專利名稱：一種多功能深孔鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬切屑加工設備，具體的說是一種多功能深孔鉆床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，深孔加工領(lǐng)域所使用的機床主要有以下兩種 一種是針對一般有規(guī) 則模具的機床，工件固定在工作臺上，工作臺可以左右或上下移動；另一種是 專門用來加工軸心孔的機床，工件(圓棒)固定在卡盤上。這兩種機床都有其 自身存在的缺陷第一種機床如用來加工軸心孔，由于工作臺上不能直接安裝 圓棒，就必須做一針對這一工件的裝置來安裝，還有在加工時也很難保證工件 的同軸度；而另一種機床只能用于加工軸心孔，不能用來加工其他的模具。如 果既要加工一般模具，又要加工圓棒，那就需要兩臺機床才能加工完成。那樣 就大大增加了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是解決深孔鉆床功能單一的問題。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種多功能 深孔鉆床，包括機床床身，主軸箱，主軸箱進給裝置，裝夾工件的卡盤座以及 附加工作臺。所述機床床身的上表面沿其長度方向設有兩條平行的主軸箱滑動 導軌；所述主軸箱滑動設置在所述主軸箱滑動導軌上，且設有用于夾持槍鉆旋 轉(zhuǎn)的動力裝置；所述主軸箱進給裝置包括進給電機和由其驅(qū)動的主軸進給滾珠 絲杠，所述主軸進給滾珠絲杠設置兩條主軸箱滑動導軌之間的機床床身上表面上，主軸箱與主軸進給滾珠絲杠絲杠螺母傳動配合并在進給電機的驅(qū)動下沿主
軸箱滑動導軌左右運動；所述卡盤座固定在機床床身的另一端，裝夾待加工工件；所述附加工作臺設置在機床床身尾端，包括工作臺面和驅(qū)動工作臺面上下、前后移動的上下、前后驅(qū)動裝置。
所述附加工作臺的上下驅(qū)動裝置由上下驅(qū)動電機、減速機、滑臺和絲杠組成，機床床身的右端面上設有垂直導軌，絲杠垂直固定在床身上，滑臺滑動設置在垂直導軌上且與絲杠采用絲杠螺母方式配合連接，減速機通過螺栓固定在滑臺上；所述附加工作臺的前后驅(qū)動裝置由滾珠絲杠和驅(qū)動滾珠絲杠的前后驅(qū)動電機組成，滑臺的上表面設有水平導軌，工作臺面滑動設置在水平導軌上且與滾珠絲杠采用絲杠螺母方式配合連接。
作為本實用新型的改進，所述卡盤座包括卡盤底座、主動卡盤座、從動卡盤座、從動卡盤座滑動導軌和電機驅(qū)動裝置，卡盤底座固定在機床床身的上表面上，主動卡盤座固定在卡盤底座上，卡盤底座上設有從動卡盤座滑動導軌，從動卡盤座滑動設置在從動卡盤座滑動導軌上。
進一步地，本實用新型還包括若干對槍鉆起支撐與導向作用的支撐架，所述支撐架分別滑動設置在主軸箱滑動導軌上。
本實用新型，通過拆卸與安裝卡盤座即可實現(xiàn)兩種不同的加工方式，即通過卡盤座實現(xiàn)加工軸心孔和拆除卡盤座后利用附加工作臺裝夾規(guī)則模具實現(xiàn)深孔鉆床功能，兩種不同的加工方式轉(zhuǎn)換方便，使機床達到了一機多用的目的，降低了運行成本，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖(未安裝主軸箱、支撐架、前導向體和卡盤座)；圖3為圖1的右視圖；圖4為本實用新型卡盤座結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的左視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作出詳細的說明。
如圖l、圖2所示，本實用新型包括機床床身5，主軸箱4，主軸箱進給裝置，卡盤座9，附加工作臺和設置在機床床身5旁邊的提供冷卻液的高壓冷卻過濾系統(tǒng)27。
機床床身5的上表面上沿機床床身長度方向設有兩條平行的主軸箱滑動導軌19，主軸箱4滑動設置在所述主軸箱滑動導軌19上，主軸箱4包括箱體、主軸電機2、同步帶傳動裝置、機床主軸3和裝夾槍鉆8的夾具，夾具為旋轉(zhuǎn)夾持套筒，機床主軸3上裝有高精度的軸承，軸承的外圈固定在主軸箱體內(nèi)并通過鎖緊螺母定位，機床主軸3內(nèi)部設有貫通其軸線的供液孔，前端裝夾槍鉆，后端安裝有連接高壓冷卻過濾系統(tǒng)27上的冷卻液供液管的高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭28。
