專利名稱：銅質(zhì)全針管筆頭及加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種筆頭及其加工工藝，尤其是一種銅質(zhì)全針管筆頭及其加工 工藝。
背景技術(shù)：
由于中性筆兼自來水筆和圓珠筆的優(yōu)點(diǎn)，書寫流暢，因此頗受人們的喜愛。 現(xiàn)在市面上中性筆的筆芯多采用不銹鋼筆頭、滾珠和塑料筆管，不銹鋼筆頭的
尺寸分多種型號(hào)，特別是筆頭尺寸較小，滾珠的直徑在0.5mm左右時(shí)， 一般采 用針管式筆頭。比如2006年7月26日公告的公告號(hào)為CN2799263Y的一份名 稱為全針管中性筆頭的專利，該專利為針管式筆頭，其筆尖體、筆尖體上的球 座和出水管均為不銹鋼制成，采用不銹鋼，材料成本和加工成本都比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用不銹鋼做筆頭，使得材料成本增加加工困難 的缺點(diǎn)，提供一種采用銅質(zhì)圓柱材料做油性筆、中性筆和水性筆等各種筆的全 針型筆頭，減低了材料成本和制作成本，簡(jiǎn)化加工的一種銅質(zhì)全針管筆頭加工 工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種銅質(zhì)全針管筆頭加工工 藝，包括如下步驟
1.1選取銅質(zhì)圓柱將其切斷，切成筆頭長(zhǎng)度；
1.2將切斷的銅質(zhì)圓柱夾緊在機(jī)床上，用直徑大小合適的帶剖面的打眼針對(duì) 銅質(zhì)圓柱進(jìn)行鉆孔；
1.3對(duì)銅質(zhì)圓柱的其中一端進(jìn)行內(nèi)加工，做出放滾珠的圓孔凹腔；1.4將滾珠放入到加工出的圓孔凹腔內(nèi)并做收口固定住滾珠。
采用銅質(zhì)圓柱做全針型筆頭可降低材料成本，還能簡(jiǎn)化筆頭的加工過程， 降低筆頭加工的成本；采用帶剖面的打眼針作為鉆頭，可以實(shí)現(xiàn)較小尺寸的全 針型筆頭的鉆孔，這種銅質(zhì)全針型可以用做油性筆、中性筆和水性筆等種類的 筆頭。
所述的打眼針為一種針對(duì)全針管筆頭使用的專門鉆頭，打眼針的加工包括 如下步驟
2.1選取高強(qiáng)度的彈簧鋼，直徑控制在0.3mm-0.7mm; 2.3對(duì)彈簧鋼進(jìn)行整體淬火；
2.4對(duì)淬火后的彈簧鋼進(jìn)行打磨，彈簧鋼的端部保留原直徑的3/5，磨去剩 下的2/5，使彈簧鋼端部的圓周面形成一個(gè)剖面。 一般選取與筆頭內(nèi)部墨水管的 孔徑相對(duì)應(yīng)的彈簧鋼，彈簧鋼的強(qiáng)度比較高，再經(jīng)過對(duì)彈簧淬火，達(dá)到合適的 硬度，滿足加工的要求，淬火的硬度要選取合理，硬度太低，鉆孔不方便，太 高，打眼針脆性增加容易產(chǎn)生裂紋；打眼針端部的圓柱面被磨去2/5，形成一個(gè) 剖面，在旋轉(zhuǎn)過程中，切削材料從剖面的位置排出，在保留的3/5處磨出一個(gè) 尖錐，尖部在彈簧鋼圓柱的中心處。
選取的銅質(zhì)圓柱其直徑為0.7mm-1.0mm，長(zhǎng)度控制在5mm-10mm，在鉆孔
時(shí)將銅質(zhì)圓柱固定并旋轉(zhuǎn)，打眼針固定不動(dòng)。打眼針的尺寸小于針管筆頭的尺 寸，因此在鉆孔時(shí)打眼針固定不動(dòng)，銅質(zhì)圓柱旋轉(zhuǎn)可以提高整體的穩(wěn)定性，防 止旋轉(zhuǎn)過程中跳動(dòng)等原因使打眼針斷裂，銅質(zhì)圓柱的直徑和長(zhǎng)度一般根據(jù)筆的 需要來設(shè)定，包括筆尖滾珠的直徑大小。
