專利名稱：鋁鍋的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋?zhàn)又谱骷夹g(shù)領(lǐng)域，尤其指一種鋁鍋的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種專利號(hào)為CN200410155131.3名稱為《一種鋁鍋其及制造方法》的中國(guó) 發(fā)明專利提出了一種鋁鍋的結(jié)構(gòu)和制造方法，鍋體包含有鍋底、鍋壁、鍋口部和鍋 耳。所述的鍋底、鍋壁、鍋口部和鍋耳是由鉛塊經(jīng)過(guò)熔化爐融化后，再經(jīng)過(guò)壓力機(jī)壓 鑄而成的一體件，使鍋底和鍋口部厚度大于鍋壁厚度。由于鍋體的鍋底和鍋口部厚度 大于鍋壁厚度，在保證鍋體有足夠強(qiáng)度的同時(shí)又節(jié)省材料。由于鍋耳與鍋壁是一體 的，使得手柄可直接固定于鍋耳上，鍋體內(nèi)側(cè)無(wú)固定痕跡，利于清洗。由于鍋底厚度 較厚，使用時(shí)，鍋底受熱均勻，食物不易糊底。所述鍋底復(fù)合有金屬板，金屬板與鍋 底通過(guò)鍛壓連接成一體。在制造過(guò)程中，將鋁塊置于金屬板上方，可將鍋體成型和復(fù) 合金屬板一次加工完成，使得制造更為方便，使鍋體不易劃傷。但其缺點(diǎn)是，工藝復(fù) 雜，工作環(huán)境惡劣，制造能耗大，成品率低，生產(chǎn)出的產(chǎn)品密度小，用專業(yè)儀器測(cè)量 到其鍋體內(nèi)部有針扎現(xiàn)象，這就影響其傳熱效果，在使用中會(huì)浪費(fèi)能源。且制造設(shè)備 要求高，即模具要求高，即模具的精度要求高，制作難度大，開(kāi)模具的價(jià)格昂貴，所 以制作成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種生產(chǎn)成本低的厚 底薄壁一體拉伸而成的鋁鍋的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該鋁鍋的生產(chǎn)方法，其特征在 于依次包括以下步驟
選料，取符合要求的鋁片，將其剪切成所要求規(guī)格尺寸的鋁片備用；
一次壓制，將與第一上模相連接的第一凹模和與第一下模相連接的壓邊圈打開(kāi)， 將備用的鋁片放置于壓邊圈上，然后開(kāi)啟上模，使第一上模帶動(dòng)第一凹模下壓，當(dāng)?shù)?一凹模與鋁片接觸后繼續(xù)下壓，使第--凹模與壓邊圈同時(shí)下降，此時(shí)位于第一下模上 的凸模對(duì)鋁片進(jìn)行拉伸至深度h，且深度h大于等于0.7H而小于等于0.85H，將鋁片壓制 成第一粗鋁鍋，即完成第一次壓制過(guò)程；
二次壓制，將與第二上模相連接的第二凹模和與第二下模相連接的第二凸模打開(kāi)，取第一粗鋁鍋倒置于第二凸模上，然后開(kāi)啟第二上模，使第二上模帶動(dòng)第二凹模 下壓至第一粗鋁鍋與位于第二上模上可上下移動(dòng)的第二推塊相接觸，同時(shí)，位于第二 下模上且位于第二凸模周邊上的脫料圈在受壓情況下開(kāi)始下降，同時(shí)，位于與第二上 模的第二上模板與第二推塊之間的彈性橡膠體與位于脫料圈下底面與第二下模板之間 的彈性橡膠體開(kāi)始收縮，然后使第二凹模繼續(xù)下壓，直至第二凹模、第二推塊、第二 凸模、脫料圈相互合緊，使第一粗鋁鍋的鍋壁在第二凹模和第二凸模擠壓作用下開(kāi)始 變薄，控制變薄量使壁厚為原來(lái)鋁片厚度的60 90%，使第一粗鋁鍋?zhàn)冃蜑榈诙咒X 鍋，開(kāi)模，取出第二粗鋁鍋；
