專利名稱：用于去毛刺工具的去毛刺刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1的前序部分所述的用于去毛刺工具的去毛刺刀。
背景技術(shù)：
利用屬于同一申請(qǐng)人的專利發(fā)展一種所謂的GHS刀，該GHS刀出現(xiàn)在不同的專利中。該去毛刺刀的特征在于，存在一個(gè)大致楔形的刀刃，其中刀刃具有相對(duì)于要去毛刺的孔邊緣的表面的一個(gè)正角。這意味著，在一個(gè)正傾斜的刀刃中刀刃首先在內(nèi)部安放在要去毛刺的孔上并且切割刀接觸孔邊緣并且隨后傾斜地去毛刺。在此去毛刺傾角相應(yīng)于刀刃與孔邊緣構(gòu)成的角度。
所謂的GHS刀的特征在于，在傾斜于孔表面傾斜的刀刃作用的情況下在朝孔中心線的方向上產(chǎn)生一個(gè)拉力到刀上，這在越來(lái)越增加的去毛刺作用中導(dǎo)致，切割刀在朝旋轉(zhuǎn)軸線的方向上被徑向向內(nèi)擠壓并且運(yùn)動(dòng)。
傾斜于旋轉(zhuǎn)軸線作用到傾斜的刀刃上的力也導(dǎo)致一個(gè)徑向向內(nèi)定向的拉力到切割刀上，因此該切割刀以一定的分力徑向向內(nèi)在朝旋轉(zhuǎn)軸線的方向上被拉動(dòng)或者撞擊。
在此屬于現(xiàn)在有技術(shù)的是，已知的切割刀以一定的彈簧力徑向向外保持并且作用到刀刃上的傾斜向內(nèi)定向的分力又與彈簧力相反徑向向內(nèi)擠壓刀。
在力的相互作用中發(fā)生切割刀在孔邊緣上實(shí)施一定的去毛刺動(dòng)作，并且然后一旦徑向向內(nèi)定向的到刀刃上的力比相反保持的到切割刀上的彈簧力更大，切割刀就擠壓到孔內(nèi)直徑內(nèi)，在那里刀刃的切割動(dòng)作停止。
這種切割刀在較大的范圍內(nèi)得到證實(shí)，但是在刀刃越來(lái)越增加的磨損中即當(dāng)該刀刃變鈍時(shí)，在徑向向內(nèi)朝旋轉(zhuǎn)軸線的方向上較早產(chǎn)生一個(gè)較高的拉力到切割刀上，因此在孔邊緣上的去毛刺的表面變得較小。從而隨著刀刃的越來(lái)越增加的磨損去毛刺的孔棱邊的表面變得較小，這是不希望的。
因此出現(xiàn)棱角表面的尺寸的偏差。
為了避免該缺點(diǎn)，按同一申請(qǐng)者的另一專利發(fā)展所謂的DEFA刀。該刀的特征在于，刀刃垂直于切割刀的旋轉(zhuǎn)軸線地定向，這導(dǎo)致，刀刃平坦地安放在要去毛刺的孔直徑的表面上并且在那里切入。在此基本上也產(chǎn)生一個(gè)切割力，該切割力平行于切割刀的旋轉(zhuǎn)軸線定向。一個(gè)徑向向內(nèi)定向的拉力分力在該已知的切割刀中取消。因此在相對(duì)保持相同的棱角表面的情況下(與刀刃的磨損狀態(tài)無(wú)關(guān))得到穩(wěn)定的去毛刺動(dòng)作。
當(dāng)出現(xiàn)構(gòu)成直的切割表面的圓錐形磨損時(shí)，在棱角表面上還是出現(xiàn)不均勻性。當(dāng)磨損在所謂的控制表面上發(fā)生時(shí)，然后主要發(fā)生這種情況。在磨損的控制表面的情況下棱角表面變得不均勻并且棱角角度不再可靠地保持相同。

發(fā)明內(nèi)容
所以本發(fā)明的目的在于，這樣進(jìn)一步形成一種按兩個(gè)上述已知的實(shí)施形式的主題的去毛刺刀，使得與刀刃的磨損無(wú)關(guān)地得到一個(gè)始終保持相同的棱角表面。
為了解決提出的目的，本發(fā)明的特征在于，在去毛刺刀上的切割表面具有一個(gè)在朝工件表面的方向上的負(fù)角。
通過(guò)給出的技術(shù)教導(dǎo)得到基本的優(yōu)點(diǎn)，由于切割表面的給出的負(fù)角現(xiàn)在施加這樣一個(gè)拉力分力到切割刀上，該拉力分力在旋轉(zhuǎn)軸線的方向上徑向向外拉動(dòng)切割刀并且因此切割刀非常穩(wěn)定地向外定向地保持固定，而不產(chǎn)生如下危險(xiǎn)(如在GHS刀中描述的)，即刀隨著越來(lái)越增加的切割動(dòng)作在朝旋轉(zhuǎn)軸線的方向上被徑向向內(nèi)擠壓。
