一種臥式帶鋸床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種臥式帶鋸床，其包括：床座和電氣控制箱，電氣控制箱固定于床座上，床座內(nèi)部分布有液壓線路和電控線路；所述床座上設(shè)有工件定位裝置和鋸切裝置，鋸切裝置通過液壓導(dǎo)柱支撐于工件定位裝置的上方；所述工件定位裝置包括：主臺(tái)鉗組以及與其配合的送料臺(tái)鉗組；所述主臺(tái)鉗組包括：臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)及其配合在臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)上的定臺(tái)鉗和動(dòng)臺(tái)鉗；臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)以液壓缸為動(dòng)力并推動(dòng)動(dòng)臺(tái)鉗與定臺(tái)鉗咬合。通過上述方式，提供一種臥式帶鋸床，改善了傳統(tǒng)的工件夾緊機(jī)構(gòu)，用液壓缸推動(dòng)棘條的方式使臺(tái)鉗夾緊，取代了原有的絲杠傳動(dòng)。從而提高了臺(tái)鉗的工作效率，同時(shí)液壓缸能夠處于恒壓狀態(tài)，有效的保障了臺(tái)鉗的咬合力，不會(huì)受機(jī)械振動(dòng)的影響。
【專利說明】一種臥式帶鋸床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋸床設(shè)計(jì)制造加工領(lǐng)域，特別是涉及一種臥式帶鋸床。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋸床主要以鋸帶或者鋸條為刀具鋸割合金結(jié)構(gòu)鋼、中碳鋼、低合金鋼、耐熱摸鋼SKT、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、軸承鋼、耐酸鋼、調(diào)直鋼等各種金屬材料。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。其工作原理是:主動(dòng)輪和從動(dòng)輪帶動(dòng)鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)，鋸條斷料方向由導(dǎo)軌控制架控制。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的臥式帶鋸床多數(shù)采用臺(tái)鉗夾緊工件，而臺(tái)鉗的夾合動(dòng)作需要平穩(wěn)推動(dòng)，并且臺(tái)鉗需要夾緊工件，防止工件因鋸切時(shí)產(chǎn)生的震顫而導(dǎo)致工件位置脫離夾持位置。多數(shù)臥式帶鋸床的臺(tái)鉗都是采用絲杠傳動(dòng)的方式，手搖絲杠使臺(tái)鉗閉合，但是絲杠的傳動(dòng)效率較低，而且當(dāng)臺(tái)鉗的咬合力過大時(shí)容易將損傷絲杠，影響傳動(dòng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種臥式帶鋸床，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)⒋庸さ墓ぜ此璩叽玟徢小?br> [0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種臥式帶鋸床，包括:床座和電氣控制箱，電氣控制箱固定于床座上，床座內(nèi)部分布有液壓線路和電控線路；所述床座上設(shè)有工件定位裝置和鋸切裝置，鋸切裝置通過液壓導(dǎo)柱支撐于工件定位裝置的上方；所述工件定位裝置包括:主臺(tái)鉗組以及與其配合的送料臺(tái)鉗組；所述主臺(tái)鉗組包括:臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)及其配合在臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)上的定臺(tái)鉗和動(dòng)臺(tái)鉗；臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)以液壓缸為動(dòng)力并推動(dòng)動(dòng)臺(tái)鉗與定臺(tái)鉗咬合。
[0006]優(yōu)選的是，所述送料臺(tái)鉗組平行于主臺(tái)鉗組，送料臺(tái)鉗組套裝在工作平臺(tái)中心的直線軌道上，直線軌道垂直于主臺(tái)鉗；送料臺(tái)鉗組包括:臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)、定臺(tái)鉗I和動(dòng)臺(tái)鉗I O
[0007]優(yōu)選的是，所述送料臺(tái)鉗組滑動(dòng)于直線軌道上并由液壓倍增行程機(jī)構(gòu)推動(dòng)；所述液壓倍增行程機(jī)構(gòu)由滑輪組和鋼索組成，滑輪組包括:動(dòng)滑輪和定滑輪，鋼索繞于滑輪組上，鋼索的自由端連接在送料臺(tái)鉗組底部的移動(dòng)架上。
