專利名稱：割管機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種割管機械，具體地說是一種可實現(xiàn)截管和隔弧兩種功能的割管機。
背景技術：
在許多行業(yè)和領域經(jīng)常會遇到將兩個圓管垂直設置在一起的情況，即將一個圓管的端部垂直設置在另一個圓管的外管壁上，這樣就需要將其中一圓管的端面割成弧形結構。目前，對圓管端部的割弧技術仍為全手工測量計算實施操作，這樣就不可避免地存在割管精確度低、割管效率不高等缺陷，還為以后的焊接工作帶來很多不便，也為以后的故障發(fā)生埋下了隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的技術任務是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理、自動化高、割管效率高、割管精度高的割管機，該割管機不僅可對圓管實施任意弧度的切割，還可對圓管實施切割分段。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是該割管機，包括固定支架、調(diào)速電機、動力傳遞組件、主軸和三爪卡盤，主軸水平設置在固定支架上且其右端部固定有三爪卡盤，主軸通過動力傳遞組件與其下方的減速電機相接，主軸上還設置有與其一起轉動的傘齒輪，下端部設置有傘齒輪的中心軸垂直設置在固定支架上，上述兩個傘齒輪垂直嚙合在一起構成傘齒輪組，中心軸上位于固定支架的上方設置有角度定位軸，下端部設置有角度盤的中心套套在角度定位軸上方的中心軸上，角度盤上設置有兩個角度調(diào)整螺栓，角度定位軸位于兩個角度調(diào)整螺栓之間，中心套上設置有模具，模具的右側緊靠在滑塊組件上，滑塊組件設置在固定支架的頂部并以其為導向滑軌作左右方向的位移，滑塊組件的下端部設置有切割嘴，切割嘴與三爪卡盤所夾持的被加工件相靠接。
為了防止兩次割管期間，被加工件發(fā)生旋轉運動，使割管精度下降或造成廢品件的產(chǎn)生，將主軸設置成中空結構，并在其左端部設置一定向卡盤，使定向卡盤、主軸和三爪卡盤的旋轉中心重合，這樣就能保證兩次割管期間被加工件只能作左右方向的位移而不能沿軸線作旋轉運動，從而保證了加工精度，避免了廢品件的產(chǎn)生。
上述滑塊組件是由滑塊、豎軸、轉輪、橫向調(diào)節(jié)支架、豎向調(diào)節(jié)支架和復位彈簧構成，滑塊水平設置在固定支架的頂部，其上設置有垂直方向的豎軸，豎軸上通過軸承設置有轉輪，滑塊的左側設置有復位彈簧，滑塊的右側設置有橫向調(diào)節(jié)支架，橫向調(diào)節(jié)支架的右端垂直設置有豎向調(diào)節(jié)支架，豎向調(diào)節(jié)支架的下端部設置有切割嘴。
模具可以做成橢圓形結構和圓盤形結構兩種。橢圓形模具的中間開有安裝孔，以便安裝在中心套上，也可不開安裝孔，直接固定在中心套的頂部，其橢圓度與被加工件所要求的隔管圓弧度呈一一對應關系。
圓盤形模具為萬能模具，即能加工出任意隔管圓弧度的被加工件，只需調(diào)節(jié)其在中心套上的角度即可。它的轉動調(diào)節(jié)操作是因為設置有如下部件及位置關系圓盤形模具的中心開有安裝孔，其內(nèi)側壁對稱設置有錐形套，該錐形套與設置在中心套上的錐形軸相接，中心套上還設置有與模具垂直的刻度盤，指針設置在模具上并靠近刻度盤。
為了增加整個裝置的機動性能，整個裝置通過固定支架設置在導軌上，固定支架和導軌之間設置有行程輪，行程輪通過變速箱和鏈條與減速電機的動力輸出端相接。
