專(zhuān)利名稱(chēng)：在工件上加工流道的方法及其治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工裝置，尤其涉及一種在模具上加工流道的方法及治具。
背景技術(shù)：
模具裝置是進(jìn)行射出成型產(chǎn)品的重要工具，包括模仁及套在模仁內(nèi)的注口襯套。模仁上開(kāi)設(shè)若干模穴及若干流道。注口襯套包括貫穿其中的注口以及注口壁，注口壁上開(kāi)設(shè)有分流流道，注口的一端與一射出機(jī)連接，注口的另一端通過(guò)注口襯套的分流流道及模仁的流道與模穴連通。射出成型時(shí)，射出料被加入到射出機(jī)的料筒中，經(jīng)加熱到熔融狀態(tài)，在射出機(jī)的螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)射出機(jī)的噴嘴進(jìn)入注口 ，并分流到各個(gè)分流流道及流道中，從而進(jìn)入各個(gè)模腔。 然，直接將注口襯套固定于機(jī)床上加工分流流道，加工精度較低且制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提供一種制造成本較低且加工較為精確的在工件上加工流道的方法及其治具。 —種治具，該治具用于在工件上加工流道，該治具包括第一工具及用于對(duì)刀的第二工具，第一工具內(nèi)開(kāi)設(shè)一通孔，對(duì)刀時(shí)該第二工具裝配于該通孔中且該第二工具的一端伸出該通孔并露出于該第一工具之外，對(duì)刀完成后第二工具從該通孔中取出，加工流道時(shí)該工件裝配于該通孔中且該工件的一端伸出該通孔而露出于該第一工具之外，該第二工具伸出該通孔的一端與該工件伸出該通孔的一端形狀相同。 —種在工件上加工流道的方法，包括以下步驟提供一第一工具，將該第一工具定位于機(jī)床上，該第一工具內(nèi)開(kāi)設(shè)有一通孔；提供一第二工具，將該第二工具裝配于第一工具的通孔中，使第二工具的一端伸出該通孔之外；將機(jī)床上的刀具抵靠第二工具伸出該通孔之外的一端的外表面以對(duì)刀；將第二工具從該第一工具的通孔中取出；將工件裝入該通孔中并固設(shè)于第一工具內(nèi)，使工件的一端伸出該通孔之外，該工件伸出該通孔的一端與該第二工具伸出該通孔的一端形狀相同；以及利用刀具在該工件的加工面上加工形成所需的流道。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的在工件上加工流道的治具利用第一工具將工件固定于機(jī)床上，并且利用第二工具完成對(duì)刀，加工精度較高且成本較低。


圖1為本發(fā)明的在工件上加工流道方法的一較佳實(shí)施例中對(duì)刀步驟的立體示意圖。
圖2為圖1中第一工具及第二工具的立體分解示意圖。
圖3為圖2倒轉(zhuǎn)后的立體示意圖。 圖4為本發(fā)明的在工件上加工流道方法的一較佳實(shí)施例中加工步驟的立體示意圖。 圖5為圖4中第一工具、第三工具及工件的立體分解示意圖。
圖6為圖5倒轉(zhuǎn)后的立體示意圖。
圖7為沿圖6中VII-VII的剖視示意圖。 圖8為本發(fā)明的在工件上加工流道方法的一較佳實(shí)施例中加工完成后工件的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖以加工注口襯套為例，對(duì)本發(fā)明提供的在工件上加工流道的方法及其治具作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 請(qǐng)一并參閱圖1至圖8，工件40 (圖5所示)呈圓柱階梯形狀，包括第一柱體41及第二柱體42，第一柱體41的頂面45位于工件40的頂端，第二柱體42的底面46位于工件40的底端。第一柱體41的直徑小于第二柱體42的直徑，第一柱體41與第二柱體42之間形成第一臺(tái)階43，第一臺(tái)階43上開(kāi)設(shè)兩個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的第一安裝孔44。頂面45作為加工面，用于加工形成流道47(圖8所示)。 治具包括第一工具10、第二工具20及第三工具30。第一工具10呈長(zhǎng)方體狀，包括上表面11、下表面12、第一側(cè)面13及第二側(cè)面14，上表面11與下表面12相對(duì)設(shè)置，第一側(cè)面13及第二側(cè)面14分別連接于上表面11與下表面12之間，第一側(cè)面13位于第一工具10的前側(cè)，第二側(cè)面14位于第一工具10的右側(cè)，第一側(cè)面13與第二側(cè)面14相互鄰接且垂直設(shè)置，第一側(cè)面13與第二側(cè)面14作為第一工具10安裝于機(jī)床上的定位基準(zhǔn)面。第一工具10內(nèi)開(kāi)設(shè)一通孔15，該通孔15為階梯狀，包括第一孔16及第二孔17(圖3)，第二孔17為矩形孔且靠近于下表面12 —側(cè)。