專利名稱：鋁鍋復(fù)底成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁鍋復(fù)底成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁鍋復(fù)底成型方法。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的復(fù)底鋁鍋是在鋁鍋成型前的板材即在鋁片上先復(fù)底金屬片，再?zèng)_壓成型，其不足之處在于一、由于工藝或技術(shù)的原因，在鋁片和金屬片復(fù)合好之后，再進(jìn)行沖壓成型。此時(shí)因不易定位，使鍋胚沖壓出來(lái)之后，金屬片和鍋底的偏心度較大，從而影響產(chǎn)品底部的外觀質(zhì)量和用戶的使用效果。二、由于在沖壓成型過(guò)程中，鍋底會(huì)受到一定的外力，從而造成鍋底和金屬片結(jié)合不牢，故容易出現(xiàn)起層、脫層等情況，從而導(dǎo)致產(chǎn)品受熱不均勻并影響產(chǎn)品使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁鍋復(fù)底成型方法，使該方法可以有效控制金屬片和鍋體的偏心度并保證兩者結(jié)合的牢固程度，以提高產(chǎn)品的性能和使用壽命。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種鋁鍋復(fù)底成型方法，該方法包括以下步驟
SlO 沖壓鍋型把鋁片沖壓成型，得到粗鍋胚； S20 去邊去除粗鍋胚口部多余的邊料，形成鍋胚；
S30 金屬片定位把金屬片和鍋胚用夾具定位，然后再進(jìn)行固定，把金屬片固定在鍋胚底部；
S40 復(fù)合鍋體把鍋胚和金屬片經(jīng)高壓復(fù)合形成復(fù)底鋁鍋。改進(jìn)之一在進(jìn)行所述步驟SlO之前，先清洗鋁片表面，然后在鋁片表面均勻涂上油。改進(jìn)之二 在進(jìn)行所述步驟S30之前，先鍋胚上的油污。改進(jìn)之三所述鋁片的厚度為2.5_5mm。改進(jìn)之四所述金屬片的厚度為0. 4-0. 8mm。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果
1.本發(fā)明鋁鍋復(fù)底成型方法可有效控制金屬片與鍋體的偏心度，其可以把偏差控制在 0. 5mm以內(nèi)，鍋底外觀質(zhì)量得到很大提升。2.本發(fā)明鋁鍋復(fù)底成型方法可保證鍋體復(fù)底牢固；本發(fā)明獲得的鋁鍋能順利通過(guò)先加熱到250°C然后在室溫水中驟冷、25次上述循環(huán)測(cè)試而不脫底的復(fù)底牢度試驗(yàn)(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)/輕工標(biāo)準(zhǔn))，鍋體底部與金屬片之間結(jié)合牢固。3.本發(fā)明鋁鍋復(fù)底成型方法生產(chǎn)出的鍋體使用壽命長(zhǎng)；本方法生產(chǎn)出來(lái)的鍋底復(fù)底牢固，不起層，不脫層，解決了其它復(fù)底鋁鍋由于起層、脫層造成的鍋體損壞，使用壽命降低的問(wèn)題。


圖1為復(fù)合鍋底結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本實(shí)施例的鋁鍋復(fù)底成型方法包括以下步驟 SlO 沖壓鍋型把鋁片沖壓成型，得到粗鍋胚； S20 去邊去除粗鍋胚口部多余的邊料，形成鍋胚；
S30 金屬片定位把金屬片和鍋胚用夾具定位，然后再進(jìn)行固定，最后把金屬片固定在鍋胚底部；
S40 復(fù)合鍋體把鍋胚和金屬片經(jīng)高壓復(fù)合形成如圖1所示的復(fù)底鋁鍋。其中，在進(jìn)行步驟SlO之前，先清洗鋁片表面，然后在鋁片表面均勻涂上油；在進(jìn)行步驟S30之前，先鍋胚上的油污。此外，本實(shí)施例鋁片的厚度為2. 5-5mm，金屬片的厚度為0. 4-0. 8mm。如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種鋁鍋復(fù)底成型方法，其特征在于包括以下步驟 SlO 把鋁片沖壓成型，得到粗鍋胚；S20 去除粗鍋胚口部多余的邊料，形成鍋胚；S30 把金屬片固定在鍋胚底部；S40 把鍋胚和金屬片經(jīng)高壓復(fù)合形成復(fù)底鋁鍋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鍋復(fù)底成型方法在進(jìn)行所述步驟SlO之前，先清洗鋁片表面，然后在鋁片表面均勻涂上油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鍋復(fù)底成型方法在進(jìn)行所述步驟S30之前，先鍋胚上的油污。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的鋁鍋復(fù)底成型方法，其特征在于所述鋁片的厚度為 2. 5-5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的鋁鍋復(fù)底成型方法，其特征在于所述金屬片的厚度為 0. 4-0. 8mmο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁鍋復(fù)底成型方法，該方法先分別加工出鍋胚與金屬片，然后經(jīng)高壓復(fù)合，將兩者成型為復(fù)底鋁鍋。該方法可有效控制金屬片和鍋體的偏心度，保證兩者結(jié)合的牢固程度；同時(shí)提高產(chǎn)品的性能和使用壽命。
文檔編號(hào)B21D51/22GK102266896SQ20111020707
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月23日
發(fā)明者吳曉林, 徐騰飛, 曾超華, 程強(qiáng) 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)有限公司