專利名稱：鋼筋彎箍機定徑調(diào)直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼筋彎箍機帶定徑機構(gòu)的調(diào)直裝置。
技術(shù)背景作為彎箍原料的同一條鋼筋，不同位置直徑均存在±0.2--±0.5 毫米的差異。彎箍加工中鋼筋會產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，導致鋼筋箍的兩個斷頭不在一個平 面上，需要后續(xù)整形，不僅增加了加工成本，而且因整形工序的設(shè)置增加了生 產(chǎn)占地面積，并影響了生產(chǎn)效率。
另一方面，現(xiàn)有鋼筋彎箍機一般帶有滾輪調(diào)直機構(gòu)，所采用的上下調(diào)直輪 均為槽形輪。經(jīng)過上下調(diào)直輪槽的鋼筋與輪槽之間存在間隙，鋼筋同樣會產(chǎn)生 扭轉(zhuǎn)
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼筋彎箍機 定徑調(diào)直裝置，在鋼筋被調(diào)直之前首先經(jīng)過定徑加工，獲得形狀、尺寸一致的 斷面，進而避免鋼筋扭轉(zhuǎn)。本實用新型還通過改進上調(diào)直輪進一步提高鋼筋運 行的穩(wěn)定性。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下
一種鋼筋彎箍機定徑調(diào)直裝置，包括固定于鋼筋彎箍機機體上的底座，在 底座上安裝有槽形調(diào)直輪和可調(diào)壓緊輪，其特征是還包括位于所述槽形調(diào)直 輪和可調(diào)壓緊輪前端的，互相相切安裝的上定徑輪和下定徑輪；其中，上定徑 輪通過滾針軸承安裝在上定徑輪軸上；下定徑輪通過滾針軸承安裝在下定徑輪 軸上；上定徑輪軸和下定徑輪軸的內(nèi)端均安裝在底座上；上定徑輪和下定徑輪 上均周向開設(shè)有弧形輪槽。
還包括與底座平行設(shè)置的安裝板，該安裝板通過連接螺栓固定子底座上；上定徑輪軸和下定徑輪軸的外端安裝在該安裝板上；上定徑輪和下定徑輪位于 底座與安裝板之間。
其中，上定徑輪的安裝孔高度大于上定徑輪軸的直徑，并在底座和安裝板 上分別縱向安裝有用于頂緊上定徑軸的調(diào)整螺栓。
上定徑輪和下定徑輪上的弧形輪槽均為互相平行設(shè)置的兩條。
可調(diào)壓緊輪為平輪。
本實用新型的積極效果在于 (1 )、鋼筋首先在上定徑輪和下定徑輪上的弧形輪槽擠壓下通過定徑機構(gòu)， 獲得形狀、尺寸一致的鋼筋斷面，有效避免了鋼筋扭轉(zhuǎn)，進而可以省略后續(xù)整 形操作。 '
(2) 、將上定徑輪和下定徑輪拆下后翻轉(zhuǎn)180。重新安裝，另一組弧形輪槽 處于鋼筋線路上，可實現(xiàn)不同尺寸鋼筋的定徑加工，提高了機器使用效率。
(3) 、可調(diào)壓緊輪設(shè)計為平輪，鋼筋經(jīng)過調(diào)直機構(gòu)時與上下調(diào)直輪之間為 穩(wěn)定性更好的三點接觸，進一步提高了鋼筋運行的穩(wěn)定性。

圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。為了顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，該圖中 剖去了安裝板。
圖2是本實用新型的A-A剖視示意圖。與圖1比較，本圖中增加了'安裝板。
圖3是槽形調(diào)直輪的側(cè)視示意圖。
圖4是可調(diào)壓緊輪的側(cè)視示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實例進一步描述本實用新型。 如圖1所示，本實例中，底座l通過若干個緊固螺栓ll固定于鋼筋彎箍機機
體上。在底座i上通過軸和滾珠軸承安裝有兩個槽形調(diào)直輪io，在兩個槽形調(diào)直
輪10上方通過軸和滾珠軸承安裝有兩個可調(diào)壓緊輪9。其中，可調(diào)壓緊輪9為圖3所示的平輪，槽形調(diào)直輪10帶有圖4所示的V字型周向凹槽14。在底座l上安裝 有定位螺栓8，通過它可以調(diào)節(jié)可調(diào)壓緊輪9的壓緊力大小。鋼筋經(jīng)過可調(diào)壓緊 輪9和槽形調(diào)直輪10之間時被調(diào)直。