三次壓制，將與第三上模相連接的第三凹模和與第三下模相連接的第三凸模打 開(kāi)，取第二粗鋁鍋倒置于第三凸模上，然后開(kāi)啟第三上模，使第三上模帶動(dòng)第三凹模 下壓，至第二粗鋁鍋與位于第三上模上可上下移動(dòng)的第三推塊相接觸，同時(shí)，位于第 三下模上丑位于凸模周邊上的脫料圈在受壓情況下開(kāi)始下降，同時(shí)，位于與第三上模 的第三上模板與第三推塊之間的彈性橡膠體與位于脫料圈下底面與第三下模板之間的 彈性橡膠體開(kāi)始收縮，然后使第三凹模繼續(xù)下壓，直至第三凹模、第三推塊、第三凸 模、脫料圈相互全部合緊，第二粗鋁鍋的鍋壁在第三凹模與脫料圈的擠壓作用下變 薄，控制變薄量使壁厚為原來(lái)鋁片厚度的40%~80%，即第二粗鋁鍋?zhàn)冃蜑槌尚弯X鍋， 開(kāi)模，取出成型鋁鍋；即完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程；所述H為成形鋁鍋的總深度。
上述第二凹模其下壓而進(jìn)入第二凸模時(shí)，第二凹模中凹腔內(nèi)的空氣受到擠壓后， 通過(guò)第二凹模與第二推塊的間隙經(jīng)排氣孔排出第二凹模外部。
上述第三凹模其下壓而進(jìn)入第三凸模時(shí)，第三凹模中凹腔內(nèi)的空氣受到擠壓后， 通過(guò)第三凹模與第三推塊的間隙經(jīng)排氣孔排出第三凹模外部。
作為改進(jìn)，所述的鋁片采用尺寸為2 7mm厚度的鋁片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于直接采用鋁片為鋁鍋的原材料，所以鍋體重 量輕，使用靈活方便；還有，本發(fā)明除鋁片外無(wú)需其它原材料，所以生產(chǎn)成本更低； 再有，本發(fā)明通過(guò)三次成型鋁鍋的生產(chǎn)方法，有效地降低了模具的制作成本，且對(duì)模 具的要求也低，即降低模具的加工費(fèi)用，減少設(shè)備包括壓機(jī)等投資，從而從整體上促 進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展。


圖l為本發(fā)明實(shí)施例第一次壓制的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是圖1在第--凹模下壓過(guò)程中的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖3是圖2在第一凹模與第一凸模相互重合后的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖4是圖3在開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖5是本發(fā)明第二次壓制的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6是圖5在第二凹模下壓過(guò)程的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7是圖6中的第二凹模與第二凸模相重合后的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖8是圖7開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖9是本發(fā)明第三次壓制的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖10是圖9在第三凹模下壓過(guò)程的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖11是圖10中的第三凹模與第三凸模相重合后的結(jié)構(gòu)剖視圖;圖12是圖1 