專利名稱：熱管滾動式電焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱管滾動式電焊裝置，尤其是一種在熱管作滾動接觸時，對各該熱管的口緣進行焊接封合的電焊裝置。
背景技術(shù)：
目前業(yè)界在電子組件的散熱方面，是利用熱管所具有高熱傳能力、快速傳熱、高熱傳導(dǎo)率、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單及多用途等特性，可以傳遞大量的熱量且不消耗電力，因此非常適合電子產(chǎn)品的散熱需求；然而，當熱管在受熱后內(nèi)部的工作流體將產(chǎn)生汽相變化，而使熱管內(nèi)部的壓力大幅增加，極易從熱管的焊接封口處流竄出，故如何增加熱管的口緣焊接密封效果，已成為業(yè)界所研究的重要課題。
一般公知熱管焊接裝置，主要在制造機臺上設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤，在該轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個的夾具，利用夾具對各熱管進行夾持固定，另外在轉(zhuǎn)盤周緣環(huán)設(shè)有多個工作站，在各工作站中設(shè)有焊接機構(gòu)，該焊接機構(gòu)包括焊槍，利用轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，以間歇性帶動各熱管至焊接機構(gòu)處，由焊槍依次對各該熱管的口緣進行焊接封合處理，如此，即可達成熱管的焊接作業(yè)。
上述公知熱管焊接裝置，雖具有對熱管的口緣進行焊接封合處理；然而，由于該熱管制造機的焊接裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜體積龐大，且是利用夾具對各熱管進行夾持固定，不僅在加工過程中易對熱管的表面產(chǎn)生夾傷現(xiàn)象，而使產(chǎn)品的良率無法有效提升；另外，位于夾具內(nèi)的各熱管不具有旋轉(zhuǎn)作動，在焊槍對正于各熱管的中心處進行焊接封合后，該焊接的熔池在未凝固前易受重力的影響，而產(chǎn)生熔池垂流現(xiàn)象，導(dǎo)致各熱管口緣的上方處無法被封閉或造成破孔、薄壁等瑕疵，進而使得熱管的封口不良率相當高；再者，由于未在焊槍與轉(zhuǎn)盤上分別連接有電極，因而使其所產(chǎn)生的電弧松散、且熱管的熱變形量大，而使熱管的封口不良現(xiàn)象，無法有效獲得改善。
于是，本設(shè)計人鑒于上述問題點及從事該行業(yè)多年的經(jīng)驗，并針對可進行改善的問題點，潛心研究并配合實際的運用，本著精益求精的精神，提出一種設(shè)計合理且有效改善上述問題點的熱管滾動式電焊裝置。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的，在于提供一種熱管滾動式電焊裝置，其在焊接機構(gòu)及壓掣機構(gòu)上分別連接有不同極性的電極，在熱管與滾動輪作滾動接觸時，得以產(chǎn)生密集電弧、且熱管的熱變形量小，而使熱管的封口處理更加均勻密實。
為了達到上述的目的，本實用新型提供一種熱管滾動式電焊裝置，用以對熱管進行焊接加工，該電焊裝置包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)、焊接機構(gòu)及壓掣機構(gòu)，其中該轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括致動組件及一對由致動組件所連接帶動的滾動輪，各滾動輪的轉(zhuǎn)動方向相同，所述熱管設(shè)置在各滾動輪之間，并與各滾動輪作滾動接觸；另外，在轉(zhuǎn)動機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有焊接機構(gòu)，該焊接機構(gòu)包括焊槍，該焊槍對應(yīng)于熱管的一端設(shè)置，且其電連接于第一電極；此外，在各滾動輪的上方設(shè)有壓掣機構(gòu)，該壓掣機構(gòu)包括壓掣板，該壓掣板的一端壓掣在熱管一側(cè)，以將熱管彈性夾掣在各滾動輪與壓掣板之間，并在壓掣板的另一端電連接有與第一電極不同極性的第二電極。
優(yōu)選地，焊接機構(gòu)的第一電極為正電極或負電極的任一種。
優(yōu)選地，致動組件為馬達。
優(yōu)選地，馬達與各滾動輪間以齒輪直接嚙合傳動。
優(yōu)選地，馬達與滾動輪間以鏈條或皮帶的任一種方式傳動。