主軸箱進給裝置包括進給電機1和由其驅(qū)動的滾珠絲杠21，滾珠絲杠21轉(zhuǎn)動連接在兩條主軸箱滑動導軌19之間的機床床身5的上表面上，主軸箱4的箱體與滾珠絲杠21采用絲杠螺母配合方式連接并在進給電機1的驅(qū)動下沿主軸箱滑動導軌19左右移動。
再結(jié)合圖l、圖4和圖5所示，卡盤座9與主軸箱4相對地設置在機床床身5上表面的另一端，包括卡盤底座、主動卡盤座24、從動卡盤座25、從動卡盤座滑動導軌26和電機驅(qū)動裝置23，卡盤底座固定在機床床身5的上表面上，主動卡盤座24固定在卡盤底座上，卡盤底座上設有從動卡盤座滑動導軌26，從動卡盤座25滑動設置在從動卡盤座滑動導軌26上，主動卡盤與主動空心傳動軸連接，該傳動軸上設有軸承，軸承外圈緊固在主動卡盤座24上，從動卡盤與從動空心傳動軸連接，該傳動軸上設軸承，軸承外圈緊固在從動卡盤座25上。工件裝夾在卡盤座9上的主動、從動兩個卡盤上，根據(jù)工件的長度從動卡盤座25可以在從動卡盤座滑動導軌26上前后滑動。
主軸箱滑動導軌19上還滑動地設有兩個對槍鉆起支撐與導向作用的支撐架6和一個對槍鉆起導向及冷卻油回收作用的前導向體7，主軸箱滑動導軌19的外側(cè)分別設有左右氣缸20，其缸體分別與機床床身5固定，其活塞桿分別與前導向體7連接，活塞桿的伸縮帶動前導向體7左右移動，支撐架6設置在主軸箱4與前導向體7之間，前導向體7內(nèi)部設有導流孔，與高壓冷卻過濾裝置27的回油管相通，前導向體7與工件相對的端面上裝有導向套，另一端面上裝有防止鐵屑與冷卻油外溢的密封膠套，鉆孔過程中前導向體7前端的前導向套緊靠工件，產(chǎn)生的鐵屑與冷卻油進入前導向體7的內(nèi)部，由于其后端裝有防止鐵屑與冷卻油外溢的密封膠套，因此鐵屑與冷卻油就通過前導向體7內(nèi)部的導流孔排入高壓冷卻過濾裝置27。
槍鉆8裝夾在機床主軸3上，主軸箱4由主軸箱進給裝置驅(qū)動其沿主軸箱滑動導軌19移動，卡盤座9上裝夾工件，槍鉆8對工件進行加工，加工時卡盤座9的電機驅(qū)動裝置23帶動主動卡盤座24上的主動卡盤旋轉(zhuǎn)，從動卡盤也跟著旋轉(zhuǎn)。
此時，本實用新型可作為一臺加工軸心孔的深孔鉆床使用。結(jié)合圖1、圖3所示，附加工作臺設置在機床床身5的右端，包括工作臺面11和驅(qū)動工作臺面上下、前后移動的上下、前后驅(qū)動裝置，上下驅(qū)動裝置由上下驅(qū)動電機17、減速機構(gòu)16、滑臺13和絲杠18組成，機床床身5的右端面上設有垂直導軌10，絲杠18垂直固定在床身5上，滑臺13滑動設置在垂直導軌10上且與絲杠18采用絲杠螺母方式配合連接，減速機16通過螺栓固定在滑臺13上。
前后驅(qū)動裝置由滾珠絲杠14和驅(qū)動滾珠絲杠14的前后驅(qū)動電機15組成，滑臺13的上表面設有水平導軌12，工作臺面11滑動設置在水平導軌12上且與滾珠絲杠14采用絲杠螺母方式配合連接。
工件裝夾在工作平臺11上，前后驅(qū)動電機15驅(qū)動滾珠絲杠14旋轉(zhuǎn)，帶動工作平臺ll前后運動，上下驅(qū)動電機17驅(qū)動絲杠18旋轉(zhuǎn)，帶動滑臺13上下運動。
槍鉆8裝夾在機床主軸3上，主軸箱4由主軸箱進給裝置驅(qū)動其沿主軸箱滑動導軌19移動，前氣缸22設置在左右氣缸20的右端，其缸體與機床床身5固定，此時，移去卡盤座9，將前氣缸22的活塞桿與前導向體7連接，槍鉆8按照固定在附加工作臺上的模具對工件進行加工。
此時，本實用新型可作為一臺針對一般有規(guī)則模具的深孔鉆床使用。
上述的兩種使用方式無需對機床的結(jié)構(gòu)做大的更改，僅需通過拆卸與安裝卡盤座9及更換前導向體7與左右氣缸20和前氣缸22的連接即可實現(xiàn)兩種不同的加工方式，轉(zhuǎn)換非常方便。
具體工作過程描述如下，在初次使用時，應對設備進行初始調(diào)整，保證機床主軸3、支撐架6、前導向套7和主動、從動卡盤的同軸度，并且要調(diào)整工作平臺ll、滑臺13與機床床身5相互之間的水平度和垂直度；加工時，安裝好