本實用新型的割管機其工作原理如下調(diào)速電機通過鏈輪鏈條結構將動力傳遞給主軸，從而帶動主軸右端部的夾持被加工件的三爪卡盤轉動。同時，調(diào)速電機也帶動主軸上的傘齒輪組轉動，傘齒輪組轉動帶動中心軸轉動、并依次帶動設置在其上的角度定位軸轉動，由于角度定位軸上方的中心軸上套有中心套，中心軸下方設置有角度盤，角度盤的下表面上設置有角度調(diào)節(jié)螺栓，且角度定位軸位于角度盤上的兩角度調(diào)節(jié)螺栓之間，從而帶動中心套轉動，當調(diào)速電機換向轉動時，角度定位軸也換向轉動，由于角度定位軸位于兩角度調(diào)節(jié)螺栓之間，所以中心套也跟著做換向轉動，中心套的外表面設置有模具，中心套轉動也帶動模具轉動，模具的右側設置有滑塊組件，滑塊組件左側設置有復位彈簧，滑塊組件在模具的推力作用下和復位彈簧的彈力作用下，以固定支架的頂部為導向滑軌作左右方向的往復運動，由于切割嘴設置在滑塊組件的下端部，所以切割嘴也作左右方向的往復運動，被加工件在三爪卡盤的作用下做旋轉運動，切割嘴的運動為直線往復運動，上述兩種運動的合運動對被加工件的切割結果為弧形軌跡?；⌒未笮】梢酝ㄟ^模具的旋轉定位角度調(diào)節(jié)，根據(jù)被加工件的直徑大小和割管長度，可以通過滑塊組件的橫向調(diào)節(jié)支架和豎向調(diào)節(jié)支架進行調(diào)節(jié)。在主軸的左端部設置一定向卡盤，且使定向卡盤、主軸和三爪卡盤的旋轉中心重合，其目的在于，防止兩次隔管期間對塑料管進行移動時，塑料管發(fā)生旋轉運動，造成割管精度下降，避免廢品件的產(chǎn)生。
本實用新型的割管機與現(xiàn)有技術相比，所產(chǎn)生的有益效果是設計合理，操作簡單，自動化程度高，割管精確度高，割管效率高，能根據(jù)需要割出任意弧度的產(chǎn)品，不僅可對塑料管實施隔弧操作，還可對塑料管實施截管操作。


附圖1為本實用新型的整體結構示意圖；附圖2為圖1的右視結構示意圖；附圖3為圖1中滑塊組件的結構示意圖；附圖4為圖3的俯視結構示意圖；附圖5為中心軸、角度定位軸和傘齒輪的裝配結構示意圖；附圖6為中心套、模具、刻度盤和指針的裝配結構示意圖；附圖7為圖6的A-A向剖視圖；附圖8為圖6的B向視圖；附圖9為定向卡盤的主視結構示意圖；附圖10為圖9的右視結構示意圖；附圖11為橢圓形模具的主視結構示意圖；附圖12為圖11的俯視結構示意圖。
圖中，1-固定支架，2-調(diào)速電機，3-動力傳遞組件，4-主軸，5-三爪卡盤，6-傘齒輪，7-傘齒輪，8-中心軸，9-角度定位軸，10-角度盤，11-中心套，12-角度調(diào)整螺栓，13-滑塊，14-豎軸，15-轉輪，16-橫向調(diào)節(jié)支架，17-豎向調(diào)節(jié)支架，18-復位彈簧，19-切割嘴，20-被加工件，21-定向卡盤，22-錐形套，23-錐形軸，24-刻度盤，25-指針，26-變速箱，27-行程輪，28-橢圓形模具，29-圓盤形模具。
具體實施方式

以下結合附圖1-12對本實用新型的割管機作以下詳細地說明。
實施例1本實用新型的割管機，其結構是由固定支架1、調(diào)速電機2、動力傳遞組件3、主軸4、三爪卡盤5、傘齒輪6、傘齒輪7、中心軸8、角度定位軸9、中心套11、橢圓形模具28、滑塊組件和切割嘴19構成，主軸4水平設置在固定支架1上且其右端部固定有三爪卡盤5，主軸4通過動力傳遞組件3與其下方的減速電機2相接，動力傳遞組件3可選用鏈輪和鏈條結構，即在主軸4和減速電機2的動力輸出軸上分別設置鏈輪，兩個鏈輪通過鏈條連接在一起，從而將減速電機2的動力傳遞給主軸4并使主軸4作旋轉運動，主軸4上設置有與其一起轉動的傘齒輪6，下端部設置有傘齒輪7的中心軸8垂直設置在固定支架1上，上述兩個傘齒輪6、7垂直嚙合在一起構成傘齒輪組，中心軸8上位于固定支架1的上方設置有角度定位軸9，下端部設置有角度盤10的中心套11套在角度定位軸9上方的中心軸8上，角度盤10上設置有兩個角度調(diào)整螺栓12，角度定位軸9位于兩個角度調(diào)整螺栓12之間，中心套11上設置有橢圓形模具28，橢圓形模具28的右側緊靠在滑塊組件上，滑塊組件是由滑塊13、豎軸14、轉輪15、橫向調(diào)節(jié)支架16、豎向調(diào)節(jié)支架17和復位彈簧18構成，滑塊13水平設置在固定支架1的頂部并以其為導向滑軌作左右方向的位置變化，其上設置有垂直方向的豎軸14，豎軸14上通過軸承設置有轉輪15，滑塊13的左側設置有復位彈簧18，滑塊13的右側設置有橫向調(diào)節(jié)支架16，橫向調(diào)節(jié)支架16的右端垂直設置有豎向調(diào)節(jié)支架17，豎向調(diào)節(jié)支架17的下端部設置有切割嘴19，切割嘴19與三爪卡盤5所夾持的被加工件20相接。
