專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬殼體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種金屬殼體的制造方法。
技術(shù)背景隨著人們生活水平的提高，移動(dòng)電話、PDA (個(gè)人數(shù)字助理，personal digital assistant) 、 MP3及掌上電腦等便攜式電子裝置大量進(jìn)入人們的生活和工作，給人們帶來(lái)方 便和樂(lè)趣。目前，人們對(duì)于上述各種電子裝置不但要求功能強(qiáng)大，而且希望其外觀美觀、表 面質(zhì)感良好，因此對(duì)便攜式電子裝置的殼體材質(zhì)、表面加工精度及粗糙度要求較高?，F(xiàn)有的便攜式電子裝置的殼體的材質(zhì)主要有塑膠和金屬兩種，且較多便攜式電子裝置的 殼體中央與周?chē)暮穸炔坏龋魹樗苣z殼體則可通過(guò)注塑成型，故成型不等厚塑膠殼體相對(duì) 較易，然而，若為金屬殼體，則很難通過(guò)注塑成型的方法制造，目前業(yè)界在制造不等厚金屬 殼體時(shí)， 一般采用多次銑銷(xiāo)的方法將毛坯加工成需要的形狀和粗糙度，即先對(duì)毛坯進(jìn)行粗銑 ，使其形狀和尺寸與電子裝置殼體大致相同，然后進(jìn)行精銑，從而滿足表面加工精度和粗糙 度的要求。采用上述多次銑銷(xiāo)的方法時(shí)，其加工時(shí)間長(zhǎng)，例如加工一個(gè)普通的手機(jī)殼體時(shí)一 般長(zhǎng)達(dá)十多個(gè)小時(shí)，因此其生產(chǎn)效率較低，且銑銷(xiāo)的加工成本較高，因此提高了電子裝置的 制造成本。在多次銑銷(xiāo)的過(guò)程中，有大量的材料從毛坯上銑去而成為廢料浪費(fèi)掉，這也從另 一方面提高了制造成本。另外，現(xiàn)有技術(shù)中還有一種成型不等厚金屬殼體的制造方法，該方 法先將金屬板材沖壓成殼體毛坯形狀，再通過(guò)銑銷(xiāo)加工，將殼體毛坯加工成不等厚金屬殼體 ，然而該種方法仍然需要較長(zhǎng)的銑銷(xiāo)加工時(shí)間，且沖壓設(shè)備體積龐大噪音較大，另外若殼體 上設(shè)有具有不規(guī)則形狀的異形部，則無(wú)法通過(guò)沖壓成型，異形部需要單獨(dú)加工后，再通過(guò)焊 接的方法與殼體相結(jié)合，這樣生產(chǎn)效率較低。此外，上述兩種制造不等厚金屬的方法制造出 的不等厚金屬殼體，由于在加工過(guò)程中殼體材料未經(jīng)過(guò)強(qiáng)化，故強(qiáng)度相對(duì)較弱，不利于提高 金屬殼體使用壽命，如要使金屬殼體具有較好的強(qiáng)度則要選擇強(qiáng)度較高的材質(zhì)或者加厚殼體 厚度，這樣又會(huì)增加成本，且加厚殼體厚度勢(shì)必會(huì)增大金屬殼體的的體積，不利于殼體的小 型化。發(fā)明內(nèi)容鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種可提高殼體強(qiáng)度、降低制造成本的金屬殼體的制造方法
一種金屬殼體的制造方法，包括以下步驟下料，提供毛坯；碾壓，用碾壓模具對(duì)毛坯 進(jìn)行碾壓，從而得到預(yù)型體；及銑銷(xiāo)，對(duì)預(yù)型體進(jìn)行精密銑銷(xiāo)，從而得到厚度不等的金屬殼 體。相較現(xiàn)有技術(shù)，所述的殼體通過(guò)碾壓的方法制成，其具有良好的機(jī)械性能，即具有較高 的硬度及較好的耐磨性，另外經(jīng)過(guò)碾壓后的殼體還具有較好的表面質(zhì)感。碾壓過(guò)程中無(wú)廢料 產(chǎn)生，節(jié)約了成本。殼體的整個(gè)成型時(shí)間大大縮短，提高了生產(chǎn)效率。


