專利名稱：輪胎胎冠剝離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪胎翻新用的設(shè)備，屬機械裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在出現(xiàn)了一種新的輪胎翻新技術(shù)，是將舊輪胎的胎冠剝離下來，再套裝 上含有帶束層的新胎冠，進行硫化，完成輪胎翻新。胎冠和胎體里含有多層鋼 絲，要從鋼絲之間入刀進行剝離，操作難度高，由于舊輪胎的徑向和軸向跳動 都很大，剝離面又是一個曲面，很難用機械的方法來剝離，目前只能用人工剝 離，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，操作方法難以掌握，直接影響了這種新技術(shù)的 推廣
實用新型內(nèi)容
本發(fā)明 所要解決的技術(shù)問題是提供一種輪胎胎冠剝離機，克服舊輪胎 的徑向和軸向跳動大的不利影響，能滿足對胎冠曲面的鋼絲間的剝離，實現(xiàn)機 械化操作，減輕勞動強度，提高工作效率。
為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案
輪胎胎冠剝離機，由進刀機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)工作臺和機械驅(qū)動裝置構(gòu)成，其特征 是所述的輪胎胎冠剝離機采用輪胎趾口和胎肩定位，從胎肩處入刀，逐漸給 輪胎胎側(cè)施加壓力，令胎側(cè)凹陷，使刀口處變寬，刀具跟進切割剝離。
以下是上述方案的具體的技術(shù)方案
所述的輪胎胎冠剝離機有一個旋轉(zhuǎn)工作臺，工作臺上設(shè)置有供輪胎趾口徑 向定位的定位圈或定位柱和輪胎胎肩定位圈或定位塊，這樣最大限度地約束了 輪胎的徑向和軸向跳動。
所述的輪胎胎冠剝離機的工作臺上還設(shè)置了一個與工作臺同步轉(zhuǎn)動的壓盤 (架)，能給輪胎胎側(cè)施加壓力，使胎側(cè)凹陷下去，隨著吃刀的不斷加深，壓盤 逐漸向下行進，直到剝離到胎冠中心附近為止。所述的輪胎胎冠剝離機的旋轉(zhuǎn)工作臺是水平放置的，由機械裝置驅(qū)動，這樣有利于輪胎的安放和定位。
所述的輪胎胎冠剝離機的進刀機構(gòu)由縱向溜板、橫向溜板和回轉(zhuǎn)刀架構(gòu)成，能使刀具做上下、橫向移動并可根據(jù)剝離面的曲面擺動，其刀具的行程能滿足剝離各種規(guī)格輪胎胎冠的需求。
所述的輪胎胎冠剝離機的回轉(zhuǎn)刀架可以是浮動的，可隨剝離面即鋼絲層間的曲面擺動。
所述的輪胎胎冠剝離機的刀具可以是剛性的，也可以是彈性的。剛性的刀
具可強迫輪胎胎冠和胎體變形；彈性的刀具可隨胎冠的曲面發(fā)生彎曲變形，這
樣不易損傷鋼絲和刀具。
所述的輪胎胎冠剝離機的壓盤的壓力由螺旋機構(gòu)提供或由汽缸提供。所述的輪胎胎冠剝離機的旋轉(zhuǎn)工作臺的機械驅(qū)動裝置可以是調(diào)速的，有利
于對刀和提高工作效率。
所述的輪胎胎冠剝離機的刀架上可以安裝一個用來打磨胎體剝離面的電動
有益效果
本發(fā)明 所述的輪胎胎冠剝離機，采用輪胎趾口和胎肩共同定位，最大限度地減小輪胎的徑向和軸向跳動，確保剝離胎冠時吃刀的準(zhǔn)確性；
由于胎冠的剝離是在輪胎多層鋼絲中的某兩層之間切割，處理不當(dāng)不是傷害鋼絲就是損壞刀具，本實用新型就是要創(chuàng)造有利條件，給胎側(cè)加壓令刀口變寬和采用回轉(zhuǎn)刀架，充分利用了鋼絲具有一定剛性能起到導(dǎo)向的作用。
在刀架上安裝一個電動磨頭，用來打磨胎體的剝離面，可做到一機多用，進一步提高功效。
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明


附圖1為本:發(fā)明 輪胎胎冠剝離機示意附圖2為本發(fā)明 輪胎胎冠剝離機剝離胎冠過程示意圖中l(wèi)是縱向溜板，2是回轉(zhuǎn)刀架，3是橫向溜板，4是刀具，5是壓盤，6是
胎側(cè)，7是胎肩，8是胎冠，9是胎肩定位圈，IO是旋轉(zhuǎn)工作臺，ll是輪胎趾
口定位圈，12是旋轉(zhuǎn)工作臺的機械驅(qū)動裝置。
具體實施例方式
實施例，如圖1所示，輪胎胎冠剝離機的進刀機構(gòu)縱向溜板l上設(shè)有橫臂，在橫臂上安裝橫向溜板3，橫向溜板上安裝了回轉(zhuǎn)刀架2，刀具4可以做上下、徑向移動和隨輪胎的胎冠8剝離的曲面擺動，能夠加工各種規(guī)格的輪胎，也可以讓回轉(zhuǎn)刀架2成為浮動式的，利用鋼絲具有一定剛性能起到導(dǎo)向的作用，鋼絲層間的曲面引導(dǎo)刀具4帶動刀架2擺動。
刀具4可以是彈性的刀片，剝離面即鋼絲層間的曲面引導(dǎo)刀具4變形。
