本實用新型涉及機動車生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及輪轂的加工。

背景技術(shù)：

汽車和摩托車輪轂在制造過程中需要在輪轂的輪輞上鉆出一個氣門孔，由于鉆氣門孔這道工藝不可避免的在氣門孔邊緣有毛刺產(chǎn)生實際生產(chǎn)中需要對氣門孔的兩個端口進行倒角處理，清理毛刺。因為輪轂結(jié)構(gòu)原因，常規(guī)機床無法進行這一操作，現(xiàn)有技術(shù)中通常需要通過使用倒角刀手工進行倒角。并且每件產(chǎn)品需要分兩次進行操作，不僅效率低，而且由于都是人工操作誤差往往較大，兩個端口的倒角的角度往往也有所差異。這類通過采用手動鉆頭來去除氣門孔邊緣的毛刺，不僅去毛刺效率低、勞動強度大；而且還因工人熟練程度不同，去毛刺質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題：如何一次完成對氣門芯孔兩端口的倒角。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金輪轂氣門孔倒角刀，包括開設(shè)在刀桿體前部的彈性閉合槽，凸設(shè)在刀桿體前部外側(cè)壁上的兩個對稱的刀片；彈性閉合槽內(nèi)卡設(shè)有沿刀桿體長度方向移動的卡子。

按上述技術(shù)方案，刀桿體旋轉(zhuǎn)，沿軸向正向移動刀桿體，當(dāng)?shù)稐U體前端進入氣門芯孔中時，刀片進入氣門芯孔中，依靠彈性閉合槽的彈性強度對氣門芯孔的端面進行倒角和去毛刺。完成后刀片過孔，沿軸向反向移動刀桿體，刀片對氣門芯孔對面端倒角和去毛刺，完成氣門芯孔兩端口的倒角。其中，卡子可根據(jù)實際加工需要在彈性閉合槽內(nèi)前后移動，以調(diào)節(jié)彈性閉合槽開口端部的彈性，進而調(diào)節(jié)一對刀片在倒角和去毛刺時對氣門芯孔的作用力。

所述刀桿體的前端設(shè)有導(dǎo)向部，導(dǎo)向部的表面為斜面，斜面的角度為六至十度。具體地，所述斜面與刀桿體中心線的夾角為六至十度。所述導(dǎo)向部外徑與輪轂氣門芯孔相對應(yīng)。斜面的角度為六至十度，方便刀桿體前端深入氣門芯孔內(nèi)。

所述刀片的截面呈梯形，所述截面經(jīng)過刀桿體的中心線。截面呈梯形的刀片能夠有效地對氣門芯孔的兩端進行倒角。

所述刀片倒角，具體地，刀片的圓周外角經(jīng)過倒角處理，過氣門芯孔時不會對原孔壁產(chǎn)生切削與損傷。

彈性閉合槽的寬度大于刀片高度的兩倍。經(jīng)申請人反復(fù)試驗，當(dāng)彈性閉合槽的寬度大于刀片高度的兩倍時，刀片對氣門芯孔的倒角和去毛刺達到理想的效果。

所述卡子包括螺接的螺母和螺栓，螺栓的桿部卡設(shè)在彈性閉合槽內(nèi)，彈性閉合槽呈規(guī)則的U字形，螺栓的桿部側(cè)壁與彈性閉合槽內(nèi)側(cè)壁緊密接觸。其中，螺母和螺栓的螺接，用于夾持刀桿體而定位螺栓。

本實用新型所述倒角刀，不但裝夾方便，而且可以完成內(nèi)孔雙面的加工，另外，刀片過孔是依靠彈性收縮改變了刀片的外徑尺寸，刀片的圓周外角經(jīng)過倒角處理，過孔時不會對原孔壁產(chǎn)生切削與損傷，過孔后自然張開，實現(xiàn)通孔背面倒角切削。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型一種鋁合金輪轂氣門孔倒角刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中符號說明：

10、刀桿體；101、彈性閉合槽；102、導(dǎo)向部；

20、刀片；

30、卡子。

具體實施方式

如圖1，一種鋁合金輪轂氣門孔倒角刀，包括開設(shè)在刀桿體10前部的彈性閉合槽101，凸設(shè)在刀桿體前部外側(cè)壁上的兩個對稱的刀片20。

彈性閉合槽101呈U字形。

彈性閉合槽內(nèi)卡設(shè)有沿刀桿體長度方向移動的卡子30。

所述卡子30包括螺接的螺母和螺栓，螺栓的桿部卡設(shè)在彈性閉合槽101內(nèi)。

彈性閉合槽的內(nèi)側(cè)壁表面呈鋸齒狀，與彈性閉合槽內(nèi)側(cè)壁接觸的螺栓表面也設(shè)計成鋸齒狀，如此，可提高卡子在彈性閉合槽內(nèi)定位后的穩(wěn)定性。

所述刀桿體10的前端設(shè)有導(dǎo)向部102，導(dǎo)向部的表面為斜面，斜面的角度為六至十度。

所述刀片20的截面呈梯形，所述截面經(jīng)過刀桿體10的中心線。

所述刀片20的圓周外角經(jīng)過倒角處理。

彈性閉合槽101的寬度大于刀片20高度的兩倍。

實際操作中，旋轉(zhuǎn)的刀桿體10沿軸向正向移動，伸入氣門芯孔，當(dāng)?shù)稐U體前端進入氣門芯孔中時，刀片20逐步進入氣門芯孔中，依靠彈性閉合槽101的彈性強度對氣門芯孔的端面進行倒角和去毛刺。上述動作完成后，刀片20過孔，沿軸向反向移動刀桿體10，刀片20對氣門芯孔對面端倒角和去毛刺，完成氣門芯孔兩端口的倒角。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。