專利名稱：切削嵌件、特別是用于曲軸加工的制作方法
切削嵌件、特別是用于曲軸加工按照現(xiàn)有技術(shù)已知幾乎無數(shù)的切削嵌件方案用以切削操作，其中 切削嵌件的幾何形狀分別基本上匹配于切削操作鉆孔、車削或銑削以 及匹配于待加工的工件及其形狀。按照現(xiàn)有技術(shù)已知的切削嵌件構(gòu)成 為所謂回轉(zhuǎn)切削板，亦即其具有多個(gè)可依次利用的刀刃。按照回轉(zhuǎn)切 削板的基體形狀產(chǎn)生四個(gè)或達(dá)八個(gè)可利用的刀刃。在具有正后角的切 削嵌件中產(chǎn)生四個(gè)可利用的刀刃，該切削嵌件具有基本上正方形的切削面。作為實(shí)例對(duì)于達(dá)八個(gè)可利用的刀刃，參閱按照DE 197 04 931 Cl 的切削嵌件，其具有兩個(gè)較大的縱向面，各縱向面分別在中心沿其縱 軸線具有凸出的板條。限定這些縱向面的各刀刃以其相應(yīng)的末端與上 面和下面的短的成圓角的邊緣構(gòu)成在70。與90。之間的角度。將多個(gè)這 樣的切削嵌件夾緊在銑刀工具上并且用于曲軸加工。在曲軸的所謂外 面銑削中將旋轉(zhuǎn)的盤式銑刀徑向向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的曲軸進(jìn)給。不同的切削 借助于徑向或切向夾緊的切削嵌件用于制造軸頸直徑、側(cè)面、油環(huán) (Olbund)和底切部(Unterstich)?；旧显谇S加工中用于粗加 工、用于加工底切部、用于加工軸頸直徑和一個(gè)或多個(gè)油環(huán)的回轉(zhuǎn)切 削板將是不同的。EP 0 830 228 B1的圖3和4示出切削嵌件的典型的 形式，它們對(duì)于軸頸直徑加工和底切部加工是需要的。不同的切削嵌 件也在平面銑削中用于粗銑或精銑。如果用于加工的刀具具有大量可利用的刀刃，則可以降低工件成 本。按現(xiàn)有技術(shù)看來已充分利用通過切削嵌件的造型設(shè)計(jì)可達(dá)到的可 有效利用的刀刃的數(shù)目。為不同的切削加工需要的回轉(zhuǎn)切削板造成耗 費(fèi)很大的保管，包括相應(yīng)的成本。因此本發(fā)明的目的是改進(jìn)切削嵌件的功能可能性。 通過按照權(quán)利要求1所述的切削嵌件達(dá)到該目的。該切削嵌件具 有基體，該基體具有一支承面和一與該支承面間隔開設(shè)置的頂面以及
連接這些表面的各側(cè)面。其中兩個(gè)或更多個(gè)鄰接的表面構(gòu)成刀刃。所 述支承面不可拆式連接于一切削板的支承面，該切削板具有不同于切 削嵌件的幾何形狀，該幾何形狀適用于另一切削操作。換言之，本發(fā) 明的切削嵌件原則上由兩個(gè)不同的切削刀具組成，它們?cè)谄渲С忻嫔?相互連接。由此達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)是，利用所述的組合切削嵌件可以實(shí)施不 同的切削操作。還可以顯著較有利地制造本發(fā)明的切削嵌件并使用于 保管的成本減至最小。優(yōu)選將兩支承面的不可拆的連接通過燒結(jié)形成一單件體。切削嵌 件與切削板以粉末冶金的方法固定于一生壓坯上，然后將該生壓坯以 兩在一起的支承面燒結(jié)。切削嵌件具有用以容納夾緊螺釘?shù)目住Ｔ摽?從一頂面到對(duì)置的頂面延伸。按照要怎樣利用切削嵌件，可以按照設(shè)定的切削幾何形狀徑向或 軸向夾緊，例如夾緊在銑刀上。在第一具體的實(shí)施形式中切削板具有一在俯視圖中在其上構(gòu)成為 切削面的頂面，其優(yōu)選是正方形的。切削嵌件本身具有兩個(gè)構(gòu)成為對(duì) 置的切削面的側(cè)面，所述側(cè)面包括弧形的刀刃用于在曲軸銑削時(shí)成型 底切部。按照安裝位置利用切削嵌件成型底切部或軸頸直徑。按照另一實(shí)施形式，切削嵌件的特征可以是兩個(gè)構(gòu)成為對(duì)置的切削面的側(cè)面，它們由一刀刃限定，刀刃構(gòu)成直線的和成90。角部的弧 形，從而該切削嵌件特別適用于在曲軸上切削油環(huán)輪廓。切削板具有 兩個(gè)構(gòu)成為對(duì)置的切削面的側(cè)面，所述側(cè)面包括弧形的刀刃用以成型 底切部。在另一實(shí)施形式中可以結(jié)合一適用于成型油環(huán)的切削嵌件與一用 于軸頸直徑加工的相應(yīng)切削嵌件的組合。