第一孔16靠近于上表面11 一側(cè)，包括大孔162及小孔161，大孔162與小孔161均為圓形，小孔161更靠近上表面11 一側(cè)而位于大孔162的上方，大孔162更靠近下表面12 —側(cè)而與第二孔17相鄰。小孔161與大孔162之間形成第二臺(tái)階18，第二臺(tái)階18上設(shè)置兩個(gè)第二安裝孔181 (圖7)。大孔162與第二孔17之間形成第三臺(tái)階19，第三臺(tái)階19上開(kāi)設(shè)兩個(gè)第三安裝孔191。 工件40可裝配于第一孔16中，即工件40的第一柱體41與小孔161的直徑相當(dāng)，第一柱體41的高度大于小孔161的深度，第二柱體42與大孔162的直徑相當(dāng)，第二柱體42的高度等于大孔162的深度，工件40的第一臺(tái)階43抵靠于第一工具10的第二臺(tái)階18上，即第二臺(tái)階18用于將工件40定位于通孔15的第一孔16中，工件40的底面46與第一工具10的第三臺(tái)階19平齊，第一柱體41的頂面45伸出于通孔15并露出第一工具10之外，即工件40的頂端伸出通孔15而露出第一工具10之外。 第二工具20呈圓柱狀，包括頂面21、底面23及外圓周面22，頂面21及底面23分別位于第二工具20的兩端，外圓周面22連接于頂面21及底面23之間，第二工具20的直徑與小孔161的直徑相當(dāng)，第二工具20的長(zhǎng)度大于通孔15的深度，即第二工具20可裝配于第一工具10的通孔15中。當(dāng)?shù)诙ぞ?0安裝于第一工具10的通孔15時(shí)，第二工具20的底面23與第一工具10的下表面12平齊，第二工具20的頂面21伸出通孔15并露出第一工具10之外，即第二工具20的頂端伸出通孔15而露出第一工具10之外。第二工具20伸出通孔15的頂端與工件40伸出通孔15的頂端的形狀相同，在本實(shí)施例中，其形狀均為圓柱狀且直徑相同。 第三工具30呈長(zhǎng)方體狀，包括頂面31及底面32，第三工具30的尺寸與第一工具10的第二孔17相當(dāng)，即第三工具30可裝配于第二孔17中。第三工具30內(nèi)開(kāi)設(shè)兩個(gè)分別與第三安裝孔191相對(duì)應(yīng)的第四安裝孔33，第四安裝孔33貫通第三工具30的頂面31及底面32。當(dāng)?shù)谌ぞ?0裝配于第二孔17內(nèi)時(shí)，第三工具30的頂面31平貼于第三臺(tái)階19及工件40的底面46上，第三工具30的底面32與第一工具10的下表面12在同一平面上。
在工件40上加工流道47的方法包括以下步驟 以第一側(cè)面13與第二側(cè)面14作為定位基準(zhǔn)面，將第一工具10固定于機(jī)床(圖未示)上，上表面11朝向刀具50—側(cè)； 將第二工具20安裝于第一工具10的通孔15中，第二工具20的頂面21伸出通孔15之外并朝向刀具50 —側(cè)； 將機(jī)床的刀具50抵靠于第二工具20伸出通孔15外的外圓周面22上以對(duì)刀，從而設(shè)定刀具50加工時(shí)的周向、徑向進(jìn)刀位置以及加工行程； 將第二工具20從第一工具10的通孔15中取出，并將第一工具10從機(jī)床上取下；
將工件40裝入第一工具10的第一孔16中，工件40的第一柱體41的頂面45伸出第一工具10的上表面11，通過(guò)螺絲(圖未示)分別穿過(guò)工件40的第一安裝孔44及第一工具10的第二安裝孔181，從而將工件40螺接于第一工具10上； 將第三工具30裝入第一工具10的第二孔17中，并通過(guò)螺絲分別穿過(guò)第三工具30的第四安裝孔33及第一工具10的第三安裝孔191，將第三工具30螺接于第一工具10內(nèi)；
將第一工具10、工件40及第三工具30 —同固定于機(jī)床上，第一工具10的上表面11及工件40的第一柱體41的頂面45朝向刀具50 —側(cè)； 刀具50與工件40的第一柱體41的頂面45接觸以設(shè)定刀具50加工時(shí)的垂直方向進(jìn)刀位置以及進(jìn)刀深度； 刀具50快速定位于上述設(shè)定的周向及徑向進(jìn)刀位置，刀具50沿預(yù)定的加工路徑
在工件40的頂面45加工形成流道47，從而將工件40加工成注口襯套。 本發(fā)明利用第一工具10將工件40安裝于機(jī)床上，加工時(shí)工件40裝配于第一工具
10的通孔15中，工件40與通孔15的孔壁接觸可以減少切削力對(duì)工件40的扭矩作用。此
外，相對(duì)于利用第一側(cè)面13與第二側(cè)面14作為對(duì)刀的基準(zhǔn)面而言，本發(fā)明利用第二工具20
作為對(duì)刀基準(zhǔn)不必進(jìn)行換算可以直接實(shí)現(xiàn)對(duì)刀，定位更精準(zhǔn)且簡(jiǎn)便，并且可以減少刀具50
的行走路程，減少加工時(shí)間，尤其適合量產(chǎn)，只需一次對(duì)刀即可重復(fù)加工相同規(guī)格的工件4。 對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出其
它各種相應(yīng)的改變和變形，例如可以在工件40上加工若干條流道47，而所有這些改變和變