鉆孔時(shí)可以采用一端直接鉆通的方式，作為優(yōu)選采用兩端雙向鉆孔并打通， 接著在其中一端的側(cè)面位置打上三個(gè)內(nèi)凹的均布的凹點(diǎn)。 一端直接鉆通需要較 高的控制精度，稍有偏差容易使打眼針斷裂，采用雙向鉆孔打通，只要保證兩
端的孔的同軸度，就可以降低每次鉆孔的深度從而簡(jiǎn)化加工過程，使得排出切 削材料更加順利，也保證了打眼針的使用壽命。
凹點(diǎn)的位置離銅質(zhì)圓柱端部的距離為滾珠直徑的2/3，圓孔凹腔的底部為三 個(gè)凹點(diǎn)的凸起壁，加工時(shí)三個(gè)凹點(diǎn)的凸起壁形成圓底。圓孔凹腔的最大深度為 滾珠直徑的2/3，滾珠放入到孔內(nèi)后，通過凹點(diǎn)的內(nèi)壁來支撐，在書寫過程中， 圓孔凹腔的壁對(duì)滾珠起保持作用，防止脫出，為了滾珠滾動(dòng)順利，圓孔凹腔底 部要加工成與滾珠相配合的球面。
另一種方案鉆孔時(shí)采用一端鉆孔，將一端鉆透，另一端不鉆透為封閉結(jié)構(gòu)。
加工圓孔凹腔時(shí)，其圓底為銅質(zhì)圓柱中間的封閉部，加工圓孔凹腔后，在 圓底處加工出與封閉部另一側(cè)孔相通的小孔，圓孔凹腔的底部槽沖出若干道與 小孔相連通的槽。不鉆透的封閉部作為圓孔凹腔的底部，用來支撐滾珠，為使 滾珠滾動(dòng)順利，底部加工成與滾珠相配合的球面，在圓孔凹腔的底部加工出若 干與中間的小孔相通的槽，使得筆芯內(nèi)的墨水能滲到滾珠面上，保證書寫不間 斷，通槽的數(shù)量要保證墨水的流動(dòng)不間斷。
本發(fā)明的有益效果是采用銅質(zhì)圓柱作為筆頭，可以降低材料的成本，與 不銹鋼作筆頭可以降低成本30%;銅的硬度比不銹鋼的硬度低，但又能滿足書 寫的要求，加工銅比加工不銹鋼更加容易方便，也降低了加工成本，能提高加 工的效率，對(duì)筆頭進(jìn)行鉆孔時(shí)采用帶剖面的打眼針，保持打眼針整體的強(qiáng)度， 剖面方便排出切削材料，打眼針采用彈簧鋼并經(jīng)過淬火打磨可以提高打眼針的 強(qiáng)度，在鉆孔時(shí)不容易斷裂；采用凹點(diǎn)支撐滾珠的結(jié)構(gòu)時(shí)采用雙向鉆孔打通的
方式來加工，可以簡(jiǎn)化加工過程。


圖1是本發(fā)明一種全針管筆頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明圖1所示全針管筆頭的剖視圖3是本發(fā)明另一種全針管筆頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明圖3所示全針管筆頭的剖視圖； 圖5是本發(fā)明一種打眼針的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明圖5所示打眼針的俯視圖中1、全針管筆頭，2、凹點(diǎn)，3、圓孔凹腔，4、滾珠，5、收口， 6、 封閉部，7、小孔，8、打眼針，9、剖面，10、槽。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實(shí)施例1: 一種銅質(zhì)全針管筆頭1 (參見附圖1附圖2)，采用鉛黃銅銅質(zhì)
圓柱材料制成，中間為墨水孔，端部設(shè)有一個(gè)圓孔凹腔3，圓孔凹腔內(nèi)嵌有滾 珠4，該圓孔凹腔的端部為收口 5，將滾珠固定，針管筆頭圓孔凹腔處的外壁設(shè) 有三個(gè)均布的內(nèi)凹的凹點(diǎn)2，凹點(diǎn)的內(nèi)壁形成圓孔凹腔的底部，每個(gè)凹點(diǎn)的內(nèi) 壁之間留有空隙，圓孔凹腔的底部為球面狀，球面的一部分在凹點(diǎn)的內(nèi)壁上， 全針管筆頭的加工工藝，包括如下步驟
1.1選取直徑為0.8mm的銅質(zhì)圓柱將其切斷，切成針管筆頭長(zhǎng)度8mm;