優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動機構(gòu)的滾動輪表面設(shè)有斜刻紋。
優(yōu)選地，滾動輪的首、末二端呈水平設(shè)置。
優(yōu)選地，壓掣機構(gòu)還包括伸縮器，所述伸縮器連接在壓掣板遠離熱管的一端，控制壓掣板的升降動作。
優(yōu)選地，所的熱管滾動式電焊裝置還包括擋板，所述擋板設(shè)于轉(zhuǎn)動機構(gòu)的滾動輪上方，并對應(yīng)于熱管的另一端設(shè)置，并與熱管貼抵接觸。


圖1是本實用新型第一實施例的組合剖視圖；圖2是本實用新型第一實施例的組合俯視圖；圖3是本實用新型第二實施例的組合剖視圖。
附圖中，各標號所代表的部件列表如下轉(zhuǎn)動機構(gòu)1致動組件11 齒輪111、121、131滾動輪12、13 斜刻紋122、132焊接機構(gòu)2焊槍21 第一電極22壓掣機構(gòu)3壓掣板31 第二電極32伸縮器33熱管4擋板具體實施方式
關(guān)于本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖，而附圖僅提供參考與說明，并非用來限制本實用新型。
請參閱圖1及圖2所示，分別為本實用新型第一實施例的組合剖視圖及組合俯視圖。本實用新型提供一種熱管滾動式電焊裝置，該焊接裝置可用于熱管4的開口端或已壓合封口后的封閉端的焊接封合，本實施例是在熱管4的開口端進行焊接，其主要包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)1、焊接機構(gòu)2及壓掣機構(gòu)3，其中該轉(zhuǎn)動機構(gòu)1包括致動組件11、一對由致動組件11所連接帶動的滾動輪12、13，及用以供致動組件11與各滾動輪12、13固設(shè)連接的支撐架(圖未示)。本實施例的致動組件11為馬達，在致動組件11與各滾動輪12、13的軸桿上分別套接有齒輪111、121、131，以使齒輪111與齒輪121、131直接嚙合傳動；同理，該致動組件11與各滾動輪12、13間的傳動也可為鏈條或皮帶傳動的型態(tài)。
另外，滾動輪12、13的軸線相互平行，且其首、末二端呈水平設(shè)置；此外，各滾動輪12、13的轉(zhuǎn)動方向相同，且熱管4設(shè)置在各滾動輪12、13之間，并與各滾動輪12、13作滾動接觸；再者，在各滾動輪12、13的表面可設(shè)有多個相互平行的斜刻紋122、132，在其與熱管4作滾動接觸時，得以產(chǎn)生側(cè)向推力，以使各熱管4能沿單一方向推抵靠攏。
該焊接機構(gòu)2設(shè)于轉(zhuǎn)動機構(gòu)1的一側(cè)處，該焊接機構(gòu)2包括焊槍21，該焊槍21同時對應(yīng)于熱管4與各滾動輪12、13的間隔處設(shè)置，且位于該熱管4的開口端處；另外，該焊槍21電連接在第一電極22上，該第一電極22可為正電極或負電極的型態(tài)，本實施例為負電極。
該壓掣機構(gòu)3設(shè)于熱管4的上方，且其可為單一壓掣板31或由壓掣板31及連接于壓掣板31一端的伸縮器33所構(gòu)成。本實施例是由壓掣板31及伸縮器33所構(gòu)成，該壓掣板31的一端壓掣在熱管4一側(cè)上，以將熱管4彈性夾掣下各滾動輪12、13與壓掣板31之間。在壓掣板31的另一端電連接有與第一電極22不同極性的第二電極32，同理，該第二電極32也可為正電極或負電極的型態(tài)，本實施例為正電極；另該伸縮器33用以控制壓掣板31的升降動作。
請參閱3圖所示，為本實用新型第二實施例的組合剖視圖。本實用新型的電焊裝置還包括擋板5，該擋板5設(shè)于轉(zhuǎn)動機構(gòu)1的各滾動輪12、13上方，并對應(yīng)于熱管4遠離焊槍21的一端設(shè)置，以供熱管4的非焊接端貼抵接觸。
制作時，將熱管4設(shè)置在各滾動輪12、13的間隔處，由致動組件11的傳動而使各滾動輪12、13產(chǎn)生同向轉(zhuǎn)動，帶動熱管4產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并通過各滾動輪12、13的斜刻紋122、132作用，而使熱管4的非焊接端貼抵接觸于擋板5的端面上，再利用焊接機構(gòu)2的焊槍21對熱管4的開口端施以焊接封合，以及，在焊槍21及壓掣板31上分別連接有不同極性的電極，在熱管4與各滾動輪12、13作滾動接觸時，得以產(chǎn)生密集電弧、且熱管的熱變形量小，而使熱管4的封口處理更加均勻密實；另外其還具有焊接速度快等諸多優(yōu)點而適用于大量生產(chǎn)。