按本發(fā)明主題在從旋轉(zhuǎn)軸線徑向向外的方向上產(chǎn)生一個(gè)附加的拉力分力到切割刀上，即切割刀從旋轉(zhuǎn)軸線拉開(kāi)并且穩(wěn)定地向外保持在穩(wěn)定的外部位置上。
這種穩(wěn)定的外部位置被保持，直到負(fù)的刀刃在一定的位置上過(guò)渡到控制表面，該控制表面具有一個(gè)相對(duì)于工件表面的正角。
由于由負(fù)的刀刃到設(shè)有正角的控制表面的這種過(guò)渡而出現(xiàn)去毛刺刀在徑向向內(nèi)的朝旋轉(zhuǎn)軸線的方向上的向內(nèi)移動(dòng)，并且在此得到如在上述DEFA刀中那樣的相同情況。
刀刃以在朝工件表面的方向上成負(fù)角的設(shè)置也具有優(yōu)點(diǎn)，即刀刃如“鉤爪”那樣固定保持在孔邊緣上并且甚至在切割動(dòng)作期間徑向向外定向地拉出并且這樣穩(wěn)定地保持在該位置上，直到最后負(fù)的刀刃過(guò)渡到正的控制表面。
因此實(shí)現(xiàn)完全直的并且設(shè)有一個(gè)精確定義的角的棱角表面，如這直到現(xiàn)在還不是已知的。另外棱角表面的尺寸和傾角與具有負(fù)角的刀刃的磨損程度完全無(wú)關(guān)，因?yàn)榧词乖摰度心p時(shí)，上面描述的向外定向的外拉動(dòng)作始終出現(xiàn)到切割刀上，使得該切割刀穩(wěn)定地保持在其拉出的位置上。
在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明主題時(shí)要求保護(hù)在具有負(fù)角的刀刃的造型中的不同實(shí)施形式。
在第一結(jié)構(gòu)中設(shè)定，刀刃構(gòu)成為圓錐形的以所述的負(fù)角傾斜的直線。
在第二實(shí)施形式中可以設(shè)定，該直線還附加地彎曲成凹的并且在第三實(shí)施形式中可以設(shè)定，刀刃彎曲成凸的。
同樣要求保護(hù)凸/凹地彎曲的過(guò)渡(所以s形波動(dòng)的刀刃)。
在所有實(shí)施形式中重要的是，基本上通過(guò)刀刃的中心角(Mittenwinkel)具有一個(gè)相對(duì)于工件表面的負(fù)角。
同樣這對(duì)于控制表面有效，該控制表面連接到刀刃上，它也可以構(gòu)成為直的表面或球形的表面，球形的表面彎曲成凹的或凸的。
本發(fā)明不限制于在切割刀上唯一的刀刃。切割刀也可以設(shè)定，該切割刀關(guān)于中心縱向線對(duì)稱地具有兩個(gè)對(duì)置的刀刃，使得從而可以設(shè)置向前和向后的去毛刺動(dòng)作到通孔的孔邊緣上。
但是在簡(jiǎn)單的實(shí)施形式中按本發(fā)明的去毛刺刀僅具有一個(gè)唯一的刀刃，以便在插入到孔內(nèi)時(shí)對(duì)孔邊緣去毛刺。
因此對(duì)于解決方案不必要的是，采用于通孔的切割刀的兩個(gè)分別具有負(fù)角的刀刃也分別具有相同的角度和相同的形狀。
例如對(duì)上面的孔邊緣去毛刺的刀刃可以具有不同于相比的對(duì)后面的孔邊緣去毛刺的刀刃的傾角。
同樣可以設(shè)定，前面的刀刃以任何確定的方式構(gòu)成弧形的，而配屬于后面的孔邊緣的刀刃可以具有另一球形的、蛇形的、凹的或凸的形狀。
因此也可以對(duì)于刀刃采用不同的棱角角度，使得例如可以對(duì)于孔邊緣的前側(cè)的去毛刺設(shè)置15度的棱角角度和對(duì)于孔邊緣的后側(cè)的去毛刺可以設(shè)置30度的棱角角度。
本發(fā)明的發(fā)明主題不僅由各權(quán)利要求的主題，而且由各權(quán)利要求的彼此結(jié)合得出。