圖l是本發(fā)明金屬殼體的制造方法中的殼體毛坯。圖2是本發(fā)明金屬殼體的制造方法中的第一狀態(tài)圖。圖3是本發(fā)明金屬殼體的制造方法中的第二狀態(tài)圖。圖4是本發(fā)明金屬殼體的制造方法中碾壓后的預(yù)型體。圖5是本發(fā)明金屬殼體的制造方法中銑銷(xiāo)后的殼體。圖6是本發(fā)明金屬殼體的制造方法中另一實(shí)施例中的殼體。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的較佳實(shí)施例公開(kāi)一種金屬殼體的制造方法，其適用于移動(dòng)電話、PDA、 MP3及掌 上電腦等電子裝置的殼體，且所需成型的金屬殼體的中間與四周厚度不等，以下成型方法以 金屬殼體四周厚度大于中間厚度為例進(jìn)行說(shuō)明。本較佳實(shí)施例所述的金屬殼體的制造方法包括以下步驟下料。請(qǐng)參閱圖l，在一塊板材上根據(jù)殼體的形狀和大小切割出一個(gè)板狀毛坯20。在本 實(shí)施例中，該毛坯20的材料為鋁合金?？梢岳斫?，該毛坯20的材料也為其他金屬材料，例如鎂合金。碾壓成型。請(qǐng)參閱圖2至圖4，用碾壓模具30對(duì)毛坯20進(jìn)行碾壓成型，從而得到預(yù)型體 40。該碾壓模具30裝設(shè)于碾壓設(shè)備(圖未示)上，其包括一上模301及一下模302，該下模302 固定于碾壓設(shè)備上，而上模301則在碾壓設(shè)備的帶動(dòng)下可左右擺動(dòng)一定角度，當(dāng)上模301擺動(dòng)到最大角度時(shí)，其軸心線與下模302的軸心線的夾角為e，該夾角e可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。上模301朝向下模302的一端設(shè)置有成型面3011，該成型面3011根據(jù)所需成型的殼體設(shè) 計(jì)而成，在本實(shí)施中，該成型面3011為球面或者錐面，即上模301設(shè)置有成型面3011的一端 中間厚度大于四周厚度。該下模302上端設(shè)置有一安裝面3021，用于安裝毛坯20。當(dāng)碾壓成型時(shí)，將毛坯20固定于安裝面3021上，上模301在碾壓設(shè)備的帶動(dòng)下緊壓毛坯 20，且相對(duì)下模302左右擺動(dòng)，由于上模301設(shè)置有成型面3011的一端中間厚度大于四周厚度 ，故毛坯20材料將會(huì)被向四周擠壓，使中間厚度變薄四周厚度增厚，且在擠壓過(guò)程中毛坯 20的材料被強(qiáng)化，如此可以使成型后的殼體強(qiáng)度較高，經(jīng)過(guò)上模301的成型面3011的碾壓后 ，毛坯20被逐漸碾壓出與所需加工的殼體形狀接近的預(yù)型體40?？梢岳斫?，下模302中央還可開(kāi)設(shè)一個(gè)頂出孔3022，該頂出孔3022內(nèi)容納有一個(gè)頂出裝 置303，該頂出裝置303用于成型后的將工件頂出。該頂出孔3022還可用于毛坯20的定位，故 在碾壓成型之前，可在該毛坯20—側(cè)中央成型出一定位部201，該定位部201可與頂出孔 3022配合，以便在碾壓成型時(shí)將毛坯20定位，該定位部201也可以通過(guò)碾壓成型。該定位部 201可為方形或者其他非圓形，該頂出孔3022與定位部201截面形狀一致，以便使毛坯20在碾 壓過(guò)程中能夠相對(duì)下模302固定。在本實(shí)施例中，該頂出裝置303為方形頂桿，其截面形狀與 定位部201截面形狀一致?？梢岳斫?，該頂出孔3022也可包括上下形狀不一致兩部分，即與 定位部201配合的部分為方形或者其他非圓形，而與頂出裝置30配合的部分為圓形，相應(yīng)地 ，該頂出裝置30為圓柱體。銑銷(xiāo)。請(qǐng)參閱圖5，對(duì)預(yù)型體40表面進(jìn)行精密銑銷(xiāo)，從而得到所需的殼體60。由于經(jīng)過(guò) 碾壓形成的預(yù)型體40的形狀和大小與所需的殼體大體相同，故可大大縮短銑銷(xiāo)的精加工的時(shí) 間，另外，通過(guò)銑銷(xiāo)的精加工后，殼體60的加工形狀精度、尺寸精度均較高。對(duì)于采用上述方法成型的殼體60而言，在碾壓過(guò)程中，殼體60內(nèi)部的金相組織被被細(xì)化 ，因此經(jīng)過(guò)碾壓后，殼體60的機(jī)械性能得以提高，包括硬度增大，耐磨性提高，且表面質(zhì)感 增強(qiáng)。