l幵模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖12所示，本實(shí)施例的鋁鍋的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟選料，取符合要求的鋁片2，該鋁片2采用尺寸為2 7mm厚度的鋁片2，并將鋁片2 剪切成所要求規(guī)格尺寸，以待備用；一次壓制，將與第一上模相連接的第一凹模1和與第一下模相連接的壓邊圈3打 開(kāi)，將備用的鋁片2放置于壓邊圈3上，然后開(kāi)啟上模，使第一上模帶動(dòng)第一凹模l下 壓，當(dāng)?shù)谝话寄?與鋁片2接觸后繼續(xù)下壓，使第一凹模1與壓邊圈3同時(shí)下降，此時(shí)位 于第一下模上的凸模4對(duì)鋁片2進(jìn)行拉伸至深度h，丑深度h大于等于0.7H而小于等于0. 85H，將鋁片2壓制成第一粗鋁鍋2'，即完成第一次壓制過(guò)程；二次壓制，將與第二上模4相連接的第二凹模40和與第二下模5相連接的第二凸模 51打開(kāi)，取第一粗鋁鍋2'倒置于第二凸模51上，然后開(kāi)啟第二上模4，使第二上模4帶 動(dòng)第二凹模40下壓至第一粗鋁鍋2'與位于第二上模4上可上下移動(dòng)的第二推塊42相接 觸，同時(shí)，位于第二下模5上且位于第二凸模51周邊上的脫料圈52在受壓情況下開(kāi)始下 降，同時(shí)，位于與第二上模4的第二上模板43與第二推塊42之間的彈性橡膠體41與位于 脫料圈5下底面與第二下模板53之間的彈性橡膠體54開(kāi)始收縮，然后使第二凹模40繼續(xù) 下壓，此時(shí)，第二凹模40在下壓而進(jìn)入第二凸模51時(shí)，第二凹模40中凹腔44內(nèi)的空氣 受到擠壓后，通過(guò)第二凹模40與第二推塊42的間隙經(jīng)排氣孔45排出第二凹模40外部。 待下壓至第二凹模40、第二推塊42、第二凸模51、脫料圈52相互合緊，使第一粗鋁鍋2' 鍋壁在第二凹模40和第二凸模51擠壓作用下開(kāi)始變薄，控制變薄量，控制變薄量使壁 厚為原來(lái)鋁片2厚度的60~90%，使第一粗鋁鍋2'變型為第二粗鋁鍋2",開(kāi)模后，取出第 二粗鋁鍋2";三次壓制，將與第三上模6相連接的第三凹模60和與第三下模7相連接的第三凸模 71打開(kāi)，取第二粗鋁鍋2"倒置于第三凸模71上，然后開(kāi)啟第三上模6，使第三上模6帶 動(dòng)第三凹模60下壓，至第二粗鋁鍋2"與位于第三上模6上可上下移動(dòng)的第三推塊62相接 觸，同時(shí)，位于第三下模7上且位于凸模71周邊上的脫料圈72在受壓情況下開(kāi)始下降，6同時(shí)，位于與第三上模6的第三上模板63與第三推塊62之間的彈性橡膠體61與位于脫料圈72下底面與第三下模板73之間的彈性橡膠體74開(kāi)始收縮，然后使第三凹模60繼續(xù)下壓，此時(shí)，第三凹模60其下壓而進(jìn)入第三凸模71時(shí)，第三凹模60中凹腔64內(nèi)的空氣受到擠壓后，通過(guò)第三凹模60與第三推塊62的間隙經(jīng)排氣孔65排出第三凹模60外部。待下壓至第三凹模60、第三推塊62、第三凸模71、脫料圈72相互全部合緊，第二粗鋁鍋2''的鍋壁在第三凹模60與脫料圈72的擠壓作用下變薄，控制變薄量使壁厚為原來(lái)鋁片2厚度的40%~80%，即第二粗鋁鍋2"變型為成型鋁鍋2"'，開(kāi)模，取出成型鋁鍋2'";即完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程；本發(fā)明成品鍋壁厚度為1.0 5.0mm，而所述H為成形鋁鍋的總深度，該總深度可按鋁鍋體的大小規(guī)格而定。