所有在文件中的、包含摘要的公開(kāi)的說(shuō)明和特征尤其是在附圖中描述的空間結(jié)構(gòu)作為創(chuàng)造性的內(nèi)容要求保護(hù)，只要它們單獨(dú)或相結(jié)合相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)是新的。


下面借助于僅描述一種實(shí)施途徑的附圖詳細(xì)解釋本發(fā)明。由附圖和其說(shuō)明得到本發(fā)明的創(chuàng)造性的特征和優(yōu)點(diǎn)。其中圖1顯示按現(xiàn)有技術(shù)的GHS去毛刺刀的側(cè)視圖，圖2顯示按現(xiàn)有技術(shù)DEFA刀的側(cè)視圖，圖3顯示按本發(fā)明的去毛刺刀的側(cè)視圖，圖4顯示在對(duì)通孔去毛刺之后設(shè)置在工具夾上的去毛刺刀，圖5以放大的視圖顯示按圖3的去毛刺刀，圖6顯示沿著在圖5中的箭頭方向VI的按圖5的去毛刺刀的前視圖，圖7顯示按圖3、5和6的去毛刺刀的透視圖，圖8顯示按圖5的去毛刺刀的變形方案的側(cè)視圖，該去毛刺刀具有弧形的導(dǎo)向棱邊，圖9顯示在箭頭方向IX的按圖8的去毛刺刀的俯視圖，圖10顯示對(duì)于圖7和8的去毛刺刀的透視圖，該去毛刺刀具有改善的側(cè)面導(dǎo)向和縱向?qū)颉?br> 具體實(shí)施例方式
首先借助于圖1和2解釋按現(xiàn)有技術(shù)的去毛刺刀。
按圖1至3的去毛刺刀關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線1例如沿箭頭方向2或沿與之相反的方向旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動(dòng)。
所述去毛刺刀具有如下目的，它們安放到工件表面18上并且在此在具有孔直徑20的孔區(qū)域內(nèi)加工棱角表面17。
為了這個(gè)目的，切割刀3(GHS刀)配備刀刃4，所述刀刃具有一個(gè)在朝工件表面18的方向上的正角。在此重要的是，在進(jìn)入孔直徑20內(nèi)時(shí)刀刃4首先在位置14處安放到工件表面18上并且從這個(gè)位置14出發(fā)切割動(dòng)作沿刀刃4開(kāi)始。在此產(chǎn)生切割力24，該切割力大致垂直于刀刃4地定向。從而在此得出，因此一個(gè)壓力分力沿箭頭方向6產(chǎn)生到切割刀3上，該壓力分力在箭頭方向6上在向內(nèi)朝旋轉(zhuǎn)軸線1的方向上擠壓切割刀3。但是箭頭方向6與反作用到切割刀3上的彈簧力相反地設(shè)置，使得在工件表面18上出現(xiàn)相對(duì)穩(wěn)定的刀刃4的嵌接。
刀刃4在位置21處在端面10上結(jié)束。在此該端面構(gòu)成為滑動(dòng)半徑5。這意味著，只要位置21到達(dá)孔直徑20內(nèi)，切割動(dòng)作就停止并且然后滑動(dòng)半徑5沿著孔內(nèi)表面滑動(dòng)，而不再繼續(xù)加工該孔內(nèi)表面。
其他的情況在已知的切割刀7(DEFA刀)中在圖2中描述。在那里可見(jiàn)，刀刃8平行于工件表面18地構(gòu)成并且從而整個(gè)刀刃8突然與工件表面18嵌接。因此施加一個(gè)平行于旋轉(zhuǎn)軸線1的切割力24，即沒(méi)有沿箭頭方向6定向的向內(nèi)的壓力作用到切割刀7上。該切割刀因此是非常穩(wěn)定的并且用該切割刀將很穩(wěn)定的且大小相同的棱角表面17成功加工到孔邊緣上。在刀刃8中特征還在于，該刀刃過(guò)渡到傾斜的控制表面9，并且當(dāng)控制表面9安放在工件表面18上時(shí)，一個(gè)徑向向內(nèi)定向的拉力或壓力產(chǎn)生到切割刀7上，因此該切割刀擠壓到孔直徑20內(nèi)。
