專利名稱：旋轉架軸向大距離同心孔加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械加工方法，具體涉及旋轉架軸向大距離同心孔加工方法。
技術背景旋轉架是焦爐機械的重要構件，它安裝上、下軸承的兩軸孔要求同心度高， 且兩軸孔軸向距離大。加工此類構件的兩軸孔，常采用的工藝為焊后整體劃線 加工。如果還采用該工藝方法來加工旋轉架的上下軸承孔，需超大型加工設備 和大的作業(yè)空間，也增加了制造成本和生產(chǎn)周期。 發(fā)明內容本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種旋轉架軸向大距離同心孔加工方 法，將旋轉架化整為零加工，組裝。本發(fā)明加工方法包括下述幾個步驟-旋轉架由三組焊件組成，將旋轉架三組悍件分開；每相鄰兩組焊件用連接 板連接成一體；分別劃線、加工；再將加工后的三組焊件組裝成旋轉架。所述分別劃線是分別劃出各焊件的十字中心線。所述分別加工是分別以各焊件各自的十字中心線為基準加工各焊件的接合 面、軸孔。所述接合面相對十字中心線的垂直度應小于O.lmm。 所述軸孔與相應中心線的平行度應小于O.lmm。所述軸孔中心到對相應中心線的距離尺寸公差由士1.2mm提高到士0.5mm。 所述加工后的三組焊件，按十字中心線找正，組裝成旋轉架。 本發(fā)明由于對旋轉架三組焊件分開、分別加工，提高了中心線與結合面的位置度及各軸孔尺寸的精度，從而保證了三組焊件再組裝后兩軸孔的同心度要求，工藝簡單、便于操作。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進一步詳細說明。 圖1為組裝后旋轉架示意圖；圖2為上部焊件與中部焊件用連接板連接成一體示意圖； 圖3為中部焊件與下部焊件用連接板連接成一體示意圖。 圖中符號說明分開后上部焊件l、中部焊件2、下部焊件3、中心線4、 5、上軸孔6、下軸孔7、接合面8、 9、 10、 1具體實施方式
以旋轉架為例，作如下描述如圖1所示，旋轉架是由上部焊件1、中部焊件2和下部焊件3三組焊件組 成，將旋轉架三組焊件分開。如圖2所示，上部焊件l、中部焊件2用連接板連接成一體，分別劃出上部 焊件l、中部焊件2十字中心線4、 5。拆開連接板，以中心線4、 5為基準線加 工上部焊件1的接合面8、軸孔6、中部焊件2的接合面9、 10。如圖3所示，中部焊件2、下部焊件3用連接板連接成一體，劃出下部焊件 3十字中心線4、 5。拆開連接板，以中心線4、 5為基準線加工下部焊件3的接 合面11、軸孔7。工藝要求-① 接合面8、 9、 10、 11與中心線4、 5垂直度應小于0.1mm。② 軸孔6、 7與中心線4、 5平行度應小于0.1mm。③ 軸孔6、7中心到中心線4、5的距離尺寸公差由士1.2mm提高到士0.5mm。 如圖1所示，將上部焊件l、中部焊件2和下部焊件3按中心線4、 5對正，用連接板把合成一體。
權利要求
1、一種旋轉架軸向大距離同心孔加工方法，其特征在于所述加工方法包括下述幾個步驟旋轉架由三組焊件組成，將旋轉架三組焊件分開；每兩組焊件用連接板連接成一體；分別劃線、加工；再將加工后的三組焊件組裝成旋轉架。
2、 按照權利要求l所述旋轉架軸向大距離同心孔加工方法，其特征在于-所述劃線是分別劃出各焊件的十字中心線。
3、 按照權利要求l所述旋轉架軸向大距離同心孔加工方法，其特征在于-所述加工是分別以各焊件各自的十字中心線為基準加工各焊件的接合面、軸孔。
4、 按照權利要求3所述旋轉架軸向大距離同心孔加工方法，其特征在于-所述接合面相對十字中心線的垂直度應小于O.lmm。
5、 按照權利要求3所述旋轉架軸向大距離同心孔加工方法，其特征在于 所述軸孔與相應中心線的平行度應小于O.lmm。
6、 按照權利要求3所述旋轉架軸向大距離同心孔加工方法，其特征在于-所述軸孔中心到對相應中心線的距離尺寸公差由土1.2mm提高到士0.5mm。
7、 按照權利要求l所述旋轉架軸向大距離同心孔加工方法，其特征在于 所述加工后的三組焊件，按十字中心線找正，組裝成旋轉架。
全文摘要
本發(fā)明公開一種旋轉架軸向大距離同心孔加工方法，包括下述幾個步驟旋轉架由三組焊件組成，將旋轉架三組焊件分開；每兩組焊件用連接板連接成一體；分別劃出各焊件的十字中心線；拆開連接板，分別以各焊件各自的十字中心線為基準加工各焊件的接合面、軸孔，其中各接合面與中心線垂直度應小于0.1mm；軸孔與中心線平行度應小于0.1mm；軸孔中心到中心線的距離尺寸公差由±1.2mm提高到±0.5mm。加工后的三組焊件按十字中心線找正，再連接板組裝成旋轉架。本發(fā)明提高了中心線與結合面的位置度及各軸孔尺寸的精度，從而保證了三組焊件再組裝后兩軸孔的同心度要求，工藝簡單、便于操作。
文檔編號B23P15/00GK101579797SQ20081001147
公開日2009年11月18日 申請日期2008年5月17日 優(yōu)先權日2008年5月17日
發(fā)明者劉仲先, 旭 張, 楊 韓 申請人:大連華宇冶金設備有限公司