槍鉆8，通過主軸箱4的運動確定加工零點，前導向套7頂緊工件表面，開啟高壓冷卻過濾系統(tǒng)27，開動機床主軸3運轉(zhuǎn)檢查各裝置運轉(zhuǎn)是否正常，啟動主軸箱進給系統(tǒng)，開始加工，加工時要時刻檢測裝置的運行狀況，檢測切屑形狀、厚度，進一步優(yōu)化切屑參數(shù)。當需要加工不同的孔徑、不同深度、不同的工件時，采用不同的加工方式，再根據(jù)刀具規(guī)格更換前導向套、密封件及橡膠套。本實用新型具有以下的實用效果
1、 本實用新型通過其獨特的設計，使機床達到了一機多用的目的，降低了運行成本，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
2、 卡盤座9采用的是整體框架結(jié)構(gòu)，使其安裝與拆卸十分簡單方便，降低了操作者的勞動程度，提高了操作者工作效率。
3、 卡盤座9上的從動卡盤可以根據(jù)工件的長度來調(diào)整與主動卡盤的距離，并且在加工時兩卡盤一起運轉(zhuǎn)，很好地保證了工件加工的同軸度，提高了產(chǎn)品的合格率及質(zhì)量。
4、 兩種工作方式下均采用同一個前導向體作鐵屑與冷卻油的回收之用，只需更換與其連接的推動氣缸即可，簡單方便。
本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求1、一種多功能深孔鉆床，包括機床床身，上表面沿其長度方向設有兩條平行的主軸箱滑動導軌；主軸箱，滑動設置在所述主軸箱滑動導軌上，且設有用于夾持槍鉆旋轉(zhuǎn)的動力裝置；主軸箱進給裝置，包括進給電機和由其驅(qū)動的主軸進給滾珠絲杠，所述主軸進給滾珠絲杠設置兩條主軸箱滑動導軌之間的機床床身上表面上，主軸箱與主軸進給滾珠絲杠絲杠螺母傳動配合并在進給電機的驅(qū)動下沿主軸箱滑動導軌左右運動；卡盤座，固定在機床床身的另一端，裝夾待加工工件；其特征在于還包括設置在機床床身尾端的附加工作臺，包括工作臺面和驅(qū)動工作臺面上下、前后移動的上下、前后驅(qū)動裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的多功能深孔鉆床，其特征在于所述附加工作臺的上下驅(qū)動裝置由上下驅(qū)動電機、減速機、滑臺和絲杠組成，機床床身的右端面上設有垂直導軌，絲杠垂直固定在床身上，滑臺滑動設置在垂直導軌上且與絲杠采用絲杠螺母方式配合連接，減速機通過螺栓固定在滑臺上；所述附加工作臺的前后驅(qū)動裝置由滾珠絲杠和驅(qū)動滾珠絲杠的前后驅(qū)動電機組成，滑臺的上表面設有水平導軌，工作臺面滑動設置在水平導軌上且與滾珠絲杠采用絲杠螺母方式配合連接。
3、 如權(quán)利要求1所述的多功能深孔鉆床，其特征在于所述卡盤座包括卡盤底座、主動卡盤座、從動卡盤座、從動卡盤座滑動導軌和電機驅(qū)動裝置，卡盤底座固定在機床床身的上表面上，主動卡盤座固定在卡盤底座上，卡盤底座 上設有從動卡盤座滑動導軌，從動卡盤座滑動設置在從動卡盤座滑動導軌上。
4、 如權(quán)利要求1所述的多功能深孔鉆床，其特征在于還包括若干對槍鉆 起支撐與導向作用的支撐架，所述支撐架分別滑動設置在主軸箱滑動導軌上。
5、 如權(quán)利要求1所述的多功能深孔鉆床，其特征在于還包括前導向體， 滑動設置在主軸箱滑動導軌上，主軸箱滑動導軌的兩側(cè)分別設有左右氣缸，其 缸體分別與機床床身固定，活塞桿端設有用于連接前導向體接口；左右氣缸與 附加工作臺之間設有前氣缸，其缸體固定在機床床身上，活塞桿端設有用于連 接前導向體的接口。
專利摘要本實用新型公開了一種多功能深孔鉆床，包括機床床身，主軸箱，主軸箱進給裝置，裝夾工件的卡盤座以及附加工作臺。主軸箱滑動設置在主軸箱滑動導軌上且通過主軸進給滾珠絲杠驅(qū)動其左右運動，附加工作臺包括工作臺面和驅(qū)動工作臺面上下、前后移動的上下、前后驅(qū)動裝置。本實用新型通過拆卸與安裝卡盤座即可實現(xiàn)兩種不同的加工方式，即通過卡盤座實現(xiàn)加工軸心孔和拆除卡盤座后，利用附加工作臺裝夾規(guī)則模具實現(xiàn)深孔鉆床功能，兩種不同的加工方式轉(zhuǎn)換方便，使機床達到了一機多用的目的，降低了運行成本，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號B23B41/02GK201271747SQ200820136210
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者彪 張, 軍 陳 申請人:鉆科(北京)科技有限公司