綜上所述，本實用新型熱管滾動式電焊裝置由于在焊接機構(gòu)及壓掣機構(gòu)上分別連接有不同極性的電極，因而在熱管與各滾動輪作滾動接觸時，得以產(chǎn)生密集電弧、且熱管的熱變形量小，而使熱管的封口處理更加均勻密實；另外其還具有焊接速度快等諸多優(yōu)點而適用于大量生產(chǎn)。
然而，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非因此拘限本實用新型的范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所進行的等效結(jié)構(gòu)變化，或直接或間接運用于其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包含在本實用新型所涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱管滾動式電焊裝置，用以對熱管進行焊接加工，其特征在于所述裝置包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)，包括致動組件及一對由致動組件所連接帶動的滾動輪，各所述滾動輪的轉(zhuǎn)動方向相同，所述熱管設(shè)置在各所述滾動輪之間，并與各滾動輪作滾動接觸；焊接機構(gòu)，設(shè)于轉(zhuǎn)動機構(gòu)的一側(cè)處，所述焊接機構(gòu)包括焊槍，所述焊槍對應(yīng)于熱管的一端設(shè)置，且其電連接于第一電極；以及壓掣機構(gòu)，包括設(shè)于各滾動輪上方且壓掣在熱管一側(cè)的壓掣板，并將熱管夾掣在各滾動輪與壓掣板之間，并在所述壓掣板的另一端電連接有與第一電極不同極性的第二電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動式電焊裝置，其特征在于所述焊接機構(gòu)的第一電極為正電極或負電極的任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動式電焊裝置，其特征在于所述致動組件為馬達。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱管滾動式電焊裝置，其特征在于所述馬達與各滾動輪間以齒輪直接嚙合傳動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱管滾動式電焊裝置，其特征在于所述馬達與滾動輪間以鏈條或皮帶的任一種方式傳動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動式電焊裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)的滾動輪表面設(shè)有斜刻紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動式電焊裝置，其特征在于所述滾動輪的首、末二端呈水平設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動式電焊裝置，其特征在于所述壓掣機構(gòu)還包括伸縮器，所述伸縮器連接在壓掣板遠離熱管的一端，控制壓掣板的升降動作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動式電焊裝置，其特征在于還包括擋板，所述擋板設(shè)于轉(zhuǎn)動機構(gòu)的滾動輪上方，并對應(yīng)于熱管的另一端設(shè)置，并與熱管貼抵接觸。
專利摘要一種熱管滾動式電焊裝置，用以對熱管進行焊接加工，該電焊裝置的轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括致動組件及多個滾動輪，在各滾動輪之間設(shè)置有熱管，另外在轉(zhuǎn)動機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有具有焊槍的焊接機構(gòu)，該焊槍對應(yīng)于熱管的一端設(shè)置，且其電連接于第一電極；在各滾動輪的上方設(shè)有具有壓掣板的壓掣機構(gòu)，該壓掣板的一端壓掣在熱管一側(cè)，并在壓掣板的另一端電連接有第二電極。由此，得以產(chǎn)生電弧密集、速度快及產(chǎn)生的熱變形量小，以使熱管的封口處理更加均勻密實。
文檔編號B23Q7/02GK2889589SQ200620004590
公開日2007年4月18日 申請日期2006年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月16日
發(fā)明者徐惠群 申請人:捷飛有限公司