專利名稱：用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種激光切割機，特別涉及一種用于激光切割機的煙 塵收集排放系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
激光切割機已廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)的各個領域，人們在利用激光切割機 切割鋼板或其它金屬板材時會產(chǎn)生大量的廢煙廢塵，若不處理會污染整個 工作環(huán)境并對機床上的相關(guān)零部件及工件產(chǎn)生污染，影響正常的切割，現(xiàn) 有技術(shù)中廢氣除塵裝置， 一般是在切割機的底部安排安裝一組通風管道， 通過管道后段的一個鼓風機，把從管道中吸收到的煙塵排放到室外。這種
煙塵排放裝置的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，圖中所示的機架1上的工作臺3 被分割成六個切割區(qū)域I VI，該裝置的工作過程是若激光切割頭在任 意一個區(qū)域內(nèi)切割鋼板時產(chǎn)生會廢氣，通過打開該工作區(qū)域所對應的通風 管道2頭部的風門(風門有氣動系統(tǒng)控制)，由鼓風機4而實現(xiàn)把廢氣排 出。這一裝置的缺點是由于工作臺3的部下安排安裝了一組通風管道2， 使得切割落下的廢料也落入通風管道2，造成機架l底部難以清理，且安 裝及維修通風管道2不方便。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集氣效果 好、結(jié)構(gòu)簡單且自動化程度高的用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種用于激光切割機的煙塵收集排放系 統(tǒng)，包括由兩側(cè)墻板和多根縱向間隔地跨設在墻板之間的撐檔構(gòu)成的機床 床身、 一縱向設在機床床身中間的隔板、 一設在撐檔上方的工作臺、 一設
在一側(cè)墻板外的鼓風機、 一連接在鼓風機上的出口管，所述每兩根相鄰的 撐檔與隔板及墻板之間的空間形成一個封閉的集塵小區(qū)，其中，
所述撐檔為空心管，每根撐檔的管壁上相應每個集塵小區(qū)各開設一個 吸風孔，該吸風孔上設有一可控制開閉的風門；
所述墻板的內(nèi)側(cè)面上設有分別連通出口管和每根撐檔的通氣管；
所述風門在激光切割頭位于任意一個集塵小區(qū)工作時可將位于該集 塵小區(qū)的風門打開，其它區(qū)域的風門相應的關(guān)閉。
上述的用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)，其中，所述每個風門上 安裝有用于實現(xiàn)風門的開閉的風門氣缸。
上述的用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)，其中，所述撐檔上還設 有用于風門移動的風門導軌。
上述的用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)，其中，所述撐檔有四根， 所述集塵小區(qū)共有六個。
上述的用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)，其中，所述機床的底部 設有可推進和拉出的廢料車，所述工作臺的兩側(cè)設有連接在廢料車上的卸 料板。
由于采用了本實用新型的用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)的技
術(shù)方案，即將它利用了機床本身結(jié)構(gòu)上的撐擋，采用空心管制成撐擋，并 通過通氣管和出口管連通鼓風機，在撐擋位于I VI個集塵小區(qū)中分別設 置了一個吸風孔，又在吸風孔上安裝可控制開閉的風門，按切割頭對應工 作的集塵小區(qū)獨立跟蹤控制風門的開閉并排氣。本系統(tǒng)的優(yōu)點是撐擋上的 吸風孔位置更接近于集塵小區(qū)，使吸氣效果更好。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、安裝 維修方便，且自動化程度高，容易控制。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意
圖2為圖1的俯視圖3為本實用新型的用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)的正視圖4為本實用新型的用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)的側(cè)視圖； 圖5為本實用新型的用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)的俯視圖。
具體實施方式
為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體地實 施例并結(jié)合附圖進行詳細地說明
