專利名稱：疊輪滾齒加工定位機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種疊輪滾齒加工定位機構，屬于滾齒機結構的技術領域。 技術背景由于疊輪齒輪具有用于裝配齒軸的中心通孔，在滾齒加工疊輪齒的時候， 需嚴格控制齒輪與中心通孔的同軸度，加工時，如何對疊輪毛坯進行定位將是 決定疊輪加工的關鍵因素?，F(xiàn)有技術中，用于滾齒加工的滾齒機沒有專門用于 疊輪滾齒加工的定位機構，給疊輪滾齒加工帶來了 一定的困難。發(fā)明內容本實用新型目的在于提供一種可保證疊輪齒輪與中心通孔的同軸度，方便 疊輪滾齒加工的疊輪滾齒加工定位機構，解決了現(xiàn)有技術存在的用于滾齒加工 的滾齒機沒有專門用于疊輪滾齒加工的定位機構，給疊輪滾齒加工帶來了一定 的困難等問題。本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的它包括同軸 相對設置的柱狀芯棒和活動頂尖，所述柱狀芯棒軸向固定且靠近其固定端形成 定位圓盤，所述活動頂尖與柱狀芯棒之間的軸向距離可調。進行疊輪毛坯的滾 齒加工時，先推開活動頂尖，再將疊輪毛坯的中心通孔套于柱狀芯棒上，使疊 輪毛坯的端部與定位圓盤相抵，然后再移動活動頂尖使活動頂尖的尖端進入疊 輪毛坯中心通孔另一端而將疊輪毛坯軸向雙向定位和圓周方向的定位，由于柱 狀芯棒和活動頂尖同軸，故滾齒加工時可較好地保證疊輪齒輪與其中心通孔的 同軸度，方便疊輪的滾齒加工。作為優(yōu)選，所述柱狀芯棒通過彈簧夾頭固定。 作為優(yōu)選，所述定位圓盤與柱狀芯棒同軸。作為優(yōu)選，所述活動頂尖的尖端根部直徑大于柱狀芯棒的直徑。因此，本實用新型具有可保證疊輪齒輪與中心通孔的同軸度，方便疊輪滾 齒加工等特點。


圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的 說明。實施例l:如圖1所示，包括同軸相對設置的柱狀芯棒1和活動頂尖2，柱 狀芯棒1通過彈簧夾頭3固定，柱狀芯棒1軸向固定且靠近其固定端形成定位圓盤4，定位圓盤4與柱狀芯棒1同軸，活動頂尖2與柱狀芯棒1之間的軸向距 離可調，活動頂尖2的尖端5根部直徑A大于柱狀芯棒的直徑B。進行疊輪毛坯的滾齒加工時，先推開活動頂尖2，再將疊輪毛坯6的中心通 孔7套于柱狀芯棒1上，使疊輪毛坯6的端部與定位圓盤4相抵，然后再移動 活動頂尖2使活動頂尖2的尖端5進入疊輪毛坯6中心通孔7的另一端而將疊 輪毛坯6軸向雙向定位和圓周方向的定位，由于柱狀芯棒1和活動頂尖2同軸， 故滾齒加工時可較好地保證疊輪齒輪與其中心通孔的同軸度，方便疊輪的滾齒 加工。
權利要求1、一種疊輪滾齒加工定位機構，其特征在于包括同軸相對設置的柱狀芯棒和活動頂尖，所述柱狀芯棒軸向固定且靠近其固定端形成定位圓盤，所述活動頂尖與柱狀芯棒之間的軸向距離可調。
2、 根據(jù)權利要求1所述的疊輪滾齒加工定位機構，其特征在于所述柱狀芯 棒通過彈簧夾頭固定。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的疊輪滾齒加工定位機構，其特征在于所述定 位圓盤與柱狀芯棒同軸。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的疊輪滾齒加工定位機構，其特征在于所述活 動頂尖的尖端根部直徑大于柱狀芯棒的直徑。
專利摘要本實用新型涉及一種疊輪滾齒加工定位機構，屬于滾齒機結構的技術領域。它包括同軸相對設置的柱狀芯棒和活動頂尖，所述柱狀芯棒軸向固定且靠近其固定端形成定位圓盤，所述活動頂尖與柱狀芯棒之間的軸向距離可調。它可保證疊輪齒輪與中心通孔的同軸度，方便疊輪滾齒加工，解決了現(xiàn)有技術存在的用于滾齒加工的滾齒機沒有專門用于疊輪滾齒加工的定位機構，給疊輪滾齒加工帶來了一定的困難等問題。
文檔編號B23F23/02GK201168835SQ200820084310
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月12日 優(yōu)先權日2008年3月12日
發(fā)明者葛曉偉, 陸富貴 申請人:許曉華