在此現(xiàn)在涉及本發(fā)明，本發(fā)明采用一個(gè)穩(wěn)定的去毛刺動(dòng)作，只要具有負(fù)角23的刀刃12與棱角表面17處于嵌接，在該去毛刺動(dòng)作中沿箭頭方向6′發(fā)生的反力就產(chǎn)生到切割刀11上。在此特征在于，首先位于徑向的位置15與工件表面18嵌接并且然后在斜面的方向上(平行于負(fù)刀刃12)在棱角表面17的區(qū)域內(nèi)開(kāi)始去毛刺動(dòng)作，并且最后當(dāng)控制表面13到達(dá)孔直徑20內(nèi)時(shí)，該控制表面在朝工件表面18的方向上具有一個(gè)正角，然后刀刃12與棱角表面17脫離嵌接。
對(duì)于解決方案不必要的是，刀刃12直到位置22加工孔。在刀刃上的位置22不必與孔直徑嵌接。
總是重要的是，與前述徑向向內(nèi)定向的力相反產(chǎn)生一個(gè)徑向向外定向的沿箭頭方向6指向的拉力到切割刀11上，該拉力使得該切割刀在整個(gè)切割動(dòng)作期間穩(wěn)定地保持在圖3描述的位置上，并且當(dāng)與工件表面18成正角地指向的控制表面13與工件表面18嵌接時(shí)才發(fā)生改變。
首先在位置19處開(kāi)始的棱角外徑16被嵌接并且然后另一去毛刺動(dòng)作沿棱角表面17徑向向內(nèi)定向地實(shí)施。這是一個(gè)正好反向的運(yùn)動(dòng)，如相比較在按圖1的去毛刺刀3中的情況。
圖4顯示在工件25上的通孔的完全的去毛刺，在那里去毛刺刀11已經(jīng)在前側(cè)上加工相應(yīng)的棱角表面17并且在后側(cè)上加工相應(yīng)的棱角表面17′。
在此還可見(jiàn)，去毛刺刀設(shè)置在工具夾26上，并且該工具夾在上述提及的旋轉(zhuǎn)軸線1中例如在箭頭方向2上旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動(dòng)。
由圖4和5得出其他細(xì)節(jié)。
首先通過(guò)比較圖5和6可見(jiàn)，去毛刺刀11的端面27大致具有一個(gè)矩形的橫截面。也就是說(shuō)，右邊的和左邊的側(cè)棱邊39、40大致彼此平行地定向并且構(gòu)成去毛刺刀的大致矩形的端面27。
另外，圖5還描述切割力24分解成兩個(gè)垂直的分力。在此可見(jiàn)，拉力28從旋轉(zhuǎn)軸線1朝去毛刺刀徑向向外地施加到去毛刺刀上，而法向力29執(zhí)行切割動(dòng)作。
法向力29在此垂直于工件表面18地定向。從而在朝工件表面18的方向上的刀刃12的負(fù)角用23表示。另外描述，控制表面13可以或者構(gòu)成為直的表面或構(gòu)成為凹的表面(控制表面13′)或構(gòu)成為凸的表面。
控制表面13在位置31處開(kāi)始并且在一定的延伸后在端面27中結(jié)束。
具有控制表面13的棱邊30、31的邊界部由圖6詳細(xì)描述。
同樣在圖6中描述切屑表面33，并且在此可知，刀刃12徑向向內(nèi)定向地在自由位置32上結(jié)束，在那里由于制造技術(shù)的原因適配該自由位置并且根本不實(shí)施切割動(dòng)作。
在圖7中描述按圖5和6的切割刀的透視圖。
在此可見(jiàn)，切屑表面33彎曲成弧形曲面(導(dǎo)屑曲面)，用于排出在刀刃12上產(chǎn)生的切屑。切屑表面33通過(guò)側(cè)面的棱邊40限定，前面提及的平行的棱邊39配屬于棱邊40。
重要的是，刀刃12比自由棱邊36高，以便允許刀刃的削去作用，因?yàn)樽杂衫膺?6必須始終與工件保持脫離嵌接。由于這個(gè)原因存在自由表面35，該自由表面保證，僅刀刃12總是與工件表面18切割地嵌接。
在刀面37中整個(gè)切割刀在工具夾26上縱向?qū)?，其中縱向?qū)蛞策€通過(guò)由棱邊39和40確定的表面進(jìn)行。在此在工具夾26上實(shí)現(xiàn)大致矩形的嵌接，切割刀11在該工具夾中可移動(dòng)地導(dǎo)向。
