專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣霧罐蓋生產(chǎn)用模具領(lǐng)域，具體為一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn) 裝置。
背景技術(shù)：
氣霧罐廣泛應(yīng)用于殺蟲(chóng)氣霧劑包裝，自動(dòng)噴漆包裝，空氣清新劑包裝，藥 品包裝，食品包裝，以及除味劑、美發(fā)摩絲、發(fā)膠、剃須膏等化妝品和汽車(chē)護(hù)
理用品包裝等包裝中。據(jù)統(tǒng)計(jì)，至今為止，我國(guó)氣霧劑年生產(chǎn)量已達(dá)7億多罐， 居世界第四位，并且還將繼續(xù)以比較高的速度在發(fā)展，存在著巨大的發(fā)展空間。
目前氣霧罐蓋的制作過(guò)程是將一條或者整張制作氣霧罐蓋的金屬板送到 第一道工序的獨(dú)立的開(kāi)料沖床并沖出具有半球形形狀，將開(kāi)料后的蓋子半成品 經(jīng)人手轉(zhuǎn)至第二道工序的第二工位模具進(jìn)行在沖床上沖壓拉嘴；然后再經(jīng)人手 轉(zhuǎn)第三道工序中的第三工位模具進(jìn)行沖壓拉伸成型；而后經(jīng)人手轉(zhuǎn)至第四道工 序的第四工位模具進(jìn)行沖壓飛邊沖孔；而后再經(jīng)人手轉(zhuǎn)到第五道工序的第五工 位模具進(jìn)行沖壓巻嘴折邊成型，最后通過(guò)圓邊機(jī)修整邊緣后得最終產(chǎn)品。以上 的整個(gè)制作過(guò)程從第一道工序到第五道工序均需要單獨(dú)的沖床安裝相應(yīng)工位的 模具，共需要五臺(tái)沖床，需要五到六個(gè)操作工人共同操作完成。需要人手眾多， 工作效率低下，工人的熟練程度以及工作積極性都很大程度影響了生產(chǎn)效率。 而且沖床是極具危險(xiǎn)的設(shè)備，工人一不小心就會(huì)發(fā)生沖斷手指、手臂等嚴(yán)重工 傷事故，盡管使應(yīng)用比較先進(jìn)的數(shù)控沖床，還是給工人帶來(lái)很多潛在安全威脅， 也給公司生產(chǎn)帶來(lái)巨大的安全隱患。沖床高分貝得噪音也對(duì)人得健康帶來(lái)嚴(yán)重 的威脅，使工人不能長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)。另外，沖床，特別是先進(jìn)的數(shù)控沖床，依賴(lài) 于進(jìn)口，價(jià)格昂貴，占用空間面積大，使投資生產(chǎn)成本大大提高。盡管目前也 存在多工位沖壓方式生產(chǎn)氣霧罐蓋的設(shè)備，但是其占地面積大，速度慢，每分 鐘最高產(chǎn)量為55個(gè)左右，且價(jià)格昂貴，需要專(zhuān)用的多工位沖床，使用受到很大 的限制；沖壓的成品質(zhì)量也不穩(wěn)定，良品率低，模具換裝工作量大，校正工期長(zhǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上所述的氣霧罐的蓋子生產(chǎn)過(guò)程存在的不足， 提供一種占地面積少，價(jià)格低廉，而且生產(chǎn)速度快，安全穩(wěn)定，節(jié)約人工的一 種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括數(shù)控送料機(jī)， 開(kāi)料沖床，自動(dòng)傳輸帶，多工位自動(dòng)沖壓模具，圓邊機(jī)；數(shù)控送料機(jī)一端安裝 有開(kāi)料沖床，開(kāi)料沖床出料口處設(shè)置有'自動(dòng)傳輸帶，自動(dòng)傳輸帶的另一端通過(guò) 分蓋器與多工位自動(dòng)沖壓模具連接，使進(jìn)料同步，多工位自動(dòng)沖壓模具安M沖 床內(nèi)，多工位自動(dòng)沖壓模的物料出口與圓邊機(jī)物料進(jìn)口連接。
所述的分蓋器為由氣動(dòng)原件組成，包括氣缸和伸縮軸，伸縮軸安裝在氣缸內(nèi)。
所述的分蓋器的斜上方設(shè)置有吹氣嘴。
所述分蓋器與多工位自動(dòng)沖壓模具的進(jìn)蓋口處的退料板通過(guò)滑軌連接。 所述的多工位自動(dòng)沖壓模具包括上模板、下模底板、退料板和下頂板，上 模板和模底板通過(guò)導(dǎo)柱連接，上模板的下面固定安裝有上模具，上模具架內(nèi)設(shè) 置有四個(gè)工位的上模具，模底板的上面固定有下模具架，下模具架內(nèi)設(shè)置有與 上模具架內(nèi)的上模具相應(yīng)四個(gè)下模具；下模具架上設(shè)置有退料板，退料板通過(guò) 彈簧與模底板連接。下頂板安裝有先進(jìn)的進(jìn)口緩沖裝置，有效的保正模具退料 平穩(wěn).