[0008]優(yōu)選的是，所述鋸切裝置包括:鋸架、鋸條和導(dǎo)向臂；所述鋸架上設(shè)有橫向的帶輪組，帶輪組的皮帶上串聯(lián)鋸條，鋸條位于帶輪與帶輪之間；鋸條正上方的鋸架上還設(shè)有水平軌道，水平軌道上套裝導(dǎo)向臂，導(dǎo)向臂下端設(shè)有夾持鋸條的導(dǎo)向輪。
[0009]優(yōu)選的是，所述臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)包括:臺(tái)鉗軌道、棘條和液壓缸；棘條置于臺(tái)鉗軌道內(nèi)且平行于臺(tái)鉗軌道，棘條的一端連接液壓缸，液壓缸可推動(dòng)棘條沿臺(tái)鉗軌道方向水平運(yùn)動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的是，所述帶輪組上設(shè)有彈簧張緊裝置，彈簧張緊裝置可帶輪組中帶輪與帶輪之間的距離。[0011]優(yōu)選的是，所述工作平臺(tái)四周邊緣均設(shè)有擋水邊。
[0012]優(yōu)選的是，所述工作平臺(tái)上設(shè)有排屑槽。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:提供一種臥式帶鋸床，改善了傳統(tǒng)的工件夾緊機(jī)構(gòu)，用液壓缸推動(dòng)棘條的方式使臺(tái)鉗夾緊，取代了原有的絲杠傳動(dòng)。從而提高了臺(tái)鉗的工作效率，同時(shí)液壓缸能夠處于恒壓狀態(tài)，有效的保障了臺(tái)鉗的咬合力，不會(huì)受機(jī)械振動(dòng)的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種臥式帶鋸床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是工件定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是鋸切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是導(dǎo)向臂下端導(dǎo)向輪的局部放大示意圖；
[0019]圖6是液壓倍增行程機(jī)構(gòu)的原理示意圖；
[0020]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、床座；2、電氣控制箱；3、工件定位裝置；4、鋸切裝置；5、液壓導(dǎo)柱；6、臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)；7、主臺(tái)鉗組；8、送料臺(tái)鉗組；9、直線軌道；10、擋水邊；
11、工作臺(tái)面；12、排屑槽；13、液壓倍增行程機(jī)構(gòu)；14、鋼索；15、定滑輪；16、動(dòng)滑輪；17、；41、鋸架；42、鋸條；43、導(dǎo)向臂；44、水平軌道；45、導(dǎo)向輪；46、彈簧張緊座；47、主動(dòng)輪；48、從動(dòng)輪；61、液壓缸；62、棘條；63、臺(tái)鉗軌道；71、定鉗口 ；72、動(dòng)鉗口 ；81、定鉗口 I ;82、動(dòng)鉗口 I。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0022]請(qǐng)參閱附圖1至圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0023]一種臥式帶鋸床，其底層為床座1，床座I包括一系列支柱連接而成的骨架，骨架的頂面鋪設(shè)有工作臺(tái)面11，骨架的四周面覆有一層圍板，其中后側(cè)圍板為可拆卸式圍板。床座I內(nèi)安裝有液壓線路和電控線路，可拆卸式圍板能方便進(jìn)行內(nèi)部檢修等工作。床座I的正面安裝有電氣控制箱2，其可對(duì)鋸床進(jìn)行操作控制。
[0024]工作臺(tái)面11上設(shè)有工件定位裝置3和鋸切裝置4，工件定位裝置3固定于工作臺(tái)面11的中心，鋸切裝置4則通過液壓導(dǎo)柱5豎直支撐于工作臺(tái)面11上。工作臺(tái)面11的一角還設(shè)有用于排屑的排屑槽12，排屑槽12的底面向下傾斜并通向床座I側(cè)面的排屑口 ；工作臺(tái)面11的邊緣均設(shè)有擋水邊10。