相反在此圖片8和9顯示一個(gè)大致眼鏡形地成型的切割刀，在該切割刀中棱邊39和40不再平行，而是更換成弧形的棱邊39′和40′。在此然后從而不再有矩形的凹槽在工具夾中，而是一個(gè)大致眼鏡形(雙c形)的凹槽在工具夾中，以便允許一個(gè)用于切割11的較好的帶棱導(dǎo)向(Verkantungsführung)。
圖10顯示在圖8和9中描述的雙c形的去毛刺刀的透視圖，該去毛刺刀在工具夾26內(nèi)具有改善的側(cè)面導(dǎo)向和縱向?qū)颉?br> 附圖標(biāo)記列表1 旋轉(zhuǎn)軸線2 箭頭方向3 切割刀(現(xiàn)有技術(shù))4 刀刃5 滑動(dòng)半徑6 箭頭方向6′7 切割刀(現(xiàn)有技術(shù))8 刀刃9 控制表面10 端面11 切割刀(本發(fā)明)
12 刀刃13 控制表面13′、13″14 位置15 位置16 棱角外徑17 棱角表面18 工件表面19 位置20 孔直徑21 位置22 位置23 負(fù)角24 切割力25 工件26 工具夾27 端面28 拉力29 法向力30 棱邊31 棱邊32 自由位置33 切屑表面35 自由表面36 自由棱邊37 刀面38 中心線39 棱邊39′40 棱邊40′
權(quán)利要求
1.一種用于去毛刺工具的去毛刺刀，用于對(duì)工件(25)的通孔的棱邊去毛刺，該去毛刺刀徑向朝外延伸并且逆著彈簧力被徑向向外擠壓，其中去毛刺刀具有至少一個(gè)大致構(gòu)成楔形的刀刃(12)，所述刀刃借助于控制表面(13、13′、13″)與端面(27)連接，其特征在于在去毛刺刀上的切割表面在朝工件表面的方向上具有一個(gè)負(fù)角(23)。
2.按權(quán)利要求1所述的去毛刺刀，其特征在于切割表面的負(fù)角(23)產(chǎn)生一個(gè)拉力分力到切割刀上，該拉力分力在旋轉(zhuǎn)軸線(1)的方向上徑向向外拉切割刀(11)并且切割刀(11)相對(duì)穩(wěn)定地向外定向地保持在一個(gè)穩(wěn)定的外部位置上。
3.按權(quán)利要求1或2所述的去毛刺刀，其特征在于負(fù)刀刃(12)在去毛刺刀的確定的位置上在工件(25)上過(guò)渡到控制表面(13、13′)，該控制表面構(gòu)成去毛刺刀在徑向向內(nèi)朝旋轉(zhuǎn)軸線(1)的方向上的朝內(nèi)移動(dòng)。
4.按上述權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的去毛刺刀，其特征在于具有負(fù)角(23)的刀刃(12)構(gòu)成直的和設(shè)有精確定義的角度的棱角表面(17、17′)，其中棱角表面(17、17′)的尺寸和傾角基本上與刀刃(12)的磨損度無(wú)關(guān)。
5.按上述權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的去毛刺刀，其特征在于刀刃(12)構(gòu)成為圓錐形的以負(fù)角(23)傾斜的直線。
6.按上述權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的去毛刺刀，其特征在于傾斜的直線附加地構(gòu)成凹形、凸形或s形地彎曲的，其中通過(guò)刀刃(8)的中心角具有一個(gè)相對(duì)于工件表面(18)的負(fù)角(23)。
7.按上述權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的去毛刺刀，其特征在于連接到刀刃(12)上的控制表面(13)構(gòu)成為直的表面或球形的表面，其中球形的表面構(gòu)成凹的或拱曲的。
8.按上述權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的去毛刺刀，其特征在于兩個(gè)關(guān)于中心縱向線對(duì)稱地對(duì)置地設(shè)置的刀刃(12)分別具有不同的角度或形狀。