形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種治具，該治具用于在工件上加工流道，該治具包括第一工具及用于對(duì)刀的第二工具，第一工具內(nèi)開(kāi)設(shè)一通孔，對(duì)刀時(shí)該第二工具裝配于該通孔中且該第二工具的一端伸出該通孔并露出于該第一工具之外，對(duì)刀完成后第二工具從該通孔中取出，加工流道時(shí)該工件裝配于該通孔中且該工件的一端伸出該通孔而露出于該第一工具之外，該第二工具伸出該通孔的一端與該工件伸出該通孔的一端形狀相同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于，該第二工具伸出該通孔的一端與該工件 伸出該通孔的一端均為圓柱狀且直徑相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于，該第一工具包括相互鄰接且垂直設(shè)置的 第一側(cè)面及第二側(cè)面，該第一側(cè)面與第二側(cè)面作為第一工具的定位基準(zhǔn)面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于，還包括第三工具，該第三工具包括相對(duì)設(shè) 置的上表面與下表面，該第一工具包括相對(duì)設(shè)置的上表面及下表面，該通孔包括靠近于上 表面一側(cè)的第一孔及靠近于下表面一側(cè)的第二孔，加工流道時(shí)該工件裝配于第一孔中，第 三工具裝配于第二孔中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的治具，其特征在于，該第一孔與第二孔之間形成一臺(tái)階，該工 件的底面與該臺(tái)階平齊，第三工具抵靠于該臺(tái)階及工件的底面上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的治具，其特征在于，該第一孔包括大孔及小孔，小孔更靠近第 一工具的上表面一側(cè)而位于大孔的上方，大孔更靠近第一工具的下表面一側(cè)而與第二孔相 鄰，小孔與大孔之間形成一用于將工件定位于通孔的第一孔中的臺(tái)階。
7. —種在工件上加工流道的方法，包括以下步驟提供一第一工具，將該第一工具定位于機(jī)床上，該第一工具內(nèi)開(kāi)設(shè)有一通孔； 提供一第二工具，將該第二工具裝配于第一工具的通孔中，使第二工具的一端伸出該 通孔之外；將機(jī)床上的刀具抵靠第二工具伸出該通孔之外的一端的外表面以對(duì)刀； 將第二工具從該第一工具的通孔中取出；將工件裝入該通孔中并固設(shè)于第一工具內(nèi)，使工件的一端伸出該通孔之外，該工件伸 出該通孔的一端與該第二工具伸出該通孔的一端形狀相同；以及 利用刀具在該工件的加工面上加工形成所需的流道。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述在工件上加工流道的方法，其特征在于，還包括提供一第三工 具，該第一工具包括相對(duì)設(shè)置的上表面及下表面，該通孔包括靠近于上表面一側(cè)的第一孔 及靠近于下表面一側(cè)的第二孔，該工件裝入至該通孔的第一孔中，該第三工具裝配于該通 孔的第二孔中，該第三工具與工件相抵靠。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述在工件上加工流道的方法，其特征在于，該第一孔包括大孔及 小孔，小孔更靠近第一工具的上表面一側(cè)而位于大孔的上方，大孔更靠近第一工具的下表 面一側(cè)而與第二孔相鄰，小孔與大孔之間形成一臺(tái)階，該臺(tái)階將工件定位于通孔的第一孔 中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述在工件上加工流道的方法，其特征在于，該第一孔與第二孔之 間形成一臺(tái)階，將工件裝入該通孔時(shí)，該臺(tái)階與該工件的底面平齊，第三工具抵靠于該臺(tái)階 及工件的底面上。
全文摘要
一種治具，該治具用于在工件上加工流道，該治具包括第一工具及用于對(duì)刀的第二工具，第一工具內(nèi)開(kāi)設(shè)一通孔，對(duì)刀時(shí)該第二工具裝配于該通孔中且該第二工具的一端伸出該通孔并露出于該第一工具之外，對(duì)刀完成后第二工具從該通孔中取出，加工流道時(shí)該工件裝配于該通孔中且該工件的一端伸出該通孔而露出于該第一工具之外，該第二工具伸出該通孔的一端與該工件伸出該通孔的一端形狀相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的治具使得加工流道更精準(zhǔn)簡(jiǎn)便。本發(fā)明還公開(kāi)一種在工件上加工流道的方法。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK101733653SQ200810305690
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者林后堯 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司