以下對(duì)本發(fā)明一至三的模具作進(jìn)一步說(shuō)明；一次壓制，由第一模具完成，見(jiàn)圖1至圖4所示，第一模具由第一凹模l、壓邊圈 3、第一凸模4組成。在第一凸模4的周圍緊帖壓邊圈3，在位于第一凸模4的上方倒置有 第一凹模l;二次壓制，由第二模具完成，見(jiàn)圖5至圖8所示，第二模具由第二凸模51、第二凹 模40脫料圈52(是指第二脫料圈)、第二推塊42、第二底座46、第二上模板43、第二下模 板53第二導(dǎo)向連桿47、位于上模4上的聚氨脂彈性橡膠體41和位于下模5上的聚氨脂彈 性橡膠體54組成。第二凸模51固定在第二下模板53上，其周圍緊帖由脫料圈52，并通 過(guò)聚氨脂彈性橡膠體54和導(dǎo)向連桿55連接于第二下模板53上。在位于第二凸模51的上 方，設(shè)置有第二凹模40，該第二凹模40通過(guò)第二底座46而固定在第二上模板43上，第 二底座46中部有一排氣孔45，而在第二凹模40中間置有第二推塊42，在第二推塊42上 部中間有一聚氨脂彈性橡膠體41，在無(wú)受力狀態(tài)下，該第二推塊42從第二凹模40成型 域底部呈突出狀。三次壓制，由第三模具完成，見(jiàn)圖9至圖12，第三模具由第三凸模71、第三凹模 60、第三導(dǎo)向連桿67、脫料圈72(是指第三脫料圈)、第三推塊62、第三底座66、第三上 模板63、第三下模板73、第三下聚氨脂彈性橡膠體74，第三上聚氨脂彈性橡膠體61組 成。第三凸模71固定在第三下模板73上，其周圍緊帖由脫料圈72，并通過(guò)下聚氨脂彈 性橡膠體74和下導(dǎo)向連桿75連接于第三下模板73上。在位于第三凸模71的上方置有第 三凹模60，并通過(guò)第三底座66而固定在第三上模板63上，第三底座66中部有一排氣孔 65，在第三凹模60中間置有第三推塊62，在第三推塊62上部中間有一聚氨脂彈性橡膠 體61，在無(wú)受力狀態(tài)下，該推塊高于凹模成型域底部呈突出狀。
權(quán)利要求
1、一種鋁鍋的生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括以下步驟選料，取符合要求的鋁片(2)，將其剪切成所要求規(guī)格尺寸的鋁片(2)備用；一次壓制，將與第一上模相連接的第一凹模(1)和與第一下模相連接的壓邊圈(3)打開(kāi)，將備用的鋁片(2)放置于壓邊圈(3)上，然后開(kāi)啟上模，使第一上模帶動(dòng)第一凹模(1)下壓，當(dāng)?shù)谝话寄?1)與鋁片(2)接觸后繼續(xù)下壓，使第一凹模(1)與壓邊圈(3)同時(shí)下降，此時(shí)位于第一下模上的凸模(4)對(duì)鋁片(2)進(jìn)行拉伸至深度h，且深度h大于等于0.7H而小于等于0.85H，將鋁片(2)壓制成第一粗鋁鍋(2′)，即完成第一次壓制過(guò)程；二次壓制，將與第二上模(4)相連接的第二凹模(40)和與第二下模(5)相連接的第二凸模(51)打開(kāi)，取第一粗鋁鍋(2′)倒置于第二凸模(51)上，然后開(kāi)啟第二上模(4)，使第二上模(4)帶動(dòng)第二凹模(40)下壓至第一粗鋁鍋(2′)與位于第二上模(4)上可上下移動(dòng)的第二推塊(42)相接觸，同時(shí)，位于第二下模(5)上且位于第二凸模(51)周邊上的脫料圈(52)在受壓情況下開(kāi)始下降，同時(shí)，位于與第二上模(4)的第二上模板(43)與第二推塊(42)之間的彈性橡膠體(41)與位于脫料圈(5)下底面與第二下模板(53)之間的彈性橡膠體(54)開(kāi)始收縮，然后使第二凹模(40)繼續(xù)下壓，直至第二凹模(40)、第二推塊(42)、第二凸模(51)、脫料圈(52)相互合緊，使第一粗鋁鍋(2′)的鍋壁在第二凹模(40)和第二凸模(51)擠壓作用下開(kāi)始變薄，控制變薄量使壁厚為原來(lái)鋁片(2)厚度的60～90％，使第一粗鋁鍋(2′)變型為第二粗鋁鍋(2″)，開(kāi)模，取出第二粗鋁鍋(2″)；三次壓制，將與第三上模(6)相連接的第三凹模(60)和與第三下模(7)相連接的第三凸模(71)打開(kāi)，取第二粗鋁鍋(2″)倒置于第三凸模(71)上，然后開(kāi)啟第三上模(6)，使第三上模(6)帶動(dòng)第三凹模(60)下壓，至第二粗鋁鍋(2″)與位于第三上模(6)上可上下移動(dòng)的第三推塊(62)相接觸，同時(shí)，位于第三下模(7)上且位于凸模(71)周邊上的脫料圈(72)在受壓情況下開(kāi)始下降，同時(shí)，位于與第三上模(6)的第三上模板(63)與第三推塊(62)之間的彈性橡膠體(61)與位于脫料圈(72)下底面與第三下模板(73)之間的彈性橡膠體(74)開(kāi)始收縮，然后使第三凹模(60)繼續(xù)下壓，直至第三凹模(60)、第三推塊(62)、第三凸模(71)、脫料圈(72)相互全部合緊，第二粗鋁鍋(2″)的鍋壁在第三凹模(60)與脫料圈(72)的擠壓作用下變薄，控制變薄量使壁厚為原來(lái)鋁片(2)厚度的40％～80％，即第二粗鋁鍋(2′′)變型為成型鋁鍋(2″′)，開(kāi)模，取出成型鋁鍋(2″′)；即完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程；所述H為成形鋁鍋的總深度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述第二凹模(40)其下壓而進(jìn) 入第二凸模(51)時(shí)，第二凹模(40)中凹腔(44)內(nèi)的空氣受到擠壓后，通過(guò)第二凹模(40)與 第二推塊(42)的間隙經(jīng)排氣孔(45)排出第二凹模(40)外部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述第三凹模(60)其下壓而進(jìn)入第三凸模(71)時(shí)，第三凹模(60)中凹腔(64)內(nèi)的空氣受到擠壓后，通過(guò)第三凹模(60)與 第三推塊(62)的間隙經(jīng)排氣孔(65)排出第三凹模(60)外部。
4、根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的鋁片 (2)采用尺寸為2 7mm厚度的鋁片(2)。
全文摘要
一種鋁鍋的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟選料，取符合要求的鋁片(2)，將其剪切成所要求規(guī)格尺寸的鋁片(2)備用；一次壓制，將鍋片拉伸至深度h，且深度h大于等于0.7H而小于等于0.85H，將鋁片(2)壓制成第一粗鋁鍋(2′)；二次壓制，將第一粗鋁鍋(2′)壓制成鍋壁的厚度控制為原壁厚的60％～90％而變型為第二粗鋁鍋(2″)；三次壓制，將第二粗鋁鍋(2″)壓制成鍋壁的厚度變?yōu)樵X片(2)壁厚的40％～80％，而變型為成型鋁鍋(2″′)，即完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于直接采用鋁片為鋁鍋的原材料，而不需通過(guò)附加金屬板來(lái)增厚鋁鍋鍋底的厚度，所以鍋體重量輕，使用靈活方便；本發(fā)明除鋁片外無(wú)需其它原材料，所以生產(chǎn)成本更低；本發(fā)明通過(guò)三次成型鋁鍋的生產(chǎn)方法，有效地降低了模具的制作成本，且對(duì)模具的要求也低，即降低模具的加工費(fèi)用。
文檔編號(hào)B21D51/16GK101648245SQ20081012023
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
發(fā)明者勇 王 申請(qǐng)人:勇 王