9.按上述權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的去毛刺刀，其特征在于徑向位于外面的位置(15)首先與工件表面(18)嵌接并且然后去毛刺動(dòng)作在斜面的方向上平行于負(fù)刀刃(12)在棱角表面(17)的區(qū)域內(nèi)實(shí)施并且當(dāng)控制表面(13)插入到孔直徑(20)內(nèi)時(shí)，刀刃(12)與棱角表面(17)脫離嵌接，該控制表面在朝工件表面(18)的方向上具有一個(gè)正角。
10.按上述權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的去毛刺刀，其特征在于與一個(gè)徑向向內(nèi)定向的力相反，一個(gè)徑向向外定向的沿箭頭方向(6′)指向的拉力產(chǎn)生到切割刀上(11)，該拉力使得該切割刀穩(wěn)定地在整個(gè)切割動(dòng)作期間保持在位置上并且當(dāng)與工件表面(18)成正角地指向的控制表面(13)與工件表面(18)嵌接時(shí)才發(fā)生改變。
11.按上述權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的去毛刺刀，其特征在于去毛刺刀設(shè)置在工具夾(26)上，該工具夾在旋轉(zhuǎn)軸線(1)上例如在箭頭方向(2)上旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動(dòng)。
12.按上述權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)所述的去毛刺刀，其特征在于去毛刺刀(11)的端面(27)具有一個(gè)大致矩形的橫截面，其中右邊和左邊的側(cè)棱邊(39、40)大致彼此平行地定向并且構(gòu)成去毛刺刀的大致矩形的端面(27)。
13.按上述權(quán)利要求1至12任一項(xiàng)所述的去毛刺刀，其特征在于在刀刃(12)上產(chǎn)生的切割力(24)由一個(gè)從旋轉(zhuǎn)軸線(1)徑向向外地施加到去毛刺刀上的拉力(28)和一個(gè)法向力(29)構(gòu)成，其中法向力(29)垂直于工件表面(18)地定向并且實(shí)施切割動(dòng)作。
14.按上述權(quán)利要求1至13任一項(xiàng)所述的去毛刺刀，其特征在于從徑向向內(nèi)定向的刀刃(12)緊接著一個(gè)用于導(dǎo)出切屑的切屑表面(33)并且該切屑表面通過(guò)一個(gè)側(cè)面的棱邊(40)限定，其中用于削去作用的刀刃(12)設(shè)置得比自由棱邊(36)高，該自由棱邊借助于一個(gè)自由表面(35)與刀刃(12)連接。
15.按上述權(quán)利要求1至14任一項(xiàng)所述的去毛刺刀，其特征在于切割刀(11)構(gòu)成為具有平行的棱邊(39、40)的矩形或者構(gòu)成為具有弧形的棱邊(39′、40′)的眼鏡形(雙c形)，其中用于在工具夾內(nèi)容納去毛刺刀的相應(yīng)的凹槽相同地構(gòu)成，其中雙c形具有對(duì)于切割刀(11)的改善的帶棱導(dǎo)向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于去毛刺工具的去毛刺刀，用于對(duì)工件的通孔的棱邊去毛刺，去毛刺刀徑向朝外延伸并且逆著彈簧力被徑向向外擠壓，其中去毛刺刀具有至少一個(gè)大致構(gòu)成楔形的刀刃，所述刀刃借助于控制表面與端面連接。本發(fā)明的特征在于，在去毛刺刀上的切割表面在朝工件表面的方向上具有一個(gè)負(fù)角。
文檔編號(hào)B23C5/02GK101053909SQ20071009189
公開(kāi)日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月28日
發(fā)明者海因里希·胡勒 申請(qǐng)人:烏爾夫·胡勒