專利名稱：水平臥式帶鋸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種帶鋸床，特別是涉及一種帶鋸架水平設(shè)置沿床身作上下垂直進(jìn)給的帶鋸床。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)臥式帶鋸床鋸條需要扭轉(zhuǎn)45°～90°，限制了鋸條速度的提高，對有色金屬、非金屬材料鋸切的效率無法提高，鋸條的疲勞壽命也大為降低。一般帶鋸床機(jī)動送料輥道架是水平設(shè)置、固定不動，而對鋸帶有錐度或斜度并且鋸切面對軸線有垂直度要求的工件，鋸切時極不方便。一般定尺裝置是測量工件的頭部，如果從尾部定尺測量定長定尺裝置相對比較復(fù)雜。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶鋸條速度和切削效率高，帶鋸條壽命長、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的剛度和平穩(wěn)性高的水平臥式帶鋸床。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種水平臥式帶鋸床，包括床身、帶鋸裝置及機(jī)動送料輥道，其特征是所述的床身設(shè)有四根作為導(dǎo)軌的立柱，所述的帶鋸裝置水平滑動套裝在所述的四根立柱上，在所述的床身上設(shè)有一套驅(qū)動所述的帶鋸裝置沿所述的立柱作上下垂直進(jìn)給的進(jìn)給裝置。
所述的進(jìn)給裝置為一端設(shè)在所述的床身上，另一端與所述的帶鋸裝置連接的第一進(jìn)給油缸和第二進(jìn)給油缸。
作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的機(jī)動送料輥道一端鉸接在所述的床身上，另一端設(shè)有推舉所述的機(jī)動送料輥道上下擺動的推舉油缸。
作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的機(jī)動送料輥道上設(shè)有光電定尺裝置。
采用上述技術(shù)方案的水平臥式帶鋸床，鋸架采用水平布置，鋸條不扭轉(zhuǎn)，提高帶鋸條速度和切削效率，延長了帶鋸條壽命，采用4個立柱作為導(dǎo)軌、4個立柱連接床身底座和箱頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，提高了機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)的剛度和平穩(wěn)性；承載圓錐或圓柱體工件的機(jī)動送料輥道架繞床身支座由推舉油缸推舉上下擺動，使輥道平面形成一定的斜度，能方便調(diào)整工件軸線與鋸切面的垂直度；推舉定尺裝置采用了光電測量技術(shù)，定尺準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；冷卻采用噴霧冷卻形式，鋸屑收集采用吸塵裝置，減少機(jī)床工作時對環(huán)境的污染；機(jī)床用于對900mm大型鋁錠、碳素塊(石墨電極)的鋸切加工。傳統(tǒng)臥式帶鋸床鋸條需要扭轉(zhuǎn)45°～90°，限制了鋸條速度的提高，對有色金屬、非金屬材料鋸切的效率無法提高，鋸條的疲勞壽命也大為降低。而本實用新型則解決了這個難題；、4個立柱導(dǎo)向較2個立柱導(dǎo)向的機(jī)床的剛性更好，運(yùn)動更平穩(wěn)；一般定尺裝置是測量工件的頭部，如果從尾部定尺測量定長定尺裝置相對比較復(fù)雜，本實用新型采用二對機(jī)械刻度尺加上二對光電開關(guān)分別測量工件的頭、尾，當(dāng)頭遮住第一對光電開關(guān)的光束、送料輥道減速，當(dāng)尾部離開第二對光電開關(guān)的光束時、工件立即停止送進(jìn)，實現(xiàn)定長。本實用新型刀具采用雙金屬或硬質(zhì)合金帶鋸條。
綜上所述，本實用新型是一種帶鋸條速度和切削效率高，帶鋸條壽命長、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)剛度和平穩(wěn)性高的水平臥式帶鋸床。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實用新型俯視圖；圖3是本實用新型左視圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2和圖3，床身3設(shè)有四根作為導(dǎo)軌的立柱1，帶鋸裝置2水平滑動套裝在四根立柱1上，在床身3上設(shè)有第一進(jìn)給油缸4和第二進(jìn)給油缸5驅(qū)動帶鋸裝置2沿框立柱1作上下垂直進(jìn)給，機(jī)動送料輥道6一端鉸接在床身3上，另一端設(shè)有推舉機(jī)動送料輥道6上下擺動的推舉油7，機(jī)動送料輥道6上設(shè)有光電定尺裝置8。
本實用新型切割使用時，第一進(jìn)給油4和第二油缸5將帶鋸裝置2提升后，機(jī)動送料輥道6將待鋸的工件送到床身上，對于圓錐或圓柱體工件，機(jī)動送料輥道6架繞床身3支座由推舉油7推舉上下擺動，使輥道平面形成一定的斜度，調(diào)整工件軸線與鋸切面的垂直，設(shè)在機(jī)動送料輥道6上的光電定尺裝置8對工件進(jìn)行定位，然后第一進(jìn)給油4和第二油5帶動帶鋸裝置2下降進(jìn)給對工件進(jìn)行切割，切割完成后第一進(jìn)給油4和第二油5將帶鋸裝置2提升，即可進(jìn)行下一輪切割。切割好的工件由送料斗小車9運(yùn)走。