1.2將切斷的銅質(zhì)圓柱夾緊在機(jī)床上，用直徑大小為0.5mm的帶剖面9的 打眼針8對(duì)銅質(zhì)圓柱進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)銅質(zhì)圓柱高速旋轉(zhuǎn)，銅質(zhì)圓柱旋轉(zhuǎn)的速 度為8000轉(zhuǎn)/分，鉆孔時(shí)采用兩端雙向鉆孔并打通，同時(shí)保證鉆孔的同軸度；
1.3接著在其中一端的側(cè)面位置打上三個(gè)內(nèi)凹的均布的凹點(diǎn)，凹點(diǎn)的內(nèi)壁之 間留有空隙，凹點(diǎn)的位置離銅質(zhì)圓柱端部的距離為滾珠直徑的2/3;
L4對(duì)銅質(zhì)圓柱帶凹點(diǎn)的一端進(jìn)行內(nèi)加工，做出放滾珠的圓孔凹腔，圓孔凹 腔的底部為三個(gè)凹點(diǎn)的凸起壁，加工時(shí)三個(gè)凹點(diǎn)的凸起壁形成圓底；
1.5將滾珠放入到加工出的圓孔凹腔內(nèi)并收口固定住滾珠。
所述的打眼針(參見附圖5附圖6)為一種針對(duì)針管筆頭使用的專門鉆頭， 打眼針的加工包括如下步驟
2.1選取高強(qiáng)度的彈簧鋼，直徑控制在0.5mm; 2.3對(duì)彈簧鋼進(jìn)行整體淬火；
2.4對(duì)淬火后的彈簧鋼進(jìn)行打磨，彈簧鋼的端部保留原直徑的3/5，磨去剩 下的2/5,使彈簧鋼端部的圓周面形成一個(gè)剖面9;
2.5在彈簧鋼保留的3/5處的端部磨出一個(gè)尖錐，尖部在彈簧鋼圓形的中心。
實(shí)施例2: —種全針管筆頭(參見附圖3附圖4)，采用銅質(zhì)圓柱材料制成， 中間為墨水孔，端部設(shè)有一個(gè)圓孔凹腔3，圓孔凹腔內(nèi)嵌有滾珠4，該圓孔凹腔 的端部為收口 5將滾珠固定，全針管筆頭圓孔凹腔的底部為一個(gè)中間帶小孔7 的封閉部6，圓孔凹腔的底部為球面狀，并在球面上槽沖出5道與中間小孔連 通的槽IO，全針管筆頭的加工工藝，包括如下步驟
1.1選取直徑為0.8mm的銅質(zhì)圓柱將其切斷，切成針管筆頭長(zhǎng)度8mm;
1.2將切斷的銅質(zhì)圓柱夾緊在機(jī)床上，用直徑大小為0.5mm的帶剖面9的 打眼針8對(duì)銅質(zhì)圓柱進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)銅質(zhì)圓柱高速旋轉(zhuǎn)，銅質(zhì)圓柱旋轉(zhuǎn)的速 度為8000轉(zhuǎn)/分，鉆孔時(shí)采用一端鉆孔，形成一端鉆透，另一端不鉆透的封閉 部的結(jié)構(gòu)；
1.3對(duì)銅質(zhì)圓柱帶封閉部的一端進(jìn)行內(nèi)加工，做出放滾珠的圓孔凹腔，圓孔 凹腔的底部為封閉部，并形成一個(gè)與滾珠相配合的球面，加工圓孔凹腔后，在 圓底處加工出與封閉部另一側(cè)孔相通的小孔7，圓孔凹腔的底部槽沖出若干道 與小孔相連通的槽10;
1.4將滾珠放入到加工出的圓孔凹腔內(nèi)并做出收口固定住滾珠。
打眼針的加工工藝與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1、一種銅質(zhì)全針管筆頭加工工藝，其特征在于包括如下步驟1. 1選取銅質(zhì)圓柱將其切斷，切成筆頭長(zhǎng)度；1. 2將切斷的銅質(zhì)圓柱夾緊在機(jī)床上，用直徑大小合適的帶剖面的打眼針對(duì)銅質(zhì)圓柱進(jìn)行鉆孔；1. 3對(duì)銅質(zhì)圓柱的其中一端進(jìn)行內(nèi)加工，做出放滾珠的圓孔凹腔；1. 4將滾珠放入到加工出的圓孔凹腔內(nèi)并做收口固定住滾珠。