請參閱圖3至圖5，本實用新型的用于激光切割機的煙塵收集排放系 統(tǒng)，包括一對墻板2、四根撐檔3、 一隔板4、 一工作臺5、 一鼓風機6、 一出口管7、 一通氣管8及一廢料車9，其中，
一對墻板2和縱向間隔地跨設在墻板2之間的四根撐檔3構(gòu)成激光切 割機的床身1，撐檔3為方形空心管；
隔板4縱向設在床身1中間； 工作臺5設在撐檔3上方； 鼓風機6設在一側(cè)墻板2的外側(cè)；
出口管7 —端連接在鼓風機6上；
通氣管8固定設在墻板2的內(nèi)側(cè)面上并分別連通出口管7和每根撐檔
3;
廢料車9設在床身1的底部且可推進和拉出，工作臺5的兩側(cè)設有連 接在廢料車9上的卸料板10。
每兩根相鄰的撐檔3與隔板4及墻板2之間的空間形成一個封閉的集 塵小區(qū)，共有六個集塵小區(qū)；
每根撐檔3的管壁上相應每個集塵小區(qū)各開設一個吸風孔30，該吸風 孔30上設有一可控制開閉的風門31;每個風門31上安裝風門氣缸32， 用于實現(xiàn)風門31的開閉；撐檔3上還設有風門導軌33，用于風門31的移 動；風門31在激光切割頭位于任意一個集塵小區(qū)工作時可將位于該集塵 小區(qū)的風門31打開，其它區(qū)域的風門31相應的關(guān)閉。
本實用新型的用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)的工作原理為在
切割機的切割頭在I VI個集塵小區(qū)中切割板材時會產(chǎn)生的廢氣，當切割 頭在一區(qū)域工作時，控制一區(qū)域的風門31通過風門氣缸32打開吸氣，其
它區(qū)域的風門31呈關(guān)閉狀態(tài)，當切割好的板材通過一區(qū)域到了其它區(qū)域
時，則一區(qū)域的風門31通過風門氣缸32關(guān)閉，其它區(qū)域的風門31打開， 以此類推，吸收的廢氣通過撐檔3上的吸風孔30將廢氣集中吸收到撐擋3 空心管道，經(jīng)通氣管8通過出口管7，由鼓風機6吸出廢氣，將它排到室 外。
本技術(shù)領域中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)，包括由兩側(cè)墻板和多根縱向間隔地跨設在墻板之間的撐檔構(gòu)成的機床床身、一縱向設在機床床身中間的隔板、一設在撐檔上方的工作臺、一設在一側(cè)墻板外的鼓風機、一連接在鼓風機上的出口管，所述每兩根相鄰的撐檔與隔板及墻板之間的空間形成一個封閉的集塵小區(qū)，其特征在于，所述撐檔為空心管，每根撐檔的管壁上相應每個集塵小區(qū)各開設一個吸風孔，該吸風孔上設有一可控制開閉的風門；所述墻板的內(nèi)側(cè)面上設有分別連通出口管和每根撐檔的通氣管；所述風門在激光切割頭位于任意一個集塵小區(qū)工作時可將位于該集塵小區(qū)的風門打開，其它區(qū)域的風門相應的關(guān)閉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)，其特征在于， 所述每個風門上安裝有用于實現(xiàn)風門的開閉的風門氣缸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)，其特征在于， 所述撐檔上還設有用于風門移動的風門導軌。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)，其特征在于， 所述撐檔有四根，所述集塵小區(qū)共有六個。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)，其特征在于， 所述機床的底部設有可推進和拉出的廢料車，所述工作臺的兩側(cè)設有連接在廢料車 上的卸料板。
專利摘要本實用新型公開了一種用于激光切割機的煙塵收集排放系統(tǒng)，包括由兩側(cè)墻板和多根縱向間隔地跨設在墻板之間的撐檔構(gòu)成的機床床身、一縱向設在機床床身中間的隔板、一設在撐檔上方的工作臺、一設在一側(cè)墻板外的鼓風機、一連接在鼓風機上的出口管，所述每兩根相鄰的撐檔與隔板及墻板之間的空間形成一個封閉的集塵小區(qū)，所述撐檔為空心管，每根撐檔的管壁上相應每個集塵小區(qū)各開設一個吸風孔，該吸風孔上設有一可控制開閉的風門；所述墻板的內(nèi)側(cè)面上設有分別連通出口管和每根撐檔的通氣管；所述風門在激光切割頭位于任意一個集塵小區(qū)工作時可將位于該集塵小區(qū)的風門打開，其它區(qū)域的風門相應的關(guān)閉。本實用新型的系統(tǒng)集氣效果好、結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B23K26/16GK201183175SQ20082005603
公開日2009年1月21日 申請日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者朱建民 申請人:上海沖剪機床廠