實施例2本實用新型的割管機，其結構是由固定支架1、調(diào)速電機2、動力傳遞組件3、主軸4、三爪卡盤5、傘齒輪6、傘齒輪7、中心軸8、角度定位軸9、中心套11、圓盤形模具29、滑塊組件和切割嘴19構成，主軸4水平設置在固定支架1上且其右端部固定有三爪卡盤5，主軸4做成中空結構，其左端部設置有定向卡盤21，且定向卡盤、主軸4和三爪卡盤5的旋轉中心重合，主軸4通過動力傳遞組件3與其下方的減速電機2相接，動力傳遞組件3可選用鏈輪和鏈條結構，即在主軸4和減速電機2的動力輸出軸上分別設置鏈輪，兩個鏈輪通過鏈條連接在一起，從而將減速電機2的動力傳送給主軸4并使主軸4作旋轉運動，主軸4上設置有與其一起轉動的傘齒輪6，下端部設置有傘齒輪7的中心軸8垂直設置在固定支架1上，上述兩個傘齒輪6、7垂直嚙合在一起構成傘齒輪組，中心軸8上位于固定支架1的上方設置有角度定位軸9，下端部設置有角度盤10的中心套11套在角度定位軸9上方的中心軸8上，角度盤10上設置有兩個角度調(diào)整螺栓12，角度定位軸9位于兩個角度調(diào)整螺栓12之間，中心套11上設置有圓盤形模具29，圓盤形模具29的內(nèi)側壁對稱設置有錐形套22，該錐形套22與設置在中心套11上的錐形軸23相接，中心套11上還設置有與圓盤形模具29垂直的刻度盤24，指針25設置在圓盤形模具29上并靠近刻度盤24，圓盤形模具29的右側緊靠在滑塊組件上，滑塊組件是由滑塊13、豎軸14、轉輪15、橫向調(diào)節(jié)支架16、豎向調(diào)節(jié)支架17和復位彈簧18構成，滑塊13水平設置在固定支架1的頂部并以其為導向滑軌作左右方向的位置變化，其上設置有垂直方向的豎軸14，豎軸14上通過軸承設置有轉輪15，滑塊13的左側設置有復位彈簧18，滑塊13的右側設置有橫向調(diào)節(jié)支架16，橫向調(diào)節(jié)支架16的右端垂直設置有豎向調(diào)節(jié)支架17，豎向調(diào)節(jié)支架17的下端部設置有切割嘴19，切割嘴19與三爪卡盤5所夾持的被加工件20相接。
實施例3本實用新型的割管機，其結構是由固定支架1、調(diào)速電機2、動力傳遞組件3、主軸4、三爪卡盤5、傘齒輪6、傘齒輪7、中心軸8、角度定位軸9、中心套11、圓盤形模具29、滑塊組件和切割嘴19構成，主軸4水平設置在固定支架1上且其右端部固定有三爪卡盤5，主軸4做成中空結構，其左端部設置有定向卡盤21，且定向卡盤、主軸4和三爪卡盤5的中心軸線重合，主軸4通過動力傳遞組件3與其下方的減速電機2相接，動力傳遞組件3可選用鏈輪和鏈條結構，即在主軸4和減速電機2的動力輸出軸上分別設置鏈輪，兩個鏈輪通過鏈條連接在一起，從而將減速電機2的動力傳送給主軸4并使主軸4作旋轉運動，調(diào)速電機2的動力輸出端還通過變速箱26與設置在固定支架1底端的行程輪27相接，固定支架1設置在導軌上，主軸4上設置有與其一起轉動的傘齒輪6，下端部設置有傘齒輪7的中心軸8垂直設置在固定支架1上，上述兩個傘齒輪6、7垂直嚙合在一起構成傘齒輪組，中心軸8上位于固定支架1的上方設置有角度定位軸9，下端部設置有角度盤10的中心套11套在角度定位軸9上方的中心軸8上，角度盤10上設置有兩個角度調(diào)整螺栓12，角度定位軸9位于兩個角度調(diào)整螺栓12之間，中心套11上設置有圓盤形模具29，圓盤形模具29的內(nèi)側壁對稱設置有錐形套22，該錐形套22與設置在中心套11上的錐形軸23相接，中心套11上還設置有與圓盤形模具29垂直的刻度盤24，指針25設置在圓盤形模具29上并靠近刻度盤24，圓盤形模具29的右側緊靠在滑塊組件上，滑塊組件是由滑塊13、豎軸14、轉輪15、橫向調(diào)節(jié)支架16、豎向調(diào)節(jié)支架17和復位彈簧18構成，滑塊13水平設置在固定支架1的頂部并以其為導向滑軌作左右方向的位置變化，其上設置有垂直方向的豎軸14，豎軸14上通過軸承設置有轉輪15，滑塊13的左側設置有復位彈簧18，滑塊13的右側設置有橫向調(diào)節(jié)支架16，橫向調(diào)節(jié)支架16的右端垂直設置有豎向調(diào)節(jié)支架17，豎向調(diào)節(jié)支架17的下端部設置有切割嘴19，切割嘴19與三爪卡盤5所夾持的被加工件20相接。
