叼絲嘴7與緯絲的粗細相匹配，然后將緊固螺絲9緊固好。然后調(diào)整調(diào)節(jié)槽11，使儲絲板5與擋板10的前端101間的距離變化，以使得儲絲槽12能夠適應(yīng)不同粗細和用量的緯絲。調(diào)節(jié)好后，將若干根緯絲放在儲絲板5上，并使得緯絲的一端與定位板4相接觸，然后啟動焊機，叼絲盤3開始運轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)鸾z嘴7運轉(zhuǎn)到儲絲板5處時叼起一根緯絲，當(dāng)?shù)鹩芯暯z的叼絲嘴7運轉(zhuǎn)到緯絲監(jiān)測裝置13處時，叼絲盤3停止轉(zhuǎn)動等待信號，當(dāng)焊機需要緯絲時，叼絲盤3接受信號繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)鹩芯暯z的叼絲嘴7轉(zhuǎn)出擋板10開口向下時，緯絲在重力作用下脫離叼絲嘴7落下，經(jīng)滑絲板6落到經(jīng)絲上被焊接。如此一根根叼起、滑落、焊接，在此過程中，只需分次向儲絲槽12內(nèi)放入多根緯絲，不再是一根根放置，既省時又省力。
作為進一步改進，在滑絲板6下端設(shè)置落絲控制爪14。使用時，在落絲控制抓14處預(yù)設(shè)一根緯絲，當(dāng)焊機需要緯絲時，落絲控制爪14落下，預(yù)設(shè)的緯絲落到經(jīng)絲上被焊接。落絲控制爪14抬起時，叼絲盤3接受信號轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)鹩芯暯z的叼絲嘴7轉(zhuǎn)出擋板10開口向下時，緯絲在重力作用下脫離叼絲嘴7落下，經(jīng)滑絲板6落到落絲控制爪14處，待焊機需要緯絲時再落下。在此過程中，落絲控制抓14距離經(jīng)絲很近，使得緯絲行程很短，位置準確。
權(quán)利要求1.電焊網(wǎng)片機緯絲自動取料機構(gòu)，包括機架，其特征在于所述的機架上設(shè)置有至少一個叼絲盤，叼絲盤邊緣設(shè)置有若干大小與緯絲粗細相匹配的叼絲嘴，在與叼絲盤位置相對應(yīng)處設(shè)置有儲絲裝置和滑絲板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊網(wǎng)片機緯絲自動取料機構(gòu)，其特征在于所述的叼絲盤由若干個同軸心盤片構(gòu)成，盤片可相對調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電焊網(wǎng)片機緯絲自動取料機構(gòu)，其特征在于所述的盤片為三個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊網(wǎng)片機緯絲自動取料機構(gòu)，其特征在于所述的儲絲裝置由兩個分別固定在叼絲盤兩側(cè)的儲絲板和一個固定在機架上的定位板構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的電焊網(wǎng)片機緯絲自動取料機構(gòu)，其特征在于所述叼絲盤的上部設(shè)置有可調(diào)節(jié)的擋板，擋板的前端與儲絲板構(gòu)成V型儲絲槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電焊網(wǎng)片機緯絲自動取料機構(gòu)，其特征在于所述擋板的尾端設(shè)置有緯絲監(jiān)測裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊網(wǎng)片機緯絲自動取料機構(gòu)，其特征在于所述滑絲板的下端設(shè)置有落絲控制爪。
專利摘要本實用新型屬于絲網(wǎng)焊機技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于電焊網(wǎng)片機上的緯絲自動取料機構(gòu)。其主要技術(shù)特征為包括機架，所述的機架上設(shè)置有至少一個叼絲盤，叼絲盤邊緣設(shè)置有若干大小與緯絲粗細相匹配的叼絲嘴，在與叼絲盤位置相對應(yīng)處設(shè)置有儲絲裝置和滑絲板。本實用新型所提供的電焊網(wǎng)片機緯絲自動取料機構(gòu)只需分次向儲絲槽內(nèi)放入多根緯絲，不再是一根根放置，省時省力，可以適應(yīng)不同粗細的緯絲。
文檔編號B23K37/00GK2796927SQ20052002438
公開日2006年7月19日 申請日期2005年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月28日
發(fā)明者張中計, 張中盼, 盧艷兵, 劉雅龍 申請人:張中計