所述的退料板上設(shè)置有夾具；夾具固定在送料桿上，送料桿與張臂活動(dòng)連 接，.送料桿與氣動(dòng)裝置連接；張臂上端的上模板上設(shè)置有張開(kāi)張臂的斜板，沖 壓時(shí)上模板下降，斜板接觸張臂的滾輪，使夾具張開(kāi)。
所述的張臂之間設(shè)置有緩沖裝置。
所述的夾具由兩條夾臂組成，夾臂上根據(jù)各個(gè)模具沖壓后材料的特點(diǎn)設(shè)置 有夾口，夾口內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)裝置，所述的感應(yīng)裝置與主機(jī)多功能模具檢知器通 過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接，主要用途是保護(hù)模具和檢測(cè)夾送蓋是否正常，如出現(xiàn)夾蓋不正常， 送蓋不到位，夾偏或沒(méi)蓋等會(huì)自動(dòng)控制急停機(jī)，有效的保護(hù)模具和沖床的安全。 所述退料板以及模具退料環(huán)內(nèi)鑲永磁性材料成份，具有較強(qiáng)的磁性。 所述的上模具架的第三工位上模具位置設(shè)置有邊和孔廢料排出口 。本實(shí)用新型將生產(chǎn)氣霧罐蓋的整個(gè)制作過(guò)程整合在一起，實(shí)現(xiàn)了送料到成 品自動(dòng)化流水生產(chǎn)的目的。設(shè)備簡(jiǎn)單，僅需要兩臺(tái)沖床，使用占地面積少，速 度快，安全穩(wěn)定，換?？旖莘奖?，制作成本低廉。能大大的提高了工作效率， 節(jié)約了勞動(dòng)工人。

圖l為本實(shí)用新型一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置中部分傳送帶立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置中傳送帶上氣動(dòng)分蓋器的立 體結(jié)構(gòu)示意圖； _
圖4為本實(shí)用新型一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)體中多工位自動(dòng)沖壓模具主視圖； 圖5為本實(shí)用新型一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置多工位自動(dòng)沖壓模具左視圖； 圖6為本實(shí)用新型一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)體中多工位自動(dòng)沖壓模具右視圖7為本實(shí)用新型一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置中多工位自動(dòng)沖壓模具模底 板部分俯視圖8為本實(shí)用新型一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置中多工位自動(dòng)沖壓模具的夾 具結(jié)構(gòu)示意圖
圖9為本實(shí)用新型一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置中多工位自動(dòng)沖壓模具的夾 臂的主視圖io為本實(shí)用新型一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置中多工位自動(dòng)沖壓模具的第
三工位上模具的剖視圖11為本實(shí)用新型一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置中圓邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置進(jìn)行 詳細(xì)的說(shuō)明。