在用上述金屬殼體的制造方法制得的殼體60的過(guò)程中，由于粗加工階段是采用碾壓的方 法，材料被碾壓成型，沒(méi)有材料從毛坯20上脫離，因此不會(huì)產(chǎn)生廢料。在精加工階段，盡管 采用的是銑銷(xiāo)，將有材料從預(yù)型體40上脫離，但是由于預(yù)型體40的形狀或尺寸已與所需的殼 體60大體相同，因此只有少量材料脫離預(yù)型體40而成為廢料，故可大大減少銑削加工時(shí)間。 因此采用上述金屬殼體的制造方法制造殼體60時(shí)，材料的浪費(fèi)很少。碾壓成型所需的時(shí)間較 短，大大提高了生產(chǎn)效率。由于碾壓成型過(guò)程中沖擊很少，故碾壓模具30使用較長(zhǎng)，且碾壓 設(shè)備的噸位和體積相對(duì)于沖壓設(shè)備可大大減小。請(qǐng)參閱圖6，本發(fā)明另一實(shí)施例中的殼體70上具有不規(guī)則形狀的異形部701 ，則該異形部 701也可通過(guò)碾壓成形，即先在成型殼體70成形之前，先通過(guò)一碾壓模具將異形部701碾壓成 型，這樣異形部701無(wú)需要單獨(dú)加工后，大大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1. 一種金屬殼體的制造方法，包括以下步驟下料，提供毛坯；碾壓，用碾壓模具對(duì)毛坯進(jìn)行碾壓，從而得到預(yù)型體；及銑銷(xiāo)，對(duì)預(yù)型體進(jìn)行精密銑銷(xiāo)，從而得到厚度不等的金屬殼體。
2.如權(quán)利要求l所述的金屬殼體的制造方法，其特征在于所述預(yù)型 體的形狀和大小與所需的殼體大體相同。
3.如權(quán)利要求l所述的金屬殼體的制造方法，其特征在于所述殼體 由鋁合金制成。
4.如權(quán)利要求l所述的金屬殼體的制造方法，其特征在于該碾壓模 具裝設(shè)于一碾壓設(shè)備上，其包括一上模及一下模，該下模固定于碾壓設(shè)備上，該上模在該碾 壓設(shè)備的帶動(dòng)下可相對(duì)下模擺動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬殼體的制造方法，其特征在于上模朝向 下模的一端設(shè)置有成型面，該成型面根據(jù)所需成型的殼體形狀設(shè)計(jì)而成。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬殼體的制造方法，其特征在于該成型面 為球面或者錐面。
7.如權(quán)利要求4所述的金屬殼體的制造方法，其特征在于該下模上 端設(shè)置有一用于固定毛坯的安裝面，該下模中央還可開(kāi)設(shè)一個(gè)頂出孔，該頂出孔內(nèi)容納有一 個(gè)用于成型后的將工件頂出的頂出裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的金屬殼體的制造方法，其特征在于在碾壓成 型之前，在該毛坯一側(cè)中央成型出一定位部，該定位部與頂出孔配合以在碾壓成型時(shí)將毛坯 定位，該定位部通過(guò)碾壓成型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬殼體的制造方法，包括以下步驟下料，提供毛坯；碾壓，用碾壓模具對(duì)毛坯進(jìn)行碾壓，從而得到預(yù)型體；及銑銷(xiāo)，對(duì)預(yù)型體進(jìn)行精密銑銷(xiāo)，從而得到厚度不等的金屬殼體。采用上述金屬殼體的制造方法制造的殼體具有較高的硬度、較好的耐磨性和較好的表面質(zhì)感。
文檔編號(hào)B23P13/00GK101209522SQ20061020146
公開(kāi)日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者劉元軍, 怡 彭, 峰 李, 林昱廷 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司