[0025]工件定位裝置包括:主臺(tái)鉗組7和送料臺(tái)鉗組8。主臺(tái)鉗組7和送料臺(tái)鉗組8相鄰且始終保持平行位置關(guān)系，送料臺(tái)鉗組8下方并配合有直線軌道9，送料臺(tái)鉗組8可通過液壓倍增行程機(jī)構(gòu)13在直線軌道9上自由移動(dòng)。所述液壓倍增行程機(jī)構(gòu)13由滑輪組和鋼索14組成，滑輪組包括:動(dòng)滑輪16和定滑輪15，鋼索14繞于滑輪組上，鋼索14的自由端連接在送料臺(tái)鉗組8上。當(dāng)改變動(dòng)滑輪16與定滑輪15之間的距離S時(shí)，鋼索14的自由端則帶動(dòng)送料臺(tái)鉗組8的移動(dòng)架17在直線軌道9上獲得了 2S的位移量。[0026]所述送料臺(tái)鉗組8包括:臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)6、定鉗口 I 81和動(dòng)鉗口 I 82，臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)6固定于滑塊上。臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)6包括:臺(tái)鉗軌道63、棘條62和液壓缸61，定鉗口 I 81緊固在臺(tái)鉗軌道63的一端，而臺(tái)鉗軌道63的另一端固定著液壓缸61，動(dòng)鉗口 I 82則套裝于臺(tái)鉗軌道63上；動(dòng)鉗口 I 82上還設(shè)有制動(dòng)塊，與該制動(dòng)塊配合的是棘條62，該棘條62平行于臺(tái)鉗軌道63，且棘條62連著臺(tái)鉗軌道63 —端的液壓缸61。制動(dòng)塊卡在棘條62上以固定動(dòng)鉗口 I 82的位置，液壓缸61推動(dòng)棘條62靠近或遠(yuǎn)離定鉗口 I 81，從而實(shí)現(xiàn)工件的定位夾緊。同時(shí)，棘條62的卡緊位置可自主調(diào)節(jié)以滿足不同尺寸工件的定位夾緊，其操作簡(jiǎn)單方便。
[0027]主臺(tái)鉗組7類似于送料臺(tái)鉗組8的結(jié)構(gòu)，其包括:底座、臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)6、定鉗口71、動(dòng)鉗口 72。臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)6固定在底座上，定鉗口 71固定在臺(tái)鉗軌道63的一端，動(dòng)鉗口 72通過制動(dòng)塊配合于臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)6的棘條62上。定鉗口 71與動(dòng)鉗口 72的鉗口上均設(shè)有配合鋸條42鋸切中心槽，如圖，鋸條42可以通過中心槽將工件一切到底，完全切斷。
[0028]鋸切裝置4包括:鋸架41、鋸條42、彈簧張緊座46和導(dǎo)向臂43。鋸切裝置4由液壓導(dǎo)柱5支撐于工件定位裝置3的上方，液壓導(dǎo)柱5可支撐鋸切裝置4上下升降。鋸架41與豎直方向之間的夾角保持為銳角，鋸架41上橫向的帶輪組包括一主動(dòng)輪47和一從動(dòng)輪48，主動(dòng)輪47與從動(dòng)輪48之間通過皮帶傳動(dòng)，皮帶上串聯(lián)著鋸條42 ;主動(dòng)輪47由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，通過主動(dòng)輪47與從動(dòng)輪48不停的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋸條42鋸切工件。從動(dòng)輪48的輪軸處還設(shè)有彈簧張緊座46，彈簧張緊座46固定于鋸架41的后板上，彈簧張緊座46中心的調(diào)節(jié)塊連接從動(dòng)輪48的輪軸，其可帶動(dòng)從動(dòng)輪48移動(dòng)，以調(diào)節(jié)從動(dòng)輪48與主動(dòng)輪47之間的距離，從而調(diào)節(jié)鋸條42的松緊度，優(yōu)化鋸切過程。鋸架41上還設(shè)有導(dǎo)向臂43，導(dǎo)向臂43配合于鋸架41上的水平軌道44上，可在水平軌道44上自由滑行。水平軌道44與鋸條42保持平行位置關(guān)系，導(dǎo)向臂43前端設(shè)有導(dǎo)向輪45可夾住鋸條42以保障鋸條42在鋸切過程中的平穩(wěn)度。
[0029]在使用過程中，首先將需要鋸切的工件放置于工件定位裝置3上，送料臺(tái)鉗組8將工件夾緊，送料臺(tái)鉗組8在直線軌道9上向主臺(tái)鉗組7方向進(jìn)行進(jìn)給，使工件進(jìn)入主臺(tái)鉗組
7,當(dāng)送料臺(tái)鉗組8進(jìn)給到所需尺寸時(shí),送料臺(tái)鉗8停止進(jìn)給，臺(tái)鉗在液壓缸61的推動(dòng)下開始閉合并夾緊工件；隨后鋸切裝置4工作，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪47，主動(dòng)輪47開始進(jìn)行正反向的交替運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)鋸條42往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋸切；同時(shí)，液壓導(dǎo)柱5慢慢下降，由于主臺(tái)鉗組7的鉗口上都設(shè)有中心槽，因此可配合鋸條42將工件切斷；鋸條42在導(dǎo)向臂43下端的導(dǎo)向輪45夾持作用下，可以平穩(wěn)鋸切。如果發(fā)現(xiàn)鋸條42的張緊力需要調(diào)節(jié)，或者是更換鋸條，則可以通過調(diào)整彈簧張緊座46來改變從動(dòng)輪48與主動(dòng)輪47之間的距離，以實(shí)現(xiàn)目的。