一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置，如圖1所示，包括數(shù)控送料機(jī)1，開(kāi)料沖床2， 自動(dòng)傳輸帶3，多工位自動(dòng)沖壓模具4，圓邊機(jī)5;數(shù)控送料機(jī)l為安裝有開(kāi)料 模具的開(kāi)料沖床1提供沖壓物料，開(kāi)料沖床的出料口處設(shè)置有自動(dòng)傳輸帶3，自 動(dòng)傳輸帶3通過(guò)分蓋器為多工位自動(dòng)沖壓模具提供沖壓物料，多工位自動(dòng)沖壓 模具安裝在沖床內(nèi)，多工位自動(dòng)沖壓模的物料出口與圓邊機(jī)物料進(jìn)口連接。數(shù) 控送料機(jī)1上設(shè)置有數(shù)控供料夾具，可以將整張的鐵板送到開(kāi)料沖床上開(kāi)料。 數(shù)控送料機(jī)1可以通過(guò)設(shè)定送料模式，使物料達(dá)到被交叉沖壓，節(jié)約了原材料， 減少上料的頻率，提高了工作效率。開(kāi)料沖床2內(nèi)安裝了開(kāi)料模具，在開(kāi)料的 同時(shí)完成沖壓成半球形狀的基礎(chǔ)蓋。開(kāi)料沖床1的出料口處設(shè)置有自動(dòng)傳輸帶3，沖壓出來(lái)的基礎(chǔ)蓋自動(dòng)落入自 動(dòng)傳輸帶或者通過(guò)吹風(fēng)進(jìn)入自動(dòng)傳輸帶3轉(zhuǎn)至下工序。如圖2所示，自動(dòng)傳輸 帶3包括護(hù)欄7、傳輸帶6、支撐架8和電機(jī)9等，電機(jī)9帶動(dòng)傳輸帶6在支撐 架8上定向運(yùn)轉(zhuǎn)，將開(kāi)料沖床沖壓出來(lái)的物料送至多工位自動(dòng)沖壓模具4中進(jìn) 行連續(xù)沖壓成型。
自動(dòng)傳輸帶3與多工位自動(dòng)沖壓模具4通過(guò)分蓋器連接。分蓋器可以是氣 動(dòng)分蓋器，由氣動(dòng)元件組成，如圖3所示，氣動(dòng)分蓋器包括伸縮軸11和氣缸10， 伸縮軸11安裝在氣缸內(nèi)10，伸縮軸11擋住傳輸帶上物料。氣缸控制由安裝多 工位自動(dòng)沖壓模具4的數(shù)控沖床的數(shù)控控制系統(tǒng)控制，數(shù)控沖床工作行程一次， 氣缸10帶動(dòng)伸縮軸11的縮放一次，自動(dòng)分一個(gè)蓋子半成品物料經(jīng)滑軌14在進(jìn) 蓋口處滑落到多工位自動(dòng)沖壓模具4的退料板上給磁性吸附。為了達(dá)到準(zhǔn)確分 蓋，不會(huì)漏入過(guò)多的蓋子半成品，氣缸上設(shè)置了保險(xiǎn)伸縮軸12。為了使蓋子半 成品能迅速快捷的落入退料板17，在伸縮軸的斜上方設(shè)置由吹氣嘴13，吹氣嘴 的吹氣動(dòng)作與氣動(dòng)分蓋器協(xié)調(diào)一致，氣缸伸縮軸11縮回的時(shí)候就吹氣。
蓋子半成品經(jīng)多工位自動(dòng)沖壓模具4內(nèi)的模具依次沖壓成型后，經(jīng)多工位 自動(dòng)沖壓模具4的出料口30轉(zhuǎn)至圓邊機(jī)5的入料口37。如圖11所示，圓邊機(jī) 包括圓邊軌道38、圓邊刀39、圓邊出口40和轉(zhuǎn)盤(pán)41,轉(zhuǎn)盤(pán)41在電機(jī)的帶動(dòng)下 帶動(dòng)蓋子半成品在圓邊軌道38上運(yùn)動(dòng)，蓋子邊緣經(jīng)圓邊刀39修整，去掉蓋子 的邊緣會(huì)存在毛刺等缺陷，經(jīng)轉(zhuǎn)一圈后，通過(guò)圓邊出口40出來(lái)成最終完美的產(chǎn)
P