本實用新型鋸架采用水平布置，鋸條不扭轉(zhuǎn)，提高帶鋸條速度和切削效率，延長了帶鋸條壽命，采用4個立柱作為導(dǎo)軌、4個立柱連接床身底座和箱頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，鋸架為弓形結(jié)構(gòu)，并沿四根圓柱導(dǎo)軌上下作進(jìn)給運(yùn)動，進(jìn)給采用雙油缸驅(qū)動，該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，剛性好，液壓驅(qū)動平穩(wěn)，可實現(xiàn)無級調(diào)速，提高了機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)的剛度和平穩(wěn)性，進(jìn)給快速返回，鋸條張緊，接料滑臺的運(yùn)動及夾緊虎鉗均采用液壓驅(qū)動；接頭虎鉗，隔音室自動門的開關(guān)，噴霧系統(tǒng)均采用氣動驅(qū)動；承載圓錐或圓柱體工件的機(jī)動送料輥道架繞床身支座由推舉油缸推舉上下擺動，使輥道平面形成一定的斜度，能方便調(diào)整工件軸線與鋸切面的垂直度；推舉定尺裝置采用了光電測量技術(shù)，定尺準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；冷卻采用噴霧冷卻形式，鋸屑收集采用吸塵裝置，減少機(jī)床工作時對環(huán)境的污染；機(jī)床用于對900mm大型鋁錠、碳素塊(石墨電極)的鋸切加工。傳統(tǒng)臥式帶鋸床鋸條需要扭轉(zhuǎn)45°～90°，限制了鋸條速度的提高，對有色金屬、非金屬材料鋸切的效率無法提高，鋸條的疲勞壽命也大為降低。而本實用新型則解決了這個難題；4個立柱導(dǎo)向較2個立柱導(dǎo)向的機(jī)床的剛性更好，運(yùn)動更平穩(wěn)；一般定尺裝置是測量工件的頭部，如果從尾部定尺測量定長定尺裝置相對比較復(fù)雜，本實用新型采用二對機(jī)械刻度尺加上二對光電開關(guān)分別測量工件的頭、尾，當(dāng)頭遮住第一對光電開關(guān)的光束、送料輥道減速，當(dāng)尾部離開第二對光電開關(guān)的光束時、工件立即停止送進(jìn)，實現(xiàn)定長。本實用新型刀具采用雙金屬或硬質(zhì)合金帶鋸條。本實用新型配備機(jī)械輸屑裝置，集中潤滑系統(tǒng)，導(dǎo)軌防塵裝置；配備安全保護(hù)裝置，鋸條斷裂時，機(jī)床自動停止工作，確保操作人員的安全；集中操縱的電氣和液壓控制臺，方便控制和機(jī)床調(diào)整；風(fēng)力吸屑系統(tǒng)，采用旋風(fēng)防塵器收集鋸屑，鋸屑沉入錐體底部，排入屑筐(車)，設(shè)備凈化效率較高；噴霧冷卻和潤滑帶鋸條，可減少積屑瘤，提高鋸口粗糙度；為降工作時產(chǎn)生的噪聲，設(shè)置封閉式隔音室隔離噪聲。
權(quán)利要求1.一種水平臥式帶鋸床，包括床身(3)、帶鋸裝置(2)及機(jī)動送料輥道(6)，其特征是所述的床身(3)設(shè)有四根作為導(dǎo)軌的立柱(1)，所述的帶鋸裝置(2)水平滑動套裝在所述的四根立柱(1)上，在所述的床身(3)上設(shè)有一套驅(qū)動所述的帶鋸裝置(2)沿所述的立柱(1)作上下垂直進(jìn)給的進(jìn)給裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平臥式帶鋸床，其特征是所述的進(jìn)給裝置為一端設(shè)在所述的床身(3)上，另一端與所述的帶鋸裝置(2)連接的第一進(jìn)給油缸(4)和第二進(jìn)給油缸(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水平臥式帶鋸床，其特征是所述的機(jī)動送料輥道(6)一端鉸接在所述的床身(3)上，另一端設(shè)有推舉所述的機(jī)動送料輥道(6)上下擺動的推舉油缸(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水平臥式帶鋸床，其特征是所述的機(jī)動送料輥道(6)上設(shè)有光電定尺裝置(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水平臥式帶鋸床，其特征是所述的機(jī)動送料輥道(6)上設(shè)有光電定尺裝置(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種水平臥式帶鋸床，床身(3)設(shè)有四根作為導(dǎo)軌的立柱(1)，帶鋸裝置(2)水平滑動套裝在四根立柱(1)上，在床身(3)上設(shè)有一套驅(qū)動帶鋸裝置(2)沿立柱(1)作上下垂直進(jìn)給的進(jìn)給裝置。本實用新型是一種帶鋸條速度和切削效率高，帶鋸條壽命長、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)剛度和平穩(wěn)性高的水平臥式帶鋸床。
文檔編號B23D55/06GK2810843SQ200520049730
公開日2006年8月30日 申請日期2005年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月11日
發(fā)明者宋安祥, 吳勁, 李惠斌 申請人:長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司