[0030]本實(shí)用新型提供一種臥式帶鋸床，改善了傳統(tǒng)的工件夾緊機(jī)構(gòu)，用液壓缸推動(dòng)棘條的方式使臺(tái)鉗夾緊，取代了原有的絲杠傳動(dòng)。從而提高了臺(tái)鉗的工作效率，同時(shí)液壓缸能夠處于恒壓狀態(tài)，有效的保障了臺(tái)鉗的咬合力，不會(huì)受機(jī)械振動(dòng)的影響。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式帶鋸床，其特征在于:其包括:床座(I)和電氣控制箱(2)，電氣控制箱(2)固定于床座(I)上，床座(I)內(nèi)部分布有液壓線路和電控線路；床座(I)頂部為工作平臺(tái)(11)，工作平臺(tái)(11)上設(shè)有工件定位裝置(3)和鋸切裝置(4)，鋸切裝置(4)通過液壓導(dǎo)柱(5)支撐于工件定位裝置(3)的上方；所述工件定位裝置(3)包括:主臺(tái)鉗組(7)以及與其配合的送料臺(tái)鉗組(8);所述主臺(tái)鉗組(7)包括:臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)(6)及其配合在臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)(6 )上的定臺(tái)鉗(71)和動(dòng)臺(tái)鉗(72 );臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)(6 )以液壓缸(61)為動(dòng)力并推動(dòng)動(dòng)臺(tái)鉗(71)與定臺(tái)鉗(72)咬合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式帶鋸床，其特征在于:所述送料臺(tái)鉗組(8)平行于主臺(tái)鉗組(7 )，送料臺(tái)鉗組(8 )底部的移動(dòng)架(17 )套裝在工作平臺(tái)(11)中心的直線軌道(9 )上，直線軌道(9)垂直于主臺(tái)鉗(7);送料臺(tái)鉗組(8)包括:臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)(6)、定臺(tái)鉗I (81)和動(dòng)臺(tái)鉗I (82)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式帶鋸床，其特征在于:所述送料臺(tái)鉗組(8)滑動(dòng)于直線軌道(9)上并由液壓倍增行程機(jī)構(gòu)(13)推動(dòng)；所述液壓倍增行程機(jī)構(gòu)(13)由滑輪組和鋼索(14)組成，滑輪組包括:動(dòng)滑輪(15)和定滑輪(16)，鋼索(14)繞于滑輪組上，鋼索(14)的自由端連接在送料臺(tái)鉗組底部的移動(dòng)架(17)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式帶鋸床，其特征在于:所述鋸切裝置(4)包括:鋸架(41)、鋸條(42)和導(dǎo)向臂(43);所述鋸架(41)上設(shè)有橫向的帶輪組，帶輪組的皮帶上串聯(lián)鋸條(42)，鋸條(42)位于帶輪與帶輪之間；鋸條(42)正上方的鋸架(41)上還設(shè)有水平軌道(44)，水平軌道(44)上套裝導(dǎo)向臂(43)，導(dǎo)向臂(43)下端設(shè)有夾持鋸條(42)的導(dǎo)向輪(45)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式帶鋸床，其特征在于:所述臺(tái)鉗咬合機(jī)構(gòu)(6)包括:液壓缸(61)、棘條(62)和臺(tái)鉗軌道(63);棘條(62)置于臺(tái)鉗軌道(63)內(nèi)且平行于臺(tái)鉗軌道(63)，棘條(62)的一端連接液壓缸(61)，液壓缸(61)可推動(dòng)齒(62)條沿臺(tái)鉗軌道(63)方向水平運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種臥式帶鋸床，其特征在于:所述帶輪組上設(shè)有彈簧張緊裝置(46 )，彈簧張緊裝置(46 )可帶輪組中帶輪與帶輪之間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式帶鋸床，其特征在于:所述工作平臺(tái)(11)四周邊緣均設(shè)有擋水邊(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式帶鋸床，其特征在于:所述工作平臺(tái)(11)上設(shè)有排屑槽(12)。
【文檔編號(hào)】B23D55/04GK203448773SQ201320466753
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】?；矍? 申請(qǐng)人:蘇州賽特爾集團(tuán)機(jī)械有限公司