水￥的旋轉(zhuǎn)工作臺10上設(shè)置供輪胎趾口定位圈11或定位樁和胎肩定位圈9或定位塊，使輪胎的徑向和軸向跳動最小化，提高了吃刀的精確度。工作臺10上還設(shè)有一個壓盤5，與旋轉(zhuǎn)工作臺IO和輪胎同步旋轉(zhuǎn)，能給輪胎的胎側(cè)6一個壓力，機械驅(qū)動裝置12驅(qū)動工作臺10轉(zhuǎn)動，刀具4從輪胎的胎肩7處入刀，當(dāng)?shù)毒?割入胎肩6處，壓盤5在螺旋機構(gòu)或汽缸的作用下壓迫胎側(cè)6凹陷，如圖2戶斥示，刀口處變寬，有利于刀具4在兩層鋼絲之間剝離切割，不會損傷鋼絲和刀具4，、壓盤5和刀具4下行，當(dāng)剝離到輪胎中心附近時，將輪胎翻過來，重復(fù)上述操作，直至完全剝離掉胎冠8。
工作臺10的機械驅(qū)動裝置12可具有調(diào)速功能，采用低速轉(zhuǎn)動時有利于對刀。
剝離掉胎冠8后，可在刀架2上安裝電動磨頭，來打磨剝離面，既提高了功效，又能保證打磨均勻。
權(quán)利要求
1、輪胎胎冠剝離機，由進刀機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)工作臺和機械驅(qū)動裝置構(gòu)成，其特征是所述的輪胎胎冠剝離機采用輪胎趾口和胎肩定位，從胎肩處入刀，逐漸給輪胎胎側(cè)施加壓力，令胎側(cè)凹陷，使刀口處變寬，刀具跟進切割剝離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎胎冠剝離機，其特征是輪胎胎冠剝離機有一 個旋轉(zhuǎn)工作臺，工作臺上設(shè)置有供輪胎趾口徑向定位的定位圈或定位柱和 輪胎胎肩定位圈或定位塊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎胎冠剝離機，其特征是工作臺上設(shè)置了一個 與工作臺同步轉(zhuǎn)動的壓盤，能給輪胎胎側(cè)施加壓力，使胎側(cè)凹陷。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2所述的輪胎胎冠剝離機，其特征是輪胎胎冠剝離機 的旋轉(zhuǎn)工作臺是水平放置的，由機械裝置驅(qū)動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1、 3所述的輪胎胎冠剝離機，其特征是輪胎胎冠剝離機 的壓盤的壓力由螺旋機構(gòu)提供或由汽缸提供。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎胎冠剝離機，其特征是輪胎胎冠剝離機的進 刀機構(gòu)由縱向溜板、橫向溜板和回轉(zhuǎn)刀架構(gòu)成，能使刀具做上下、橫向移 動并可根據(jù)剝離面的曲面擺動。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1、 6所述的輪胎胎冠剝離機，其特征是回轉(zhuǎn)刀架可以是 浮動的，可隨剝離面即鋼絲層間的曲面擺動。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎胎冠剝離機，其特征是輪胎胎冠剝離機的刀 具可以是剛性的，也可以是彈性的。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2所述的輪胎胎冠剝離機，其特征是輪胎胎冠剝離機 的旋轉(zhuǎn)工作臺的機械驅(qū)動裝置可以是調(diào)速的。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎胎冠剝離機，其特征是輪胎胎冠剝離機的 刀架上可以安裝一個用來打磨胎體剝離面的電動磨頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輪胎翻新用的設(shè)備，由進刀機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)工作臺和機械驅(qū)動裝置構(gòu)成，其特征是輪胎胎冠剝離機采用輪胎趾口和胎肩定位，從胎肩處入刀，逐漸給輪胎胎側(cè)施加壓力，令胎側(cè)凹陷，使刀口處變寬，刀具跟進切割剝離。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種輪胎胎冠剝離機，克服舊輪胎的徑向和軸向跳動大的不利影響，能滿足對胎冠曲面的鋼絲間的剝離，實現(xiàn)機械化操作，減輕勞動強度，提高工作效率。
文檔編號B23P19/04GK101502930SQ200910014669
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者鐘愛民 申請人:鐘愛民