與底座1平行設(shè)置的安裝板13通過連接螺栓2固定于底座1上；上定徑輪軸4 和下定徑輪軸6的內(nèi)端均固定安裝在底座1上，上定徑輪軸4和下定徑輪軸6的外 端均固定安裝在該安裝板13上;上定徑輪5通過滾針軸承安裝在上定徑輪軸4上， 下定徑輪7通過滾針軸承安裝在下定徑輪軸6上，上定徑輪5和下定徑輪7位于底 座1與安裝板13之間。
上定徑輪5和下定徑輪7上周向開設(shè)有弧形輪槽12。上定徑輪5和下定徑輪7
上的弧形輪槽12均為互相平行設(shè)置的兩條。 一個定徑輪上的兩條弧形輪槽開口 寬度互不相同，上下對應(yīng)(即位置對應(yīng))的兩條弧形輪槽尺寸一直。'鋼筋經(jīng)過 上下對應(yīng)(即位置對應(yīng))的兩條弧形輪槽后被定徑，將上定徑輪5和下定徑輪7 拆下后翻轉(zhuǎn)180。，內(nèi)外側(cè)對調(diào)，重新安裝，另一組弧形輪槽處于鋼筋線路上，
可實現(xiàn)不同尺寸鋼筋的定徑加工。
上定徑輪5的安裝孔為橢圓形孔，安裝孔高度大于上定徑輪軸4的直徑，并 在底座1和安裝板13上分別縱向安裝有用于頂緊上定徑軸4的調(diào)整螺栓3。工作時 該兩個調(diào)整螺栓3下端頂緊上定徑軸4將后者定位，需要拆卸上定徑輪5時松開該 兩個調(diào)整螺栓3即可。該調(diào)整螺栓3的作用還有如下兩個方面，第一、可通過調(diào) 節(jié)其頂端位置調(diào)整上定徑輪5的高度，進而調(diào)整定徑尺寸；第二、可便捷地松動 該調(diào)整螺栓3，以利于順利地將鋼筋穿入定徑輪槽中。
權(quán)利要求1、一種鋼筋彎箍機定徑調(diào)直裝置，包括固定于鋼筋彎箍機機體上的底座(1)，在底座(1)上安裝有槽形調(diào)直輪(10)和可調(diào)壓緊輪(9)，其特征是還包括位于所述槽形調(diào)直輪(10)和可調(diào)壓緊輪(9)前端的，互相相切安裝的上定徑輪(5)和下定徑輪(7)；其中，上定徑輪(5)通過滾針軸承安裝在上定徑輪軸(4)上；下定徑輪(7)通過滾針軸承安裝在下定徑輪軸(6)上；上定徑輪軸(4)和下定徑輪軸(6)的內(nèi)端均安裝在底座(1)上；上定徑輪(5)和下定徑輪(7)上均周向開設(shè)有弧形輪槽(12)。
2、 如權(quán)利要求l所述的鋼筋彎箍機定徑調(diào)直裝置，其特征是還包括與底座(1)平行設(shè)置的安裝板(13)，該安裝板(13)通過連接螺栓(2)固定于底 座(1)上；上定徑輪軸(4)和下定徑輪軸(6)的外端安裝在該安裝板(13) 上；上定徑輪(5)和下定徑輪(7)位于底座(1)與安裝板(13)之間。
3、 如權(quán)利要求2所述的鋼筋彎箍機定徑調(diào)直裝置，其特征是其中，上定徑輪(5)的安裝孔高度大于上定徑輪軸(4)的直徑，并在底座(1)和安裝板 (13)上分別縱向安裝有用于頂緊上定徑軸(4)的調(diào)整螺栓(3)。
4、 如權(quán)利要求1或2或3所述的鋼筋彎箍機定徑調(diào)直裝置，其特征是上定 徑輪(5)和下定徑輪(7)上的弧形輪槽(12)均為互相平行設(shè)置的兩條。
5、 如權(quán)利要求1或2或3所述的鋼筋彎箍機定徑調(diào)直裝置，其特征是可調(diào) 壓緊輪(9)為平輪。
6、 如權(quán)利要求4所述的鋼筋彎箍機定徑調(diào)直裝置，其特征是可調(diào)壓緊輪 (9)為平輪。
專利摘要本實用新型是一種鋼筋彎箍機定徑調(diào)直裝置，在底座(1)上安裝有槽形調(diào)直輪(10)和可調(diào)壓緊輪(9)，還包括位于所述槽形調(diào)直輪(10)和可調(diào)壓緊輪(9)前端的，互相相切安裝的上定徑輪(5)和下定徑輪(7)；其中，上定徑輪(5)通過滾針軸承安裝在上定徑輪軸(4)上；下定徑輪(7)通過滾針軸承安裝在下定徑輪軸(6)上；上定徑輪軸(4)和下定徑輪軸(6)的內(nèi)端均安裝在底座(1)上；上定徑輪(5)和下定徑輪(7)上均周向開設(shè)有弧形輪槽(12)。鋼筋首先在上定徑輪和下定徑輪上的弧形輪槽擠壓下通過定徑機構(gòu)，獲得形狀、尺寸一致的鋼筋斷面，有效避免了鋼筋扭轉(zhuǎn)，進而可以省略后續(xù)整形操作。
文檔編號B21F1/02GK201239767SQ200820026389
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月26日
發(fā)明者瑛 陳, 陳偉亮 申請人:陳偉亮