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如圖4 10所示，多工位自動(dòng)沖壓模具4，包括上模板15、模底板16、退 料板17、，上模板15和模底板16通過(guò)導(dǎo)柱24連接，導(dǎo)柱內(nèi)24設(shè)置有彈簧，以 便沖壓后上模板151的復(fù)位。上模板15下面固定有上模具架，上模具架內(nèi)設(shè)置 有氣霧罐蓋生產(chǎn)的第二工位、第三工位、第四工位、第五工位模具的上模具， 相應(yīng)的，下模具架內(nèi)設(shè)置有第二工位、第三工位、第四工位、第五工位模具的 下模。在下模具架的上端設(shè)置有退料板.17，退料板17通過(guò)彈簧導(dǎo)柱23與模底 板16連接。在沖壓時(shí)，上模板15在沖床的驅(qū)動(dòng)下向下沖壓，退料板17在上模 架的頂柱25作用下往下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)沖壓完成后，在導(dǎo)柱24內(nèi)的彈簧的作用下恢
復(fù)到原來(lái)的位置，將下模內(nèi)的氣霧罐蓋半成品頂起，以便夾具夾起轉(zhuǎn)送到下工 位模具內(nèi)繼續(xù)沖壓。為了在以上集成了兩個(gè)以上工位或者四個(gè)工位模具上實(shí)現(xiàn)沖壓前的放料和
沖壓后的退料方便，在退料板17上端設(shè)置有進(jìn)料和退料的夾具32，夾具32將 傳送到來(lái)的氣霧罐蓋的半成品逐一準(zhǔn)確的傳送放置在相應(yīng)的下具上進(jìn)行沖壓成 型，直至最后沖壓完成。夾具32由兩套相應(yīng)的夾臂組成。夾臂依據(jù)各工位材料 的特點(diǎn)設(shè)置有相應(yīng)的夾口，夾口內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)裝置34。在夾臂內(nèi)的第一和第二 夾口設(shè)置的感應(yīng)裝置可以是金屬接近感應(yīng)器，第四和第五夾口可以是紅外光纖 感應(yīng)器。為了方便第三和第四夾口相應(yīng)模具沖壓后的氣霧罐蓋夾起傳送方便以 及定位準(zhǔn)確，在第三和第四夾口內(nèi)部設(shè)置有彈性?shī)A嘴31。依據(jù)沖壓后氣霧罐蓋 邊緣的特點(diǎn)，第三夾口內(nèi)的夾嘴為凹槽狀，第四夾口內(nèi)的夾嘴為鋸齒形狀。
夾具13固定在傳送桿18上。夾臂分別固定在送料桿18上。送料桿18分 別與張臂19活動(dòng)鏈接。送料桿18可以在張臂19的連接處順暢的滑動(dòng)。張臂19 分別設(shè)置在下底板16兩側(cè)的滑軌21上。對(duì)應(yīng)張臂19的上端上模板下的側(cè)端分 別設(shè)置有對(duì)應(yīng)張開(kāi)張臂19的斜板20。為了使斜板20順暢的張開(kāi)張臂19，在張 臂19的頂端設(shè)置有相應(yīng)的滾輪。沖壓的時(shí)候，在沖床的驅(qū)動(dòng)下，上模板15下 壓，帶動(dòng)斜板20張開(kāi)張臂19，張臂張開(kāi)夾具進(jìn)行模具沖壓工作。沖壓完成后， 上模板15向上恢復(fù)原來(lái)的位置，斜板20也隨之上升，張臂19恢復(fù)原位，帶動(dòng) 夾具夾住沖壓后的半成品。為了避免張臂19恢復(fù)過(guò)于迅猛，帶動(dòng)夾具損傷氣霧 罐蓋半成品表面，如刮花，留下壓坑等。在下底板一側(cè)的滑軌21的兩個(gè)張臂之 間設(shè)置有緩沖裝置29。緩沖裝置可以是氣動(dòng)緩沖裝置。
送料桿18與氣動(dòng)裝置28連接。氣動(dòng)裝置28的控制信號(hào)線(xiàn)與數(shù)控沖床上控 制單元連接，當(dāng)數(shù)控沖床驅(qū)動(dòng)上模板15帶動(dòng)上模下沖復(fù)位后，數(shù)控沖床上控制 單元給予氣動(dòng)裝置信號(hào)，氣動(dòng)裝置的伸縮軸帶動(dòng)送料桿18，送料桿18驅(qū)動(dòng)夾具 將夾具夾好的氣霧罐蓋半成品逐一放置相應(yīng)的下模具上。將沖壓完的氣霧罐蓋 轉(zhuǎn)至出料口30轉(zhuǎn)到圓邊機(jī)進(jìn)行最后圓邊。氣動(dòng)裝置可以是汽缸，汽缸的伸縮軸 與送料桿連接。