本實用新型的割管機其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。固定支架、動力傳遞組件、主軸、傘齒輪、中心軸、角度盤等均可用現(xiàn)有技術的機加工工藝制造，調(diào)速電機、變速箱、三爪卡盤為現(xiàn)有技術，可在市場上買到，定向卡盤可用三爪卡盤改裝制造。
除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
權利要求1.割管機，包括固定支架、調(diào)速電機、動力傳遞組件、主軸和三爪卡盤，主軸水平設置在固定支架上且其右端部固定有三爪卡盤，主軸通過動力傳遞組件與其下方的減速電機相接，其特征在于，主軸上還設置有與其一起轉動的傘齒輪，下端部設置有傘齒輪的中心軸垂直設置在固定支架上，上述兩個傘齒輪垂直嚙合在一起構成傘齒輪組，中心軸上位于固定支架的上方設置有角度定位軸，下端部設置有角度盤的中心套套在角度定位軸上方的中心軸上，角度盤上設置有兩個角度調(diào)整螺栓，角度定位軸位于兩個角度調(diào)整螺栓之間，中心套上設置有模具，模具的右側緊靠在滑塊組件上，滑塊組件設置在固定支架的頂部并以其為導向滑軌作左右方向的位移，滑塊組件的下端部設置有切割嘴，切割嘴與三爪卡盤所夾持的被加工件相靠接。
2.根據(jù)權利要求1所述的割管機，其特征在于，主軸為中空結構，其左端部設置有定向卡盤，且定向卡盤、主軸和三爪卡盤的旋轉中心重合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的割管機，其特征在于，滑塊組件是由滑塊、豎軸、轉輪、橫向調(diào)節(jié)支架、豎向調(diào)節(jié)支架和復位彈簧構成，滑塊水平設置在固定支架的頂部，其上設置有垂直方向的豎軸，豎軸上通過軸承設置有轉輪，滑塊的左側設置有復位彈簧，滑塊的右側設置有橫向調(diào)節(jié)支架，橫向調(diào)節(jié)支架的右端垂直設置有豎向調(diào)節(jié)支架，豎向調(diào)節(jié)支架的下端部設置有切割嘴。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的割管機，其特征在于，模具為橢圓形結構。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的割管機，其特征在于，模具為圓盤形結構，其中心開有安裝孔，安裝孔的內(nèi)側壁對稱設置有錐形套，該錐形套與設置在中心套上的錐形軸相接，中心套上還設置有與模具垂直的刻度盤，指針設置在模具上并靠近刻度盤。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的割管機，其特征在于，調(diào)速電機的動力輸出端還通過變速箱與設置在固定支架底端的行程輪相接，固定支架設置在導軌上。
專利摘要本實用新型提供一種割管機，屬于割管機械，其結構是由減速電機、主軸、三爪卡盤、傘齒輪組、中心軸、中心套、模具、滑塊組件和切割嘴等構成，減速電機的動力通過動力傳遞組件傳遞給主軸并依次傳遞給主軸右端部的三爪卡盤，使三爪卡盤所夾持的被加工件作旋轉運動，同時，動力還經(jīng)傘齒輪組依次傳遞給中心軸、中心套和模具，滑塊組件的下端部設置有切割嘴并在模具的控制作用下作往復直線運動，被加工件在旋轉運動和往復直線運動的合運動作用下被隔成弧狀端部，上述操作也可對被加工件實施分段切割。本實用新型的割管機與現(xiàn)有技術相比，具有設計合理，操作簡單，自動化程度高，割管精確度高，割管效率高等優(yōu)點，能根據(jù)需要割出任意弧度的產(chǎn)品。
文檔編號B23K37/02GK2787363SQ20052008379
公開日2006年6月14日 申請日期2005年4月30日 優(yōu)先權日2005年4月30日
發(fā)明者張生, 張美靈 申請人:張生