專利名稱：魚雷罐車耐火內(nèi)襯轉(zhuǎn)動砌筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種筑爐砌筑的施工方法，尤其適用于魚雷罐車耐火內(nèi)襯砌筑。
背景技術(shù)：
目前，魚雷罐車耐火內(nèi)襯的砌筑施工， 一般采用的是固定罐體砌筑的施工方 法，即由底向上砌筑，頂部支設(shè)拱胎合爐門的施工方法。具體方法是①在噴涂 層表面設(shè)置砌磚控制線，柱環(huán)放兩道環(huán)線，四道縱線，錐環(huán)各放五道環(huán)線。按不 同錐環(huán)半經(jīng)制作錐環(huán)木拱胎、柱環(huán)木拱胎。②砌筑下半部致密耐火磚，砌筑至 185° 。③按不同錐環(huán)半經(jīng)支設(shè)錐環(huán)木拱胎④砌筑錐環(huán)上半部致密耐火磚。⑤支 設(shè)柱環(huán)木拱胎。⑥砌筑柱環(huán)上半部致密耐火磚。⑦安裝罐口混凝土模胎，澆注罐 口混凝土。⑧養(yǎng)護(hù)、拆模胎、清掃、二次補勾縫。這種施工方法①是由于是支模 砌筑罐體上半部耐火磚，有一半的耐火磚是操作者舉起來進(jìn)行砌筑，這無形中增 加了操作者的勞動強度,②是砌筑時總是在頂部合爐門，由于耐火磚的自身重量， 造成頂部耐火磚不明顯的下沉，不利于砌筑質(zhì)量。③施工進(jìn)度緩慢，錐環(huán)頂部由 于是單環(huán)砌筑極易塌落。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決固定砌筑魚雷罐耐火內(nèi)襯頂部合爐門時，耐火磚合門困難，以及由 于耐火磚自重合門后與罐體接觸不實，施工進(jìn)度緩慢的問題，本發(fā)明提供一種魚 雷罐車耐火內(nèi)襯轉(zhuǎn)動砌筑方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是魚雷罐車耐火內(nèi)襯轉(zhuǎn)動砌筑步驟是①在噴涂 層表面設(shè)置砌磚控制線；②砌筑下半部致密耐火磚，砌筑至180° 185°位置； ③安裝第一步木支撐；④第一次轉(zhuǎn)動罐體85。 90° ;⑤砌筑85。 95°致密 耐火磚；⑥安裝第二步木支撐，第一步木支撐和第二步木支撐形成交叉；⑦第二
次向上轉(zhuǎn)動罐體160。 225° ;⑧砌筑余下的罐體工作層磚并合門；⑨安裝罐 口混凝土模胎，澆注罐口混凝土；⑩養(yǎng)護(hù)、拆模胎、清掃、二次補勾縫。
在步驟①中，柱環(huán)放兩道環(huán)線，四道縱線，錐環(huán)各放五道環(huán)線；在步驟⑥中， 第一步木支撐和第二步木支撐形成十字交叉。
橫梁木方分別貼在兩對稱砌體表面上，第一步木支撐、第二步木支撐一端頂 實一側(cè)橫梁木方，另一端與千斤頂?shù)牡鬃攲?，千斤頂?shù)捻敳颗c另一側(cè)的橫梁木 方頂實。
本發(fā)明的有益效果是用木方和千斤頂將砌筑合格的耐火磚頂實，致使砌筑 好的耐火磚不因罐體轉(zhuǎn)動而脫落，這種砌筑方法總是在側(cè)下方砌筑耐火磚，符合 頂緊、靠嚴(yán)、倍實的砌筑原則，不僅解決了合門困難的技術(shù)問題，而且取消了拱 胎支設(shè)這一繁瑣環(huán)節(jié)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步的說明。 圖1是本發(fā)明具體實施方式
的第一次砌磚示意圖； 圖2是本發(fā)明具體實施方式
的第一步木支撐示意圖； 圖3是本發(fā)明具體實施方式
的第一次轉(zhuǎn)動罐體90。示意圖； 圖4是本發(fā)明具體實施方式
的第二次砌磚示意圖； 圖5是本發(fā)明具體實施方式
的第二步木支撐示意圖； 圖6是本發(fā)明具體實施方式
的第二次轉(zhuǎn)動罐體180°示意圖； 圖7是本發(fā)明具體實施方式
的第三次砌磚及合門示意圖8是本發(fā)明具體實施方式
的第一步木支撐縱向布置示意圖。
圖中l(wèi).第一次砌筑磚砌體，2.第一步木支撐，3.橫梁木方，4.千斤頂，
5.木楔，6.第二次砌筑磚砌體，7.第二步木支撐，8.第三次砌筑磚砌體，9.魚
雷罐體鋼殼，10.噴涂層。
具體實施例方式
如圖中所示，采用以下步驟施工
①清掃后在噴涂層表面設(shè)置砌磚控制線，柱環(huán)放兩道環(huán)線，四道縱線，錐環(huán)
各放五道環(huán)線。
② 先砌柱環(huán)下半部致密耐火磚，砌筑至180° 185° 。
③ 然后安裝第一步木支撐2:
(1) 支撐選用120X120黃花松木方，27個5噸千斤頂。
(2) 首先選用平直的木方在水平方向沿魚雷罐工作面圍成一圈，防止木方 和千斤頂4端頭直接頂在墻體。
(3) 其次，兩錐段各平均布置四根木支撐，中間柱環(huán)段在罐口兩側(cè)各平均 布置兩根木支撐，共計十二道木支撐,可根據(jù)魚雷罐車的噸位增大而增加支撐數(shù) 量，方向垂直中心軸線。木支撐的一端頂在水平橫梁木方3上，另一端頂在千斤 頂4的底座上。而千斤頂4的頂端頂在另一側(cè)的水平橫梁木方3上，錐段支撐兩 端采用木楔5找平穩(wěn)固。
