專利名稱：激光切割機用工作臺交換裝置的制作方法
激光切割機用工作臺交換裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種激光切割機，更具體涉及一種激光切割機用工作臺交換裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有激光切割機中一般僅在加工機床上設(shè)置一個工作臺，使得激光切割 機的切割過程與切割工件的上/下料過程必須分開進行。上/下料過程往往占用大 量時間，導(dǎo)致激光切割機長時間空置，嚴重降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的激光切割機僅設(shè)置一個工作臺，切割以及上/下料過程 必須分開進行，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種采用多個工作臺使 切割以及上/下料過程同時進行的激光切割機用工作臺交換裝置。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的的激光切割機僅設(shè)置一個工作臺，切割以及上/下料
過程必須分開進行，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種激 光切割機用工作臺交換裝置，該工作臺交換裝置包括與激光切割機機床對接
動支承機構(gòu)的豎直傳動機構(gòu)；用于將由豎直傳動機構(gòu)豎直傳動到預(yù)定位置的工 作臺水平傳動到激光切割機機床的水平傳動機構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明 一優(yōu)選實施例，豎直傳動機構(gòu)包括曲柄以及驅(qū)動曲柄轉(zhuǎn)動的驅(qū)
動機構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，曲柄通過中心軸轉(zhuǎn)動支承在機架上，支承機構(gòu) 通過設(shè)置在曲柄上的偏心軸與曲柄絞接。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，工作臺上設(shè)置有牽引塊，機架上設(shè)置有沿豎直 方向延伸的導(dǎo)向塊，工作臺和支承機構(gòu)之間設(shè)置有滑動機構(gòu)，在工作臺處于預(yù) 定位置以外的其他位置時，牽引塊與導(dǎo)向塊配合并可沿導(dǎo)向塊滑動，以使在豎 直傳動機構(gòu)的豎直傳動過程中工作臺和支承機構(gòu)相對滑動。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，水平傳動機構(gòu)為包括主傳動輪、從傳動輪以及 傳動鏈的鏈傳動機構(gòu)，在豎直傳動機構(gòu)將工作臺豎直傳動到預(yù)定位置時，牽引
塊與導(dǎo)向塊脫開并同與傳動鏈絞接的牽《1輪接合。
根據(jù)本發(fā)明 一優(yōu)選實施例，工作臺進一步包括工作臺框架以及設(shè)置在工作 臺框架上的滾輪。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，支承機構(gòu)為在水平延伸部的上表面設(shè)置有導(dǎo)軌 的槽鋼，工作臺通過滾輪支承在導(dǎo)軌上。
根據(jù)本發(fā)明 一優(yōu)選實施例，工作臺交換裝置進一步包括控制工作臺的豎直 傳動極限位置的豎直限位開關(guān)。
根據(jù)本發(fā)明 一優(yōu)選實施例，工作臺交換裝置進一步包括控制工作臺的水平 傳動極限位置的水平限位開關(guān)。
通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用交換裝置將多個工作臺交替?zhèn)鲃拥郊す馇懈顧C機 床進行切割，可以使激光切割和上/下料同時進行，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是僅顯示一個工作臺的工作臺交換裝置一實施例的截面示意圖
圖2是顯示圖1所示工作臺交換裝置中的水平和豎直傳動機構(gòu)的頂部透視
圖3是沿圖1中的A-A線并顯示兩個工作臺的工作臺交換裝置的截面示 意圖4是顯示本發(fā)明工作臺交換裝置所使用的工作臺 一實施例的截面示意圖； 圖5是圖4所示工作臺的俯視圖6是顯示本發(fā)明工作臺交換裝置所使用的牽引輪和牽引塊的配合關(guān)系的 局部放大示意圖7是本發(fā)明工作臺交換裝置所使用的支承機構(gòu)的截面示意圖。具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
如圖1至圖7所示，本發(fā)明的工作臺交換裝置1包括用于起支撐和固定作 用的機架11。機架11的一端與激光切割機的機床2對接。在機架11兩側(cè)沿縱 向?qū)ΨQ設(shè)置一對支承機構(gòu)12。在各支承機構(gòu)12下方設(shè)置有兩個曲柄141。該曲 柄141的中心軸通過軸承轉(zhuǎn)動支承在機架11。曲柄141通過設(shè)置于其上的偏心 軸與支承機構(gòu)12絞接。兩個用于承載并定位切割工件的工作臺13沿豎直方向
支承在支承機構(gòu)12上。蝸箱馬達142通過轉(zhuǎn)換機構(gòu)143帶動傳動軸l44旋轉(zhuǎn)， 傳動軸144與曲柄141的周邊齒輪嚙合，由此構(gòu)成在豎直方向上相對機架11傳 動支承機構(gòu)12的豎直傳動機構(gòu)。曲柄141、機架11和支承機構(gòu)12形成兩個平 行四邊形傳動機構(gòu)，并通過傳動軸144進行同步，這樣可以實現(xiàn)支承機構(gòu)12在 豎直方向上的平穩(wěn)以及同步升降。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以利用本領(lǐng)域公 知的適當傳動機構(gòu)實現(xiàn)支承機構(gòu)12的升降，例如在支承機構(gòu)12四角或其他適 當位置設(shè)置液壓傳動機構(gòu)。
在本實施例中，支承機構(gòu)12為在水平延伸部121的上表面設(shè)置有導(dǎo)軌122 的槽鋼，在支承機構(gòu)12下部設(shè)置由收容曲柄141的偏心軸的通孔123。
在本實施例中，工作臺13包括工作臺框架131、設(shè)置在工作臺框架131上 的滾輪132以及由工作臺框架131支承的針板133。在工作臺框架131上設(shè)置有 牽引塊134。工作臺13通過滾輪132騎在機架11兩側(cè)的支承機構(gòu)12的導(dǎo)軌122 上。工作臺13的作用是定位、支撐祐L切割工件。