夾臂內(nèi)的感應(yīng)裝置34的信號(hào)傳輸線(xiàn)主機(jī)多功能模具檢知器通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接， 當(dāng)感應(yīng)裝置34感應(yīng)到相應(yīng)的工位模具上的氣霧罐蓋位置偏離，或者其他影響安 全和產(chǎn)品質(zhì)量的情況時(shí)，如出現(xiàn)夾蓋不正常，送蓋不到位，夾偏或沒(méi)蓋等，安 全檢出裝置將報(bào)警，數(shù)控沖床停止工作。這樣極大程度保證了操作工人的人身 安全和避免錯(cuò)沖和誤沖現(xiàn)象。另外所述退料板17以及模具退料環(huán)內(nèi)鑲永磁性材料成份，具有較強(qiáng)的磁性。 當(dāng)開(kāi)料后的氣霧罐蓋轉(zhuǎn)至退料板17后，在磁性的吸附下，氣霧罐蓋半成品回吸 緊在退料板或者模具上，以便夾具夾住，不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，跳位等意外現(xiàn)象。
上模具架內(nèi)的模具中，如圖IO所示，第三工位模具設(shè)置有邊料出口通道35 和中通廢料出口 36，相對(duì)應(yīng)的上模架的第三工位上模相應(yīng)處設(shè)置有廢料排出通 道。以方便該飛邊沖孔工序產(chǎn)生廢料的自動(dòng)排出。
本實(shí)用新型的生產(chǎn)過(guò)程是用 一 臺(tái)數(shù)控送料機(jī)裝上整張鐵板送到一 臺(tái)20^25 噸開(kāi)料沖床開(kāi)料，可以用氣吹進(jìn)將開(kāi)料后的物料吹至專(zhuān)用輸送帶送入一臺(tái) 40~60噸的普通沖床安裝有多工位自動(dòng)模具進(jìn)行第二，第三，第四，第五道工 位模具同時(shí)一次性沖壓。在輸送帶的未端，自動(dòng)模具的進(jìn)料口安裝一個(gè)氣動(dòng)分 蓋器，沖床工作行程一次就會(huì)自動(dòng)分一個(gè)蓋子進(jìn)入模具。進(jìn)入模具退料板時(shí)有 安裝在板上的磁性材料吸穩(wěn)。本自動(dòng)模用氣動(dòng)機(jī)械式送料，模具斜塊張開(kāi)夾具。 工作原理沖床上死點(diǎn)時(shí)夾具合攏同時(shí)夾住各工位上的半成品送到下一工位模 具上沖頭下降模具斜塊張開(kāi)夾具，進(jìn)行產(chǎn)品沖壓，到下死點(diǎn)時(shí)夾具后退沖頭上 升模具斜塊張開(kāi)夾具，模具斜塊上升后夾具合攏后又夾住半成品蓋子送到下一 工序進(jìn)行沖壓。最終是沖壓一次出一個(gè)成品送入安裝在沖床邊的圓邊機(jī)進(jìn)行圓 邊。實(shí)現(xiàn)了以前要五個(gè)人才能完成的工作，現(xiàn)只需用1個(gè)人就可完成，產(chǎn)量也 提高了 20%。如需要換另一種規(guī)格的模具用同一臺(tái)沖壓設(shè)備生產(chǎn)，換模只需用 90分鐘就可生產(chǎn)另一種規(guī)格的產(chǎn)品，換模方便。而且占地面積小，速度快，沖 壓的成品質(zhì)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求1、一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括數(shù)控送料機(jī)、開(kāi)料沖床、自動(dòng)傳輸帶、多工位自動(dòng)沖壓模具、圓邊機(jī)，其特征在于數(shù)控送料機(jī)一端安裝有開(kāi)料沖床，開(kāi)料沖床出料口處設(shè)置有自動(dòng)傳輸帶，自動(dòng)傳輸帶的另一端通過(guò)分蓋器與多工位自動(dòng)沖壓模具連接，多工位自動(dòng)沖壓模具安裝在沖床內(nèi)，多工位自動(dòng)沖壓模的物料出口與圓邊機(jī)物料進(jìn)口連接。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的 分蓋器為由氣動(dòng)原件組成，包括氣缸和伸縮軸，伸縮軸安裝在氣缸內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的 分蓋器的斜上方設(shè)置有吹氣嘴。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述分 蓋器與多工位自動(dòng)沖壓模具的進(jìn)蓋口處的退料板通過(guò)滑軌連接。