(4) 第三，第一步水平支撐設(shè)置完后，提升千斤頂4，使所有支撐都發(fā)揮 作用。提升千斤頂時，各個千斤頂用力基本一致，使所有支撐頂力均勻。
④ 第一次轉(zhuǎn)動罐體檢査第一步水平支撐設(shè)置無誤后，轉(zhuǎn)動罐體90。，使 罐口平面垂直地面，如圖3所示，同時第一步木支撐2由水平支撐變成垂直支撐， 砌筑所轉(zhuǎn)下85。 95°位置的柱環(huán)磚、錐環(huán)磚。
⑤ 安裝第二步木支撐7，向上轉(zhuǎn)動罐體180。，砌筑最后85。 90°位置的 柱環(huán)磚、錐環(huán)磚，并合門。
(1) 當(dāng)所轉(zhuǎn)下85。 95°位置的柱環(huán)磚、錐環(huán)磚砌筑完畢，進(jìn)行第二步木 支撐7安裝，目的是保證砌筑完的85。 95°位置的柱環(huán)磚、錐環(huán)磚，在轉(zhuǎn)罐 時，磚砌體不滑落、裂縫。
(2) 第二步木支撐安裝第二步木支撐7安裝同第一步木支撐安裝，方向 垂直第一步木支撐2，只不過在罐口兩側(cè)和罐口底部各加一道支撐，使第二步木 支撐的總數(shù)達(dá)到15道，保證了罐口處砌體磚在轉(zhuǎn)罐時不滑落傷人。罐口兩側(cè)和 罐口底部采用拱胎保護(hù)墻體的方法，支撐頂在拱胎上，拱胎的大小能保證把罐口 邊緣磚托住即可。
(3) 第二步木支撐安裝完畢，且檢査無誤后，轉(zhuǎn)動罐體180。，使罐口轉(zhuǎn) 到另一側(cè)與地面垂直。同樣第二步木支撐由水平變成垂直。
(4) 罐體轉(zhuǎn)動完畢后，砌筑余下的85。 90°罐體工作層磚并合門。合門 時，從錐體堵頭往罐口方向砌筑。
安裝罐口混凝土模胎，澆注罐口混凝土。 養(yǎng)護(hù)、拆模胎、清掃、二次補勾縫。
雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在所 附權(quán)利要求的范圍內(nèi)作出各種變形或修改。
魚雷罐車耐火內(nèi)襯轉(zhuǎn)動砌筑方法的使用，簡化了施工，將每臺罐的耐材砌筑 時間由原20天降為現(xiàn)在的7天，提高了工效。同時砌筑質(zhì)量也比支胎砌筑法有 保證，特別是合門由支胎砌筑法的上部合門改為側(cè)下部合門，符合頂緊、靠嚴(yán)、 倍實的砌筑原則，降低了勞動強度和頂部合門的危險性。
權(quán)利要求
1、一種魚雷罐車耐火內(nèi)襯轉(zhuǎn)動砌筑方法，其特征在于，砌筑步驟是①在噴涂層表面設(shè)置砌磚控制線；②砌筑下半部致密耐火磚，砌筑至180°～185°位置；③安裝第一步木支撐(2)；④第一次轉(zhuǎn)動罐體85°～90°；⑤砌筑85°～95°致密耐火磚；⑥安裝第二步木支撐(7)，第一步木支撐(2)和第二步木支撐(7)形成交叉；⑦第二次轉(zhuǎn)動罐體160°～225°；⑧砌筑余下的罐體工作層磚并合門；⑨安裝罐口混凝土模胎，澆注罐口混凝土；⑩養(yǎng)護(hù)、拆模胎、清掃、二次補勾縫。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的魚雷罐車耐火內(nèi)襯轉(zhuǎn)動砌筑方法，其特征在于 在步驟①中，柱環(huán)放兩道環(huán)線，四道縱線，錐環(huán)各放五道環(huán)線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的魚雷罐車耐火內(nèi)襯轉(zhuǎn)動砌筑方法，其特征在于 在步驟⑥中，第一步木支撐(2)和第二步木支撐(7)形成十字交叉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的魚雷罐車耐火內(nèi)襯轉(zhuǎn)動砌筑方法，其特征 在于橫梁木方(3)分別貼在兩對稱砌體(1、 6)表面上，第一步木支撐(2)、 第二步木支撐(7) —端頂實一側(cè)橫梁木方(3)，另一端與千斤頂(4)的底座頂 實，千斤頂(4)的頂部與另一側(cè)的橫梁木方(3)頂實。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種魚雷罐車耐火內(nèi)襯轉(zhuǎn)動砌筑方法，它是在魚雷罐體鋼殼內(nèi)部，利用罐體的轉(zhuǎn)動進(jìn)行耐火磚砌筑。砌筑時，為了防止砌筑完的耐火磚在罐體轉(zhuǎn)動時滑落，采取用木方和千斤頂做支撐的方法，將耐火磚固定住。支撐分兩次支設(shè)，支設(shè)時，在水平方向設(shè)置，轉(zhuǎn)動后成垂直支撐。這種施工方法改變了以往頂部支設(shè)拱胎合門的砌筑方法，將合爐門的地點改在了側(cè)下部，達(dá)到省力省時的目地。
文檔編號B22D41/02GK101181747SQ200710303638
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者張有剛 申請人:首鋼總公司;北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司