在本實施例中，主傳動輪151 、從傳動輪152和傳動鏈153所組成的鏈傳動 機構(gòu)作為工作臺交換裝置1的水平傳動機構(gòu)。傳動鏈153上絞接有牽引輪154, 當工作臺13豎直傳動到預(yù)定位置時，牽引輪154可以與牽引塊134接合，并沿 激光切割機的機床2上的導(dǎo)軌將工作臺13水平傳動到機床2上進行切割。
由于曲柄141、才幾架11和支7fL才幾構(gòu)12所形成的平4亍四邊形傳動才幾構(gòu)在傳動 支承機構(gòu)12的過程中具有水平運動分量，為了防止工作臺13隨著支承機構(gòu)12 水平運動，在機架11上設(shè)置有沿豎直方向延伸的兩個導(dǎo)向塊111,這兩個導(dǎo)向 塊111上下布置成一列。對導(dǎo)向塊111的長度和間距進行適當設(shè)置，以使工作臺 13在處于上述預(yù)定位置以外的其他位置時牽引塊134與導(dǎo)向塊111配合并可沿 導(dǎo)向塊111滑動，由此避免工作臺13的水平移動。在工作臺13傳動到上述預(yù) 定位置時，牽引塊134與導(dǎo)向塊111脫開，轉(zhuǎn)而與傳動鏈153上的牽引輪154 接合。
此外，工作臺交換裝置1還進一步包括控制工作臺13的豎直傳動極限位置 的豎直限位開關(guān)16和控制工作臺13的水平傳動極限位置的水平限位開關(guān)17, 由此控制工作臺13在各方向上的傳動范圍。豎直限位開關(guān)16和水平限位開關(guān) 17可以機械開關(guān)、光感應(yīng)或磁感應(yīng)開關(guān)以及其他任何公知的限位開關(guān)。
在才喿作時，由豎直傳動^L構(gòu)將一工作臺豎直傳動預(yù)定位置，再由水平傳動 機構(gòu)水平傳動到激光切割機機床上進行切割，而另一個工作臺可垂直起降，進 行上/下料。使得切割過程與上/下料過程同時進行，增加了激光切割機的工作效率。
在上述實施例中，僅對本發(fā)明進行了示范性描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在 不脫離本發(fā)明所保護的范圍和精神的情況下，可根據(jù)不同的實際需要設(shè)計出各 種實施方式。例如根據(jù)實際需要，支承機構(gòu)和工作臺以及其間的滑動機構(gòu)可以 有所不同。
權(quán)利要求
1.一種激光切割機用工作臺交換裝置，其特征在于所述工作臺交換裝置包括與激光切割機機床對接的機架；用于沿豎直方向支承至少兩個工作臺的支承機構(gòu)；用于沿豎直方向傳動所述支承機構(gòu)的豎直傳動機構(gòu)；用于將由所述豎直傳動機構(gòu)豎直傳動到預(yù)定位置的工作臺水平傳動到所述激光切割機機床的水平傳動機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺交換裝置，其特征在于所述豎直傳動機 構(gòu)包括曲柄以及驅(qū)動所述曲柄轉(zhuǎn)動的驅(qū)動才幾構(gòu)。
3. 4艮據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺交換裝置，其特征在于所述曲柄通過中 心軸轉(zhuǎn)動支承在所述機架上，所述支承機構(gòu)通過設(shè)置在所述曲柄上的偏心軸與 所述曲柄絞接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工作臺交換裝置，其特征在于所述工作臺 上設(shè)置有牽引塊，所述機架上設(shè)置有沿豎直方向延伸的導(dǎo)向塊，所述工作臺和 所述支承機構(gòu)之間設(shè)置有滑動機構(gòu)，在所述工作臺處于所述預(yù)定位置以外的其 他位置時，所述牽引塊與所述導(dǎo)向塊配合并可沿所述導(dǎo)向塊滑動，以使在所述
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工作臺交換裝置，其特征在于所述水平傳動機 構(gòu)為包括主傳動輪、從傳動輪以及傳動鏈的鏈傳動機構(gòu)，在所述豎直傳動機構(gòu) 將所述工作臺豎直傳動到所述預(yù)定位置時，所述牽引塊與所述導(dǎo)向塊脫開并同 與所述傳動鏈絞接的牽引輪接合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工作臺交換裝置，其特征在于所述工作臺進一 步包括工作臺框架以及設(shè)置在所述工作臺框架上的滾輪。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的工作臺交換裝置，其特征在于所述支承機構(gòu)為 在水平延伸部的上表面設(shè)置有導(dǎo)軌的槽鋼，所述工作臺通過所述滾輪支承在所 述導(dǎo)軌上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺交換裝置，其特征在于所述工作臺交換 裝置進一步包括控制所述工作臺的豎直傳動極限位置的豎直限位開關(guān)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于所述工作臺交換裝置進一 步包括控制所述工作臺的水平傳動極限位置的水平限位開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種激光切割機用工作臺交換裝置，該工作臺交換裝置包括與激光切割機機床對接的機架；用于沿豎直方向支承至少兩個工作臺的支承機構(gòu)；用于沿豎直方向傳動支承機構(gòu)的豎直傳動機構(gòu)；用于將由豎直傳動機構(gòu)豎直傳動到預(yù)定位置的工作臺水平傳動到激光切割機機床的水平傳動機構(gòu)。通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用交換裝置將多個工作臺交替?zhèn)鲃拥郊す馇懈顧C機床進行切割，可以使激光切割和上/下料同時進行，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K26/00GK101176948SQ20061006356
公開日2008年5月14日 申請日期2006年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者吳小華, 蔡建平, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司