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅質(zhì)全針管筆頭加工工藝，其特征在于所述打 眼針的加工包括如下步驟2.1選取高強(qiáng)度的彈簧鋼，直徑控制在0.3mm-0.7mm;2.3對(duì)彈簧鋼進(jìn)行整體淬火；2.4對(duì)淬火后的彈簧鋼進(jìn)行打磨，彈簧鋼的端部保留原直徑的3/5，磨去剩 下的2/5，使彈簧鋼端部的圓周面形成一個(gè)剖面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅質(zhì)全針管筆頭加工工藝，其特征在于選取的 銅質(zhì)圓柱其直徑為0.7mm-1.0mm，長(zhǎng)度控制在5mm-10mm，在鉆孔時(shí)將銅質(zhì) 圓柱固定并旋轉(zhuǎn)，打眼針固定不動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的銅質(zhì)全針管筆頭加工工藝，其特征在 于鉆孔時(shí)采用一端直接鉆通或者兩端雙向鉆孔并打通，接著在其中一端的側(cè)面 位置打上三個(gè)內(nèi)凹的均布的凹點(diǎn)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅質(zhì)全針管筆頭加工工藝，其特征在于凹點(diǎn)的 位置離銅質(zhì)圓柱端部的距離為滾珠直徑的2/3，圓孔凹腔的底部為三個(gè)凹點(diǎn)的凸起壁，加工時(shí)三個(gè)凹點(diǎn)的凸起壁形成圓底。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的銅質(zhì)全針管筆頭加工工藝，其特征在 于鉆孔時(shí)采用一端鉆孔，形成一端鉆透，另一端不鉆透為封閉部的結(jié)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅質(zhì)全針管筆頭加工工藝，其特征在于加工圓 孔凹腔時(shí)，其圓底為銅質(zhì)圓柱中間的封閉部，加工圓孔凹腔后，在圓底處加工 出與封閉部另一側(cè)孔相通的小孔，圓孔凹腔的底部槽沖出若干道與小孔相連通 的槽。
8、 一種銅質(zhì)全針管筆頭，端部設(shè)有滾珠，其特征在于所述的筆頭為銅質(zhì) 材料制成的全針型筆頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅質(zhì)全針管筆頭及其加工工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用不銹鋼做筆頭，使得材料成本增加加工困難的缺點(diǎn)，包括如下步驟1.1選取銅質(zhì)圓柱將其切斷，切成筆頭長(zhǎng)度；1.2將切斷的銅質(zhì)圓柱夾緊在機(jī)床上，用直徑大小合適的帶剖面的打眼針對(duì)銅質(zhì)圓柱進(jìn)行鉆孔；1.3對(duì)銅質(zhì)圓柱的其中一端進(jìn)行內(nèi)加工，做出放滾珠的圓孔凹腔；1.4將滾珠放入到加工出的圓孔凹腔內(nèi)并做收口固定住滾珠。采用銅質(zhì)圓柱作為筆頭，可以降低材料的成本，與不銹鋼作筆頭可以降低成本30％；銅的硬度比不銹鋼的硬度低，但又能滿足書寫的要求，加工銅比加工不銹鋼更加容易方便，也降低了加工成本，能提高加工的效率。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101391365SQ20081012133
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者胡泰林 申請(qǐng)人:胡泰林