專利名稱：一種大型管狀模具毛坯套料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用于油田、天然氣、電力和鋼鐵行業(yè)的管模具， 具體是生產(chǎn)這種管模具的一種大型管狀模具毛坯套料的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，材料的大幅浪費被提到重要的議事曰程。 原大型管狀模具的制造方法多為用鉆頭鉆孔，然后用刀具擴孔進行加工，制造 費用高，時間長，且大幅浪費了原材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了原材料可重復(fù)利用的一種大型管狀模具毛坯套料 的加工方法。其加工方法為把大型鍛造毛坯料l夾持在卡盤內(nèi)，用嵌入在加長 管狀刀桿3頂端的合金圓形刀具4,對大型鍛造毛坯料1進行旋轉(zhuǎn)加工成大型管 狀模具6，其內(nèi)端形成芯料2。由于本發(fā)明設(shè)計了加長管狀加工刀具，利用控制 旋轉(zhuǎn)和設(shè)置冷卻加工原理，解決了原大型鍛造毛坯料加工浪費的難題，且實現(xiàn) 了原料的重復(fù)利用，大幅提高了生產(chǎn)效率和材料利用率。


圖l是本發(fā)明的主剖視圖 圖2是圖1的右視圖
具體實施例方式如圖1圖2所示，其加工方法為把大型鍛造毛坯料l夾持 在卡盤內(nèi)，用嵌入在加長管狀刀桿3頂端的合金圓形刀具4對大型鍛造毛坯料1 進行旋轉(zhuǎn)加工，在加工時使用特型車床，控制車床運轉(zhuǎn)速度，進行旋轉(zhuǎn)加工時， 在其大型鍛造毛坯料1與加長管狀刀桿3形成的的間隙5內(nèi)注入切削液進行冷 卻；且從調(diào)整間隙5倒出鐵屑；從而把大型鍛造毛坯料1加工成大型管狀模具6， 其內(nèi)端形成芯料2。這樣即可完成大型鍛造毛坯料制造成大型管狀模具，又掏出
了可以繼續(xù)使用的原材芯料。
權(quán)利要求
1、一種大型管狀模具毛坯套料的加工方法，其特征在于其加工方法為把大型鍛造毛坯料(1)夾持在卡盤內(nèi)，用嵌入在加長管狀刀桿(3)頂端的合金圓形刀具(4)，對大型鍛造毛坯料(1)進行旋轉(zhuǎn)加工成大型管狀模具(6)，其內(nèi)端形成芯料(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種大型管狀模具毛坯套料的加工方法，其特征 是進行旋轉(zhuǎn)加工時，在其大型鍛造毛坯料(1)與加長管狀刀桿(3)形成的的 間隙(5)內(nèi)注入切削液進行冷卻
全文摘要
本發(fā)明公開了應(yīng)用于油田、天然氣、電力和鋼鐵行業(yè)的管模具，具體是生產(chǎn)這種管模具的一種大型管狀模具毛坯套料的加工方法。其加工方法為把大型鍛造毛坯料(1)夾持在卡盤內(nèi)，用嵌入在加長管狀刀桿(3)頂端的合金圓形刀具(4)，對大型鍛造毛坯料(1)進行旋轉(zhuǎn)加工成大型管狀模具(6)，其內(nèi)端形成芯料(2)。由于本發(fā)明設(shè)計了加長管狀加工刀具，利用控制旋轉(zhuǎn)和設(shè)置冷卻加工原理，解決了原大型鍛造毛坯料加工浪費的難題，且實現(xiàn)了原料的重復(fù)利用，大幅提高了生產(chǎn)效率和材料利用率。
文檔編號B23B41/00GK101161385SQ20071005483
公開日2008年4月16日 申請日期2007年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月11日
發(fā)明者林 李, 李振文, 李振武, 王炳強, 靳志鵬 申請人:王炳強