專利名稱：一種大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工方法及其工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工方法及 其工裝。
背景技術(shù)：
目前，在機(jī)械制造領(lǐng)域如何擴(kuò)大設(shè)備潛能、提高經(jīng)濟(jì)效益是重要問題之一。大直徑 回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工由于沒有好的加工方法和工裝，存存加工范圍小、設(shè)備利用率低、 工人勞動強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低等技術(shù)缺陷，在很大程度上成為機(jī)械加工的瓶頸問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工方法及 其工裝。
本發(fā)明目的之一是提供一種支撐穩(wěn)定、加工范圍大、設(shè)備利用率高、勞動強(qiáng)度低、 生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)的大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工方法。
本發(fā)明大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工方法采用如下技術(shù)方案.-
一種大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工方法，在機(jī)床工作臺上進(jìn)行加工，其特點(diǎn)是在機(jī) 床工作臺上安裝錐形圓臺，錐形圓臺作為支撐工裝，先將工件連裝于錐形圓臺支撐工裝 后，再進(jìn)行回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工。
本發(fā)明大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工方法還可以采用如下技術(shù)措施
所述的大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工方法，其特點(diǎn)是機(jī)床工作臺安裝錐形圓臺的方 式是錐形圓臺支撐工裝下表面有緊固孔，將支撐工裝與工作臺裝夾。
所述的大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工方法，其特點(diǎn)是工件連裝于錐形圓臺支撐工裝 的方式是錐形圓臺支撐工裝上表面加工有帶內(nèi)螺紋的緊固孔，通過緊固孔將工件與錐形 圓臺支撐工裝固定在一起。
這樣就形成了工裝與工作臺連接、工件與工裝連接的方式。當(dāng)工件的直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 回轉(zhuǎn)工作臺直徑，只要不超過工作臺的有效載荷，工件的重力通過工裝均勻的分布在回 轉(zhuǎn)工作臺的承重導(dǎo)軌附近，保證了正常的生產(chǎn)加工。本發(fā)明目的之二是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、支撐穩(wěn)定、加工范圍大、設(shè)備加 工能力高等特點(diǎn)的大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝。
本發(fā)明大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝采用如下技術(shù)方案
大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝，其特點(diǎn)是支撐工裝為錐形圓臺，錐形圓臺的 下表面直徑尺寸與機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺的環(huán)形承重導(dǎo)軌相匹配，做到大致相等。以保證回轉(zhuǎn) 工作臺受力均勻。
本發(fā)明大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝還可以采用如下技術(shù)措施
所述的大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝，其特點(diǎn)是錐形圓臺下表面有緊固孔， 錐形圓臺與工作臺為裝夾連接方式。
所述的大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝，其特點(diǎn)是錐形圓臺的上表面有圓型鋼 板，圓型鋼板有帶內(nèi)螺紋的緊固孔。
所述的大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝，其特點(diǎn)是圓型鋼板與錐形圓臺之間為
牢固焊接結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果
大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工方法及其工裝，由于采用本發(fā)明全新的技術(shù)方案，采用 了錐形圓臺支撐工裝，最大限度的克服了工件尺寸的變化使得工作臺因受力不均而產(chǎn)生 的形變，挖掘了設(shè)備潛能、降低了工人勞動強(qiáng)度、縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。本發(fā)明具有結(jié) 構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、廣泛的利用率，較高的生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。既能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 又?jǐn)U大了加工范圍，提高了經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l一鋼板，2 —緊固孔，3 —錐形圓臺，4一緊固孔。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲列舉以下實(shí)例，并配合附圖詳細(xì) 說明如下