5、 如權(quán)利要求l所述的一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的 多工位自動(dòng)沖壓模具包括上模板、下模底板、退料板和下頂板，上模板和模底 板通過(guò)導(dǎo)柱連接，上模板的下面固定安'裝有上模具，上模具架內(nèi)設(shè)置有四個(gè)工 位的上模具，模底板的上面固定有下模具架，下模具架內(nèi)設(shè)置有與上模具架內(nèi) 的上模具相應(yīng)四個(gè)下模具；下模具架上設(shè)置有退料板，退料板通過(guò)彈簧與模底 板連接。
6、 如權(quán)利要求5所述的一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的 退料板上設(shè)置有夾具；夾具固定在送料桿上，送料桿與張臂活動(dòng)連接，送料桿 與氣動(dòng)裝置連接；張臂上端的上模板上設(shè)置有張開(kāi)張臂的斜板。
7、 如權(quán)利要求6所述的一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的 張臂之間設(shè)置有緩沖裝置。
8、 如權(quán)利要求5所述的一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的 夾具由兩條夾臂組成，夾臂上根據(jù)各個(gè)模具沖壓后材料的特點(diǎn)設(shè)置有夾口，夾 口內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置與主機(jī)多功能模具檢知器通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接。
9、 如權(quán)利要求5所述的一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述退 料板以及模具退料環(huán)內(nèi)鑲永磁性材料成份。
10、 如權(quán)利要求5所述的一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述 的上模具架的第三工位上模具位置設(shè)置有邊和孔廢料排出口 。
專(zhuān)利摘要一種氣霧罐蓋自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括數(shù)控送料機(jī)、開(kāi)料沖床、自動(dòng)傳輸帶、多工位自動(dòng)沖壓模具、圓邊機(jī)、數(shù)控送料機(jī)為安裝有開(kāi)料模具的沖床提供沖壓物料，沖床出料口處設(shè)置有自動(dòng)傳輸帶，自動(dòng)傳輸帶通過(guò)分蓋器與多工位自動(dòng)沖壓模具連接，多工位自動(dòng)沖壓模具安裝在沖床內(nèi)，多工位自動(dòng)沖壓模的物料出口與圓邊機(jī)物料進(jìn)口連接。本實(shí)用新型在將生產(chǎn)氣霧罐蓋的整個(gè)制作過(guò)程整合在一起，實(shí)現(xiàn)了送料到成品自動(dòng)化流水生產(chǎn)的目的。設(shè)備簡(jiǎn)單，僅需要兩臺(tái)沖床，使用占地面積少，速度塊，安全穩(wěn)定，換?？旖莘奖悖谱鞒杀镜?。大大的提高了工作效率，節(jié)約了勞動(dòng)工人。
文檔編號(hào)B21D43/10GK201143547SQ200720059020
公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者莫元春 申請(qǐng)人:莫元春