在第三實(shí)施方案中將一用于軸頸直徑切削加工的切削嵌件與一這 樣的用于成型底切部的切削嵌件相組合，其中基本上垂直于支承面構(gòu) 成弧形的刀刃部分。按照另一實(shí)施形式相對(duì)的支承面可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，各支承面特別基 本上是正方形的，從而經(jīng)由相應(yīng)的側(cè)面構(gòu)成的各刀刃也分別相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 按照本發(fā)明的另一實(shí)施形式固定螺釘應(yīng)該不長于相應(yīng)的刀刃或最 長的刀刃，以此防止螺釘受到一過度的拉伸。本發(fā)明的切削嵌件必要 時(shí)可以設(shè)置于刀具支座的匣內(nèi)，后者又固定在刀具支座上。優(yōu)選這樣 的"組合的切削嵌件"由相同的材料例如硬質(zhì)合金或金屬陶資材料制 成，其為了改善磨損特性或切削特性也可以涂覆一層或多層的涂層。 但也可設(shè)想，相互連結(jié)成一統(tǒng)一的總體的兩物體由不同的材料品種構(gòu) 成，但此時(shí)必須確保兩支承面的連接是穩(wěn)固的。本發(fā)明的各實(shí)施例示于附圖中。其中圖l-4顯示不同的本發(fā)明的切削嵌件的透視圖；圖5顯示切削嵌件的另一實(shí)施形式的俯視圖；以及圖6顯示本發(fā)明的切削嵌件的另一實(shí)施形式。

圖1至4中示出的切削嵌件特別是適用于制造曲軸。圖l至4中 示出的切削嵌件的每一個(gè)表示一組合刀具，其由兩個(gè)切削嵌件組成， 它們?cè)谙鄳?yīng)的(假想的)支承面相互連接成一單件體。這樣，圖1中 所示的切削嵌件原則上由一個(gè)適用于底切部制造的回轉(zhuǎn)切削板10和 一個(gè)用于制造軸頸直徑的回轉(zhuǎn)切削板11組成。標(biāo)記12表示圖2和3 中所述用于制造油環(huán)的回轉(zhuǎn)切削板。標(biāo)記13涉及回轉(zhuǎn)切削板的另 一型 式用于在曲軸上的底切部制造?；剞D(zhuǎn)切削板10具有兩個(gè)對(duì)置的側(cè)面101和102，它們由弧形的刀 刃103和104以及一直線的刀刃段105限定。由假想的和遮蓋的支承 面延伸的頂面在邊緣側(cè)具有一相應(yīng)的凸面106和在上側(cè)具有一頂面。 回轉(zhuǎn)切削板11具有一頂面111，其由四個(gè)刀刃112限定，后者也形成 四個(gè)側(cè)面113的邊界線。在當(dāng)前的情況下這些側(cè)面113傾斜一正的后 角，其中在回轉(zhuǎn)切削板ll的下部，在那里的側(cè)面可以垂直于頂面定向 伸出。假想的相互連結(jié)的各支承面在當(dāng)前情況下選擇成相同尺寸的。 刀刃103和104分別孩i小地突出于刀刃112。圖2中，一上述型式的回轉(zhuǎn)切削板10與一回轉(zhuǎn)切削板12相組合， 其在假想的支承面旁邊具有各側(cè)面121，各側(cè)面構(gòu)成為切削面并由一 刀刃122限定，刀刃122具有基本上相互成直角的直的刀刃部分和在 角部呈弧形的刀刃部分。在按圖3的實(shí)施形式中，上述回轉(zhuǎn)切削板12與圖1中所示和描述 的型式的回轉(zhuǎn)切削板ll相連結(jié)，其中在這里各側(cè)面構(gòu)成統(tǒng)一平整的。按圖4本發(fā)明的切削嵌件具有兩個(gè)回轉(zhuǎn)切削板11和13，其中回 轉(zhuǎn)切削板13也構(gòu)成用于底切部制造。各相應(yīng)的側(cè)面131由一刀刃132 限定，刀刃132具有兩個(gè)成凸起狀構(gòu)成的突出部133，各突出部可以 切削相應(yīng)的底切部輪廓。在按圖5的實(shí)施方案中相互組合兩個(gè)切削嵌件14和15,它們具 有直角的或正方形的頂面輪廓，但其中各相應(yīng)的支承面輕微相互轉(zhuǎn)動(dòng) 地設(shè)置，從而在各角點(diǎn)16或17之間的刀刃也相互傾斜。在圖6所示的切削嵌件中， 一用于制造曲軸底切部的切削嵌件10 與一切削板19相組合，后者在上部區(qū)域具有一超過90。角尺寸的切削 角部用以制造一油環(huán)或一 90。軸肩并且在對(duì)置的側(cè)面192上具有一刀 刃，其適用于在曲軸上制造一軸頸直徑，切削面193在該側(cè)面上傾斜 一正的后角。全部回轉(zhuǎn)切削板由一共同的固定孔18穿過，其從頂面到頂面延伸。原則上也可以相互組合其他的實(shí)施形式，其中相互組合兩個(gè)不同 的構(gòu)型的切削嵌件，其形狀匹配于不同的切削加工，唯一的工件經(jīng)受 這些切削加工。權(quán)利要求