參照附圖l和圖2。
實(shí)施例1一種大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工方法，在機(jī)床工作臺上安裝錐形圓臺，機(jī)床工作臺 安裝錐形圓臺的方式是錐形圓臺支撐工裝下表面有緊固孔，將支撐工裝與工作臺裝夾。 工件連裝于錐形圓臺支撐工裝的方式是錐形圓臺支撐工裝上表面加工有帶內(nèi)螺紋的緊固 孔，通過緊固孔將工件與錐形圓臺支撐工裝固定在一起。錐形圓臺作為支撐工裝，先將 工件連裝于錐形圓臺支撐工裝后，再進(jìn)行回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工。 實(shí)施例2
大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝，其支撐工裝為錐形圓臺3，錐形圓臺3的下表面 直徑尺寸與機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺的環(huán)形承重導(dǎo)軌相匹配。錐形圓臺下表面有緊固孔4，錐形圓 臺3與工作臺為裝夾連接方式。錐形圓臺3的上表面有牢固焊接的圓型鋼板1，圓型鋼板 有帶內(nèi)螺紋的緊固孔2。
本實(shí)施例具體結(jié)構(gòu)和加工方式
大直徑回轉(zhuǎn)體表面進(jìn)行鉆孔加工時，采用錐形圓臺作為支撐工裝，并且進(jìn)行分別的 連接。錐形圓臺工裝的下表面的直徑尺寸與加工設(shè)備回轉(zhuǎn)工作臺的環(huán)形承重導(dǎo)軌要做到 大致相等。在加工工件時工裝的下表面通過螺栓與工作臺連接，錐形圓臺支撐工裝的上 表面是一圓型鋼板與錐臺之間進(jìn)行牢固的焊接。
錐形圓臺工裝的下表面的直徑尺寸與加工設(shè)備回轉(zhuǎn)工作臺的環(huán)形承重導(dǎo)軌要做到大 致相等。以保證回轉(zhuǎn)工作臺受力均勻，錐形圓臺支撐工裝的下表面打緊固孔以完成工裝 與工作臺的裝夾。
錐形圓臺支撐工裝的上表面是一圓型鋼板，在其上面分為不同的角度加工數(shù)個帶內(nèi) 螺紋的緊固孔，作為在加工工件時工裝的上表面通過螺栓與工裝連接之用，然后圓型鋼 板與錐臺上部之間進(jìn)行牢固的焊接。
這樣就形成了工裝與工作臺連接、工件與工裝連接的方式。工件與工作臺之間無直接的 聯(lián)系，當(dāng)工件的直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于回轉(zhuǎn)工作臺直徑，只要不超過工作臺的有效載荷，工件的 重力通過工裝均勻的分布在回轉(zhuǎn)工作臺的承重導(dǎo)軌附近，維護(hù)了工作臺的剛性，保證了 正常的生產(chǎn)加工。
權(quán)利要求
1.一種大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工方法，在機(jī)床工作臺上進(jìn)行加工，其特征是在機(jī)床工作臺上安裝錐形圓臺，錐形圓臺作為支撐工裝，先將工件連裝于錐形圓臺支撐工裝后，再進(jìn)行回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工方法，其特征是機(jī)床工作臺安裝 錐形圓臺的方式是錐形圓臺支撐工裝下表面有緊固孔，將支撐工裝與工作臺裝夾。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工方法，其特征是工件連裝于 錐形圓臺支撐工裝的方式是錐形圓臺支撐工裝上表面加工有帶內(nèi)螺紋的緊固孔，通過 緊固孔將工件與錐形圓臺支撐工裝固定在一起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝，其特征是支撐工裝為錐 形圓臺，錐形圓臺的下表面直徑尺寸與機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺的環(huán)形承重導(dǎo)軌相匹配。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝，其特征是錐形圓臺下表 面有緊固孔，錐形圓臺與工作臺為裝夾連接方式。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝，其特征是錐形圓臺 的上表面有圓型鋼板，圓型鋼板有帶內(nèi)螺紋的緊固孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝，其特征是圓型鋼板與錐 形圓臺之間為牢固焊接結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工方法及其工裝。本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。一種大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工方法，在機(jī)床工作臺上進(jìn)行加工，其特點(diǎn)是在機(jī)床工作臺上安裝錐形圓臺，錐形圓臺作為支撐工裝，先將工件連裝于錐形圓臺支撐工裝后，再進(jìn)行回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工。大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝，其特點(diǎn)是支撐工裝為錐形圓臺，錐形圓臺的下表面直徑尺寸與機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺的環(huán)形承重導(dǎo)軌相匹配。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、隨動性好、加工范圍大、設(shè)備利用率高和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23B41/00GK101559499SQ20091006892
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者李亞平, 李寶權(quán), 王克勤 申請人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司