1.切削嵌件、特別是用于曲軸加工，包括基體，該基體具有一支承面和一與該支承面間隔開設(shè)置的頂面以及連接這些表面的各側(cè)面，其中兩個(gè)或更多個(gè)鄰接的表面構(gòu)成刀刃；其特征在于，所述支承面不可拆式連接于切削板的支承面，該切削板具有不同于切削嵌件的幾何形狀，該幾何形狀適用于另一切削操作。
2. 按照權(quán)利要求1所述的切削嵌件，其特征在于，兩支承面的不 可拆的連接通過燒結(jié)形成單件體而實(shí)現(xiàn)。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的切削嵌件，其特征在于，切削板具 有在俯視圖中基本上成矩形的、構(gòu)成為切削面的頂面，并且切削嵌件 具有兩個(gè)構(gòu)成為對(duì)置的切削面的側(cè)面，所述側(cè)面包括弧形的用以成型 底切部的刀刃。
4. 按照權(quán)利要求3所述的切削嵌件，其特征在于，切削板具有正 的基本形狀，亦即具有相應(yīng)的正的后角。
5. 按照權(quán)利要求1或2所述的切削嵌件，其特征在于，兩個(gè)構(gòu)成 為對(duì)置的切削面的側(cè)面，所述側(cè)面由刀刃限定，刀刃構(gòu)成直線的和成 90。角部的弧形，特別是用于在曲軸上切削油環(huán)輪廓，其中切削板具有 兩個(gè)構(gòu)成為對(duì)置的切削面的側(cè)面，所述側(cè)面包括弧形的用以成型底切 部的刀刃。
6. 按照權(quán)利要求1或2所述的切削嵌件，其特征在于，切削板具 有在俯視圖中基本上成矩形的、構(gòu)成為切削面的頂面，并且切削嵌件 具有兩個(gè)構(gòu)成為對(duì)置的切削面的側(cè)面，所述側(cè)面由刀刃限定，刀刃構(gòu) 成直線的和成90。角部的弧形，特別是用于在曲軸上切削油環(huán)輪廓。
7. 按照權(quán)利要求1或2所述的切削嵌件，其特征在于，切削板具 有在俯視圖中基本上成矩形的、構(gòu)成為切削面的頂面，并且切削嵌件 具有兩個(gè)構(gòu)成為對(duì)置的切削面的側(cè)面，所述側(cè)面的刀刃具有至少一個(gè) 突出的成弧形構(gòu)成的部分，該部分基本上垂直于支承面構(gòu)成。
8. 按照權(quán)利要求1至7之一項(xiàng)所述的切削嵌件，其特征在于，相 對(duì)的支承面相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。
9. 按照權(quán)利要求1至8之一項(xiàng)所述的切削嵌件，其特征在于，固 定螺釘短于(最長的)刀刃，該固定螺釘在夾緊狀態(tài)下穿過一個(gè)從一 頂面向?qū)χ玫捻斆嫜由斓目住?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種切削嵌件(10)，包括基體，其具有一支承面和一與該支承面間隔開設(shè)置的頂面以及連接這些表面的側(cè)面(101，102)，其中兩個(gè)或更多個(gè)鄰接的表面構(gòu)成刀刃(103，104，105)。按照本發(fā)明所述支承面不可拆式連接于切削板(11)的支承面，該切削板(11)具有不同于切削嵌件(10)的幾何形狀，該幾何形狀適用于另一切削操作。
文檔編號(hào)B23C3/06GK101160189SQ200680012684
公開日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2006年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月2日
發(fā)明者C·施瓦納, J·貝爾, M·海因洛特, M·豪斯曼 申請(qǐng)人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金維迪